RU2009149812A

RU2009149812A - Способ торможения фланца заготовки при вытяжке крупногабаритной детали (варианты)

Info

Publication number: RU2009149812A
Application number: RU2009149812/02A
Authority: RU
Inventors: Игорь Юрьевич Ананченко (RU); Игорь Юрьевич Ананченко; Александр Николаевич Антонец (RU); Александр Николаевич Антонец; Валерий Алексеевич Жарков (RU); Валерий Алексеевич Жарков
Original assignee: Открытое Акционерное общество "АВТОВАЗ" (RU); Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ"
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2011-07-10
Also published as: RU2442672C2

Abstract

1. Способ торможения фланца заготовки при вытяжке сложной крупногабаритной детали, включающий укладку заготовки на штамп, прижим фланца заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивание центральной части заготовки пунсоном в рабочую полость матрицы вдоль контура, состоящего в плане из прямолинейных или близких к прямолинейным криволинейных отрезков с закругленными угловыми отрезками из точек сопряжения этих отрезков контура, с одновременным торможением фланца заготовки при помощи перетяжных ребер, отличающийся тем, что торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима наружным ползуном пресса двойного или тройного действия и одним или несколькими рядами перетяжных ребер, которые располагают на плоской прижимной поверхности матрицы, центральный участок первого от контура полости матрицы перетяжного ребра напротив прямолинейных или близких к прямолинейным криволинейных выпуклых отрезков контура в плане рабочей полости матрицы выполняют эквидистантно этим противолежащим отрезкам контура, а напротив точек сопряжения и закругленных угловых отрезков контура перетяжное ребро на двух концах выполняют из двух участков, первый участок перетяжного ребра от точки сопряжения с центральным участком выполняют изогнутым с большой кривизной в сторону от контура рабочей полости матрицы, а второй участок перетяжного ребра с нулевой или малой кривизной продолжает первый участок до пересечения с исходным контуром заготовки, и угол между касательной в точке сопряжения центрального участка перетяжного ребра с первым участком этого ребра и касательной в точке пересечения вто

Claims

1. Способ торможения фланца заготовки при вытяжке сложной крупногабаритной детали, включающий укладку заготовки на штамп, прижим фланца заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивание центральной части заготовки пунсоном в рабочую полость матрицы вдоль контура, состоящего в плане из прямолинейных или близких к прямолинейным криволинейных отрезков с закругленными угловыми отрезками из точек сопряжения этих отрезков контура, с одновременным торможением фланца заготовки при помощи перетяжных ребер, отличающийся тем, что торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима наружным ползуном пресса двойного или тройного действия и одним или несколькими рядами перетяжных ребер, которые располагают на плоской прижимной поверхности матрицы, центральный участок первого от контура полости матрицы перетяжного ребра напротив прямолинейных или близких к прямолинейным криволинейных выпуклых отрезков контура в плане рабочей полости матрицы выполняют эквидистантно этим противолежащим отрезкам контура, а напротив точек сопряжения и закругленных угловых отрезков контура перетяжное ребро на двух концах выполняют из двух участков, первый участок перетяжного ребра от точки сопряжения с центральным участком выполняют изогнутым с большой кривизной в сторону от контура рабочей полости матрицы, а второй участок перетяжного ребра с нулевой или малой кривизной продолжает первый участок до пересечения с исходным контуром заготовки, и угол между касательной в точке сопряжения центрального участка перетяжного ребра с первым участком этого ребра и касательной в точке пересечения вторым участком ребра контура исходной заготовки не превышает 90°.

2. Способ торможения фланца заготовки при вытяжке сложной крупногабаритной детали, включающий укладку заготовки на штамп, прижим фланца заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивание центральной части заготовки пунсоном в рабочую полость матрицы вдоль контура, состоящего в плане из прямолинейных или близких к прямолинейным криволинейных отрезков с закругленными угловыми отрезками из точек сопряжения этих отрезков контура, с одновременным торможением фланца заготовки при помощи перетяжных ребер, отличающийся тем, что торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима наружным ползуном пресса двойного или тройного действия и одним или несколькими рядами перетяжных ребер, которые располагают на пространственной развертывающейся прижимной поверхности матрицы, центральный участок первого от контура полости матрицы перетяжного ребра напротив прямолинейных или близких к прямолинейным криволинейных выпуклых отрезков контура в плане рабочей полости матрицы выполняют эквидистантно этим противолежащим отрезкам контура, а напротив точек сопряжения и закругленных угловых отрезков контура перетяжное ребро на двух концах выполняют из двух участков, первый участок перетяжного ребра от точки сопряжения с центральным участком выполняют изогнутым с большой кривизной в сторону от контура рабочей полости матрицы, а второй участок перетяжного ребра с нулевой или малой кривизной продолжает первый участок до пересечения с исходным контуром заготовки, и угол между касательной в точке сопряжения центрального участка перетяжного ребра с первым участком этого ребра и касательной в точке пересечения вторым участком ребра контура исходной заготовки не превышает 90°.

