RU2009147731A - Способ бинаризации для анализа акустических данных - Google Patents

Способ бинаризации для анализа акустических данных Download PDF

Info

Publication number
RU2009147731A
RU2009147731A RU2009147731/06A RU2009147731A RU2009147731A RU 2009147731 A RU2009147731 A RU 2009147731A RU 2009147731/06 A RU2009147731/06 A RU 2009147731/06A RU 2009147731 A RU2009147731 A RU 2009147731A RU 2009147731 A RU2009147731 A RU 2009147731A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acoustic data
acoustic
pump
data
frequency range
Prior art date
Application number
RU2009147731/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2449172C2 (ru
Inventor
Николай Иванович БАКЛАНОВ (US)
Николай Иванович БАКЛАНОВ
Сармад АДНАН (US)
Сармад Аднан
Тосимити ВАГО (US)
Тосимити Ваго
Original Assignee
Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. (Nl)
Шлюмбергер Текнолоджи Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. (Nl), Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. filed Critical Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. (Nl)
Publication of RU2009147731A publication Critical patent/RU2009147731A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2449172C2 publication Critical patent/RU2449172C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B51/00Testing machines, pumps, or pumping installations
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/24Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2201/00Pump parameters
    • F04B2201/08Cylinder or housing parameters
    • F04B2201/0802Vibration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

1. Способ анализа акустических данных насоса, заключающийся в том, что: ! осуществляют работу насоса с заданной скоростью; ! регистрируют акустические данные насоса течение ряда периодов времени во время указанной работы; ! усредняют акустические данные множества циклов для минимизации влияния любых противоречивых акустических характеристик посредством суммирования колебательных сигналов из зарегистрированных акустических данных в один усредненный колебательный сигнал; ! улучшают акустические данные для анализа; и определяют верхний и нижний пороги амплитуды для зарегистрированных акустических данных исходя из улучшенных данных; и ! определяют порог акустических данных для идентификации любого акустического события, коррелированного со скоростью. ! 2. Способ по п.1, в котором определение порога содержит определение интервала любого акустического события, при этом интервал представляет продолжительность акустического события, способ дополнительно содержит использование процессора, чтобы сравнивать для идентификации информацию, относящуюся к скорости, и продолжительность. ! 3. Способ по п.2, в котором для индикации утечки клапана в насосе продолжительность составляет около половины хода плунжера работающего насоса. ! 4. Способ по п.1, в котором дополнительно: ! отмечают начало акустического события как только амплитуда улучшенных акустических данных пересекает верхний порог снизу от нижнего порога; и ! отмечают конец акустического события как только амплитуда улучшенных акустических данных пересекает нижний порог сверху от верхнего порога, при этом интервал определяют по расстоянию между начал�

Claims (25)

1. Способ анализа акустических данных насоса, заключающийся в том, что:
осуществляют работу насоса с заданной скоростью;
регистрируют акустические данные насоса течение ряда периодов времени во время указанной работы;
усредняют акустические данные множества циклов для минимизации влияния любых противоречивых акустических характеристик посредством суммирования колебательных сигналов из зарегистрированных акустических данных в один усредненный колебательный сигнал;
улучшают акустические данные для анализа; и определяют верхний и нижний пороги амплитуды для зарегистрированных акустических данных исходя из улучшенных данных; и
определяют порог акустических данных для идентификации любого акустического события, коррелированного со скоростью.
2. Способ по п.1, в котором определение порога содержит определение интервала любого акустического события, при этом интервал представляет продолжительность акустического события, способ дополнительно содержит использование процессора, чтобы сравнивать для идентификации информацию, относящуюся к скорости, и продолжительность.
3. Способ по п.2, в котором для индикации утечки клапана в насосе продолжительность составляет около половины хода плунжера работающего насоса.
4. Способ по п.1, в котором дополнительно:
отмечают начало акустического события как только амплитуда улучшенных акустических данных пересекает верхний порог снизу от нижнего порога; и
отмечают конец акустического события как только амплитуда