RU2009280C1

RU2009280C1 - Device for cleaning and sharpening card clothing of shafts of textile machine

Info

Publication number: RU2009280C1
Authority: RU
Inventors: В.С. Кускин; П.А. Чиненов
Original assignee: Орловское специальное конструкторское бюро текстильных машин
Priority date: 1991-08-29
Filing date: 1991-08-29
Publication date: 1994-03-15

Abstract

FIELD: equipment of textile industry. SUBSTANCE: by using three-position rotary carriage the device makes it possible in the first position to install the shaft to be cleaned and sharpened and to remove it after cleaning and sharpening, in the second position to clean the card clothing with narrow cylindrical brush which moves together with housing along axis of rotating shaft being cleaned, with suction through the housing which is linked by flexible hose with fan and with cleaning waste filter; and in the third position the card clothing cleaned in the second position is sharpened with abrasive blocks held in replaceable case, said blocks vibrating along generatrix of rotating shaft being cleaned. Processing positions are changed by turning rotary carriage through 120 deg. and fixing it in each desired position. EFFECT: improved functional and operating characteristics. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к текстильному производству. The invention relates to textile production.

Известный станок для очистки и подточки гарнитуры валиков чесальных и других машин, обеспечивающий одновременную очистку и подточку гарнитуры одного или двух валиков с помощью очесывающего и точильного барабана, ширина которых равна ширине валиков, содержащий расположенные в кожухе, соединенном посредством гибкого шланга с вентилятором и фильтром, точильный орган и установленную с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения цилиндрическую щетку, оси которых расположены параллельно одна относительно другой, и каретку для установки обрабатываемого валика (1). A well-known machine for cleaning and sharpening the headset of carding rollers and other machines, providing simultaneous cleaning and sharpening of the headset of one or two rollers with a combing and grinding drum, the width of which is equal to the width of the rollers, containing located in the casing connected by a flexible hose to the fan and filter, a sharpening body and a cylindrical brush installed with the possibility of rotation and reciprocating movement, the axes of which are parallel to one another, and the caret Ku for mounting the processed cylinder (1).

Недостатком известного станка является низкая производительность и невысокое качество обработки валиков. A disadvantage of the known machine is the low productivity and low quality of the rollers.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества подточки гарнитуры путем упрощения установки щетки и точильного органа. The aim of the invention is to increase the productivity of the device and the quality of the grind of the headset by simplifying the installation of the brush and grinding body.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для механизированной очистки и подточки гарнитуры валиков текстильных машин, содержащем точильный орган, цилиндрическую щетку, установленную с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения, заключенную в кожух, соединенный гибким шлангом с вентилятором и фильтром, и подлежащие обработке валики, установленные параллельно щетке и точильному органу на специальной каретке, согласно изобретению, каретка для поочередной установки обрабатываемых валиков выполнена трехпозиционной карусельного типа с возможностью периодического поворота ее на 120^о и жесткой фиксации на каждой позиции.This goal is achieved by the fact that in the device for mechanized cleaning and grinding of the headset of the rollers of textile machines, containing a grinding body, a cylindrical brush mounted for rotation and reciprocating motion, enclosed in a casing connected by a flexible hose to a fan and a filter, and to be processed rollers mounted parallel to the brush and grinding body on a special carriage, according to the invention, the carriage for the alternate installation of the machined rollers is made three-position second carousel, with its intermittent rotation on the ¹²⁰ and rigid fixation at each position.

В качестве точильного органа используются абразивные бруски, набранные в сменную обойму, длина которой равна длине обрабатываемых валиков и двойной амплитуде колебательного движения брусков. As a grinding body, abrasive bars are used, assembled into a replaceable holder, the length of which is equal to the length of the machined rollers and the double amplitude of the oscillatory movement of the bars.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство для механизированной очистки и подточки гарнитуры валиков текстильных машин отличается тем, что каретка для поочередной установки обрабатываемых валиков выполнена трехпозиционной карусельного типа с возможностью периодического поворота ее на 120^о и жесткой фиксацией на каждой позиции, а в качестве точильного органа используются абразивные бруски, набранные в сменную обойму, длина которой равна длине обрабатываемых валиков и двойной амплитуде колебательного движения брусков.Comparative analysis with the prototype shows that the inventive device for mechanized cleaning and grinding of the headset rolls of textile machines is different in that the carriage for the alternate installation of the processed rollers is made of a three-position carousel type with the possibility of periodic rotation of 120 ^° and rigid fixation at each position, and as The grinding body uses abrasive bars typed in a replaceable holder, the length of which is equal to the length of the machined rollers and the double amplitude of the vibrational the movement of the bars.

Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию изобретения "новизна". Thus, the claimed device meets the criteria of the invention of "novelty."

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но, и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". Comparison of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field did not allow us to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "significant differences".

На фиг. 1 представлена схема расположения позиций при повороте карусельной каретки 4 вокруг оси 5; на фиг. 2 - общий вид устройства. In FIG. 1 shows a positioning diagram of positions when rotating the carousel 4 around axis 5; in FIG. 2 - general view of the device.

Устройство для механизированной очистки и подточки гарнитуры валиков текстильных машин содержит трехпозиционную каретку 4 карусельного типа, поворачивающуюся вокруг оси поворота 5 от самостоятельного привода, подлежащие обработке рабочие валики 6, закрепляемые в карусельной каретке. На рабочем валике 6 имеется звездочка 7, которая на позициях 2 и 3 входит в зацепление с цепью 8 соответствующего шага (или в соприкосновении с ремнем) и сообщает валику 6 вращение по часовой стрелке. Очистка гарнитуры рабочих валиков 6 производится щеткой 9, вращающейся по часовой стрелке через клиноременную передачу 10 от электродвигателя 11, который вместе со щеткой 9 смонтирован на суппорте 12. A device for mechanized cleaning and grinding of a headset of rollers of textile machines contains a three-position carriage 4 of a carousel type that rotates around an axis of rotation 5 from an independent drive, work rollers 6 to be processed that are fixed in a carousel carriage. On the working roller 6 there is an asterisk 7, which at positions 2 and 3 engages with the chain 8 of the corresponding step (or in contact with the belt) and tells the roller 6 to rotate clockwise. The headset of the working rollers 6 is cleaned with a brush 9, rotating clockwise through a V-belt transmission 10 from an electric motor 11, which, together with the brush 9, is mounted on a support 12.

Винтовая передача 13 размещена на каретке 14, которая от винта 15 с крестовой нарезкой может перемещаться по направляющим 16. Для удаления угаров от места отсоса перемещающийся кожух 17 соединен гибким шлангом 18 с вентилятором 19, приводимым во вращение двигателем 20. Отходы очистки собираются в фильтре 21. Подточка гарнитуры осуществляется абразивными брусками 22, набранными в сменную обойму 23, установленную на двух суппортах 24, смонтированных на каретке 25, перемещающейся по направляющим 26 от кулачка, закрепленного на валу 27. На суппортах 24 установлены винтовые передачи 28. Для перемещения кареток 14 и 25 установлен редуктор 30 с цепной передачей 29. Редуктор 30 и цепь 29 приводятся в движение электродвигателем 32 через клиноременные передачи 31. Для натяжения цепи имеется натяжная звездочка 33. The helical gear 13 is placed on the carriage 14, which can move along the guides 16 from the cross-cut screw 15. To remove fumes from the suction point, the moving casing 17 is connected by a flexible hose 18 to the fan 19, driven by the rotation of the motor 20. The cleaning waste is collected in the filter 21 Grinding the headset is carried out with abrasive bars 22, recruited into a replaceable holder 23 mounted on two calipers 24 mounted on a carriage 25, moving along the guides 26 from the cam mounted on the shaft 27. On the calipers 24 helical gears 28 are inserted. To move the carriages 14 and 25, a gearbox 30 with a chain gear 29 is installed. The gearbox 30 and chain 29 are driven by an electric motor 32 through V-belt gears 31. There is a tension sprocket 33 for tensioning the chain.

