RU2009778C1

RU2009778C1 - Cutter module

Info

Publication number: RU2009778C1
Authority: RU
Inventors: С.С. Спецаков; С.М. Колосков; С.Е. Горинов
Original assignee: Научно-внедренческая фирма "Инструмент"
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1994-03-30

Abstract

FIELD: machine tool manufacture. SUBSTANCE: hollow to receive a cutting tool is made on the front end and holding T-shaped slot 3 is made on the back end in body 1 of the module. Moreover, guide 5, for example, in the form of rifles, is made in the module body. Screw 6 coming out into the space of T-shaped slot 3 is positioned between the front and back ends perpendicularly to the longitudinal axis of the hollow and in parallel to the rifles. In the assembly screw 6 is supported by a link. EFFECT: improved durability. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в конструкциях резцедержателей, обеспечивающих быстросменное закрепление резцовых модулей тягой на металлорежущих станках. The invention relates to the field of machine tool industry and can be used in the construction of tool holders that provide quick-change fastening of cutting tool modules by traction on metal-cutting machines.

Известный резцовый модуль [1] состоит из корпуса, на котором на кронштейне размещен установочный винт. На переднем торце корпуса расположено гнездо, предназначенное для размещения режущего инструмента. На заднем торце корпуса выполнены рифления и два удерживающих паза для взаимодействия с тягой. Known incisor module [1] consists of a housing on which a set screw is placed on the bracket. At the front end of the housing is a socket designed to accommodate the cutting tool. At the rear end of the body there are corrugations and two retaining grooves for interaction with the traction.

Для установки и закрепления резцового модуля на оправке производят его вертикальное перемещение (вдоль рифлений оправки). При этом в удерживающие пазы входят цилиндрические концы двух частей тяги, выполненной в виде хомута. Эти две части хомута соединены при помощи двух накладок одной части хомута и одной накладки другой части хомута, входящей в первые две, и образуют как бы петлю. В эту петлю вставляется ось, имеющая две концентрические концевые части. Поворотом оси за счет эксцентриситета накладок и концевых частей оси происходит поджатие рифленой поверхности резцового модуля и рифленой поверхности оправки. При этом установочный винт будет находиться за линией соединения резцового модуля и оправки и будет опираться на корпус оправки. To install and fix the cutter module on the mandrel, it is moved vertically (along the corrugations of the mandrel). In this case, the cylindrical ends of the two parts of the thrust made in the form of a clamp are included in the retaining grooves. These two parts of the clamp are connected using two overlays of one part of the clamp and one lining of the other part of the clamp included in the first two, and form a loop. An axis having two concentric end parts is inserted into this loop. By turning the axis due to the eccentricity of the pads and the end parts of the axis, the corrugated surface of the cutter module and the corrugated surface of the mandrel are pressed. In this case, the set screw will be located behind the connection line of the cutter module and the mandrel and will rest on the mandrel body.

Недостатком данного устройства является недостаточная жесткость конструкции, обусловленная расположением установочного винта за линией соединения резцового модуля с оправкой, что увеличивает расстояние между осью установочного винта и режущей кромкой и соответственно уменьшает жесткость крепления модуля. The disadvantage of this device is the lack of structural rigidity due to the location of the set screw behind the connection line of the cutter module with the mandrel, which increases the distance between the axis of the set screw and the cutting edge and, accordingly, reduces the rigidity of the module.

Кроме того, недостатком данного устройства являются большие габариты модуля, вызванные необходимостью установки кронштейна и его значительным возвышением над корпусом модуля. In addition, the disadvantage of this device is the large dimensions of the module, caused by the need to install the bracket and its significant elevation above the module body.

Ожидаемый технический результат от использования изобретения сводится к повышению жесткости и виброустойчивости модуля. The expected technical result from the use of the invention is to increase the rigidity and vibration resistance of the module.

На фиг. 1 показан резцовый модуль, разрезанный по продольной оси, в сборе с оправкой; на фиг. 2 - резцовый модуль, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. In FIG. 1 shows a cutting module cut along a longitudinal axis, assembled with a mandrel; in FIG. 2 - incisor module, general view; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2.