3. Способ торможения фланца заготовки при вытяжке сложной крупногабаритной детали, включающий укладку заготовки на штамп, прижим фланца заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивание центральной части заготовки пунсоном в рабочую полость матрицы вдоль контура, состоящего в плане из прямолинейных или близких к прямолинейным криволинейных отрезков с закругленными угловыми отрезками из точек сопряжения этих отрезков контура, с одновременным торможением фланца заготовки при помощи перетяжных ребер, отличающийся тем, что торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима наружным ползуном пресса двойного или тройного действия и одним или несколькими рядами перетяжных ребер, которые располагают на матрице, центральный участок первого от контура полости матрицы перетяжного ребра напротив прямолинейных или близких к прямолинейным выпуклых криволинейных отрезков контура в плане рабочей полости матрицы выполняют эквидистантно этим противолежащим отрезкам контура, а напротив точек сопряжения и закругленных угловых отрезков контура перетяжное ребро на одном конце выполняют из двух участков, первый участок перетяжного ребра от точки сопряжения с центральным участком выполняют изогнутым с большой кривизной в сторону от контура рабочей полости матрицы, а второй участок перетяжного ребра с нулевой или малой кривизной продолжает первый участок до пересечения с исходным контуром заготовки, и угол между касательной в точке сопряжения центрального участка перетяжного ребра с первым участком этого ребра и касательной в точке пересечения вторым участком ребра контура исходной заготовки не превышает 90°, а на втором конце перетяжное ребро выполняют эквидистантно противолежащему контуру полости матрицы.

4. Способ торможения фланца заготовки при вытяжке сложной крупногабаритной детали, включающий укладку заготовки на штамп, прижим фланца заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивание центральной части заготовки пунсоном в рабочую полость матрицы вдоль контура, состоящего в плане из прямолинейных или близких к прямолинейным криволинейных отрезков с закругленными угловыми отрезками из точек сопряжения этих отрезков контура, с одновременным торможением фланца заготовки при помощи перетяжных ребер, отличающийся тем, что торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима подушкой пресса простого действия или многопозиционного автомата и одним или несколькими рядами перетяжных ребер, которые располагают на матрице, центральный участок первого от контура полости матрицы перетяжного ребра напротив прямолинейных или близких к прямолинейным криволинейных выпуклых отрезков контура в плане рабочей полости матрицы выполняют эквидистантно этим противолежащим отрезкам контура, а напротив точек сопряжения и закругленных угловых отрезков контура перетяжное ребро на двух концах выполняют из двух участков, первый участок перетяжного ребра от точки сопряжения с центральным участком выполняют изогнутым с большой кривизной в сторону от контура рабочей полости матрицы, а второй участок перетяжного ребра с нулевой или малой кривизной продолжает первый участок до пересечения с исходным контуром заготовки, и угол между касательной в точке сопряжения центрального участка перетяжного ребра с первым участком этого ребра и касательной в точке пересечения вторым участком ребра контура исходной заготовки не превышает 90°.

5. Способ торможения фланца заготовки при вытяжке сложной крупногабаритной детали, включающий укладку заготовки на штамп, прижим фланца заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивание центральной части заготовки пунсоном в рабочую полость матрицы вдоль контура, состоящего в плане из прямолинейных или близких к прямолинейным криволинейных отрезков с закругленными угловыми отрезками из точек сопряжения этих отрезков контура, с одновременным торможением фланца заготовки при помощи перетяжных ребер, отличающийся тем, что торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима подушкой пресса простого действия или многопозиционного автомата и одним или несколькими рядами перетяжных ребер, которые располагают на прижимной плите, центральный участок первого от контура полости матрицы перетяжного ребра напротив прямолинейных или близких к прямолинейным криволинейных выпуклых отрезков контура в плане рабочей полости матрицы выполняют эквидистантно этим противолежащим отрезкам контура, а напротив точек сопряжения и закругленных угловых отрезков контура перетяжное ребро на двух концах выполняют из двух участков, первый участок перетяжного ребра от точки сопряжения с центральным участком выполняют изогнутым с большой кривизной в сторону от контура рабочей полости матрицы, а второй участок перетяжного ребра с нулевой или малой кривизной продолжает первый участок до пересечения с исходным контуром заготовки, и угол между касательной в точке сопряжения центрального участка перетяжного ребра с первым участком этого ребра и касательной в точке пересечения вторым участком ребра контура исходной заготовки не превышает 90°.