Принцип работы предлагаемого устройства позволяет одновременно устанавливать подлежащий очистке и подточке валик, поочередно очищать его гарнитуру и подтачивать ее и снимать обработанный валик. Это осуществляется за счет трехпозиционного расположения обрабатываемого валика в процессе обработки. The principle of operation of the proposed device allows you to simultaneously set to be cleaned and sharpened roller, alternately clean his headset and grind it and remove the processed roller. This is due to the three-position location of the machined roller during processing.

Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.

На позиции 1 (фиг. 1) производится установка подлежащего очистке и подточке валика и съем обработанного, на позиции 2 - очистка гарнитуры ранее установленного, на позиции 3 - подтачивание ранее очищенного. Смена позиций карусельной каретки 4 осуществляется поворотом ее против часовой стрелки вокруг оси 5 на 120^о с жесткой фиксацией каретки после каждого поворота. Процесс очистки гарнитуры и ее подточки протекает следующим образом (фиг. 2).At position 1 (Fig. 1), the roller to be cleaned and sharpened is installed and the machined one is removed, at position 2, the headset previously installed is cleaned, and at position 3, grinding of the previously cleaned headset is performed. The change of positions of the carousel carriage 4 is carried out by turning it counterclockwise around the axis 5 by 120 ^° with a rigid fixation of the carriage after each rotation. The process of cleaning the headset and its undermining proceeds as follows (Fig. 2).

Рабочий валик 6, закрепленный в карусельной каретке 4 на позиции 1 (фиг. 1), при повороте каретки на 120^о перемещается в очередную позицию 2. При этом звездочка 7 валика 6 (фиг. 2) входит в зацепление с цепью 8 соответствующего шага, которая после фиксации карусельной каретки 4 и пуска устройства сообщает валику 6 вращение по часовой стрелке.Ironing roller 6, mounted in the rotary carriage 4 at position 1 (FIG. 1), when turning on the carriage ¹²⁰ is moved to another position 2. At this sprocket roller 7 6 (FIG. 2) engages the chain 8 in the respective step, which, after fixing the carousel 4 and starting the device, tells the roller 6 to rotate in a clockwise direction.

Очистка (пропыловка) гарнитуры валика 6 производится щеткой 9, вращающейся по часовой стрелке, через клиноременную передачу 10 от электродвигателя 11, который вместе с щеткой 9 смонтирован на суппорте 12. Суппорт 12 имеет возможность с помощью винтовой передачи 13 перемещаться перпендикулярно оси валика 6 по каретке 14, что необходимо для ввода в гарнитуру валика 6 игл щетки 9. Каретка 14 от винта 15 с крестовой нарезкой имеет продольное перемещение по направляющим 16, при котором щеткой 9 и осуществляется очистка гарнитуры валика 6 по всей его длине. Cleaning (drilling) of the headset of the roller 6 is carried out by a brush 9, rotating clockwise, through a V-belt transmission 10 from an electric motor 11, which together with the brush 9 is mounted on a support 12. The support 12 has the ability to move perpendicular to the axis of the roller 6 along the carriage using a screw gear 13 14, which is necessary for introducing into the headset a roller 6 of the needles of the brush 9. The carriage 14 from the cross screw 15 has longitudinal movement along the guides 16, in which the brush 9 cleans the headset of the roller 6 along its entire length with a brush 9.

Удаленные из гарнитуры валика 6 волокна, примеси и пыль отсасываются из зоны взаимодействия щетки 9 и гарнитуры валика 6 кожухом 17, перемещающимся вместе со щеткой 9 и соединенным гибким шлангом 18 с вентилятором 19, крыльчатка которого приводится во вращение от электродвигателя 20. Отходы очистки собираются в периодически меняющиеся фильтры 21. Fiber, impurities and dust removed from the headset of the roller 6 are sucked out from the area of interaction of the brush 9 and the headset of the roller 6 with a casing 17 moving together with the brush 9 and connected by a flexible hose 18 to the fan 19, the impeller of which is driven by the electric motor 20. The cleaning waste is collected in intermittent filters 21.

Подточка гарнитуры перемещенного из позиции 2 в позицию 3 (фиг. 1) валика 6, после очистки его гарнитуры, осуществляется за счет его вращения цепью 8 (фиг. 2) по часовой стрелке и колебательного движения параллельно оси обрабатываемого валика абразивных брусков 22, набранных в линию по длине валика 6 в сменную обойму 23, установленную на двух суппортах 24, смонтированных на каретке 25, которая колебательно перемещается по направляющим 26, получая движение от пазового кулачка (не показанного на фиг. 2), закрепленного на валу 27. The grinding of the headset of the roller 6 moved from position 2 to position 3 (Fig. 1) of the roller 6, after cleaning of its headset, is carried out due to its rotation by the chain 8 (Fig. 2) clockwise and oscillatory movement parallel to the axis of the machined roller of the abrasive bars 22, dialed in a line along the length of the roller 6 into a removable cage 23 mounted on two calipers 24 mounted on the carriage 25, which oscillates along the guides 26, receiving movement from the groove cam (not shown in Fig. 2), mounted on the shaft 27.

Установка брусков 22 строго по образующей валика 6 обеспечивается винтовыми передачами 28, имеющимися на суппортах 24. The installation of the bars 22 strictly along the generatrix of the roller 6 is provided by helical gears 28, available on the calipers 24.

Перемещение кареток 14 и 25 осуществляется за счет вращения винта 15 и вала 27, получаемого ими через цепную передачу 29 от редуктора 30. Редуктор 30 и цепь 8 привода очищаемого и подтачиваемого валика приводятся в движение клиноременными передачами 31 от электродвигателя 32. The movement of the carriages 14 and 25 is carried out by rotating the screw 15 and the shaft 27, which they receive through the chain gear 29 from the gearbox 30. The gearbox 30 and the drive circuit 8 of the cleaned and ground roller are driven by V-belt gears 31 from the electric motor 32.

Для компенсации длины цепи 8 при повороте карусельной каретки 4 и в начале работы устройства при отсутствии валика на позиции 3 (фиг. 1) предусмотрена натяжная звездочка 33 (фиг. 2), имеющая возможность необходимого перемещения в вертикальных направляющих (не показанных на фиг. 2). To compensate for the length of the chain 8 when turning the carousel 4 and at the beginning of the operation of the device in the absence of a roller at position 3 (Fig. 1), a tension sprocket 33 (Fig. 2) is provided, which can be moved in vertical guides (not shown in Fig. 2) )

Применение предлагаемого устройства позволяет одновременно устанавливать подлежащий очистке и подточке валик, поочередно очищать его гарнитуру, подтачивать ее и снимать обработанный валик, что дает возможность значительно сократить время на подготовительные операции к чистке и подточке, устранить вибрацию при использовании противовесов для поперечной подачи очищающих и точильных элементов привода очищающего валика. The application of the proposed device allows you to simultaneously set the roller to be cleaned and sharpened, to clean its headset one at a time, grind it and remove the processed roller, which makes it possible to significantly reduce the time for preparatory operations for cleaning and grinding, to eliminate vibration when using counterweights for the transverse supply of cleaning and grinding elements drive of the cleaning roller.

Это позволяет повысить производительность устройства и улучшить качество подточки гарнитуры. (56) Авторское свидетельство СССР N 218022, кл. D 01 G 15/38, 1968. This allows you to increase the productivity of the device and improve the quality of the grind of the headset. (56) Copyright certificate of the USSR N 218022, cl. D 01 G 15/38, 1968.

Claims

1. DEVICE FOR CLEANING AND SHARPENING A HEADSET OF A TEXTILE MACHINE ROLLERS, comprising a cylindrical brush located in a casing connected by a flexible hose with a fan and a filter and rotatably mounted and reciprocating, the axes of which are parallel to one another and a carriage for installing machined rollers, characterized in that, in order to increase productivity and sharpening quality, the carriage is made in the form of a three-position carousel and mouth Fixed with the possibility of rotation at an angle of 120 ^o and fixation in this position.

2. The device according to p. 1, characterized in that the sharpening body is made of composite abrasive bars typed in a removable holder, the length of which is equal to the length of the processed rollers.