Резцовый модуль содержит корпус 1 с гнездом 2 под резец в торцевой передней части. В задней торцевой части корпуса 1 выполнен удерживающий паз 3, например, Т-образной формы для взаимодействия с тягой 4. На задней торцевой поверхности в тангенциальном направлении расположены направляющие 5, выполненные, например, в виде рифлений и расположенные параллельно оси винта 6, установленного на корпусе 1 с возможностью выхода в пространство Т-образного паза 3. Направляющие 5 при этом расположены перпендикулярно продольной оси гнезда 2. The cutter module contains a housing 1 with a socket 2 for a cutter in the front front part. In the rear end part of the housing 1 there is a holding groove 3, for example, of a T-shape for interacting with the rod 4. On the rear end surface in the tangential direction there are guides 5 made, for example, in the form of corrugations and parallel to the axis of the screw 6 mounted on the housing 1 with the possibility of access to the space of the T-groove 3. The guides 5 are located perpendicular to the longitudinal axis of the socket 2.

Установка резцового модуля осуществляется следующим образом. Installation of the cutting module is as follows.

Перед установкой модуля на оправку тяга 4 выдвинута из оправки настолько, чтобы ее выступающий Т-образный конец свободно вошел в Т-образный удерживающий паз 3 модуля, а направляющие рифления совпали с направляющими рифлениями корпуса оправки. Before installing the module on the mandrel, the rod 4 is extended from the mandrel so that its protruding T-shaped end freely fits into the T-shaped retaining groove 3 of the module, and the guiding corrugations coincide with the guiding corrugations of the mandrel body.

На выступающем Т-образном конце тяги 4 выполнена опорная поверхность 7, перпендикулярная продольной оси винта 6. При установке модуля на оправку путем перемещения модуля вниз в вертикальной плоскости по направляющим 5 выступающий Т-образный конец тяги 4 входит в Т-образный удерживающий паз 3 модуля. Перемещение модуля происходит до момента контакта винта 6 с опорной поверхностью 7 тяги 4. Поворотом винта 6 в ту или другую сторону производится корректировка положения модуля относительно оси центров станка, т. е. модуль смещается вдоль рифлений. On the protruding T-shaped end of the rod 4, a supporting surface 7 is made perpendicular to the longitudinal axis of the screw 6. When installing the module on the mandrel by moving the module down in a vertical plane along the guides 5, the protruding T-shaped end of the rod 4 enters the T-shaped holding groove 3 of the module . The module is moved until the screw 6 comes in contact with the support surface 7 of the rod 4. By turning the screw 6 in one direction or another, the module is positioned relative to the axis of the machine centers, i.e. the module is shifted along the corrugations.

Затем с помощью тянущего, например, клиновинтового механизма происходит перемещение тяги вдоль продольной оси оправки в направлении, противоположном гнезду с режущим элементом, и тяга, взаимодействуя своим Т-образным выступом с соответствующими поверхностями Т-образного паза модуля, подтягивает модуль к оправке, тем самым обеспечивая осевое закрепление модуля. Then, using a pulling, for example, V-screw mechanism, the rod moves along the longitudinal axis of the mandrel in the direction opposite to the slot with the cutting element, and the rod, interacting with its T-shaped protrusion with the corresponding surfaces of the T-slot of the module, pulls the module to the mandrel, thereby providing axial fastening of the module.

Таким образом, модуль через винт опирается на тягу, которая ввиду консольного приложения нагрузки обладает меньшей жесткостью, т. е. большей упругостью, чем корпус, на котором в прототипе закрепляется корпус резцового модуля. Именно эта большая (по сравнению с прототипом) упругость) тяги и позволяет модулю под действием силы резания совершать микродвижения по рифлениям, что приводит к эффективному рассеиванию энергии колебаний инструмента. (56) 1. Патент США N 4221142, кл. B 23 B 29/00, опублик. 1988. Thus, the module relies on the thrust through the screw, which, due to the cantilever application of the load, has less rigidity, i.e., more elasticity, than the body on which the body of the cutting tool is fixed in the prototype. It is this great (in comparison with the prototype) elasticity) of the thrust that allows the module under the influence of the cutting force to perform micro-movements along the corrugations, which leads to the efficient dissipation of the vibration energy of the tool. (56) 1. U.S. Patent No. 4,221,142, class. B 23 B 29/00, published. 1988.

Claims

A CUTTER MODULE containing a housing with a socket for mounting a cutting tool on the front end and perpendicular to the longitudinal axis of the socket, predominantly in the form of grooves and a retaining groove on the rear end, as well as a long axis, and a long axis the screw is located between the front and rear ends of the housing with the ability to exit into the groove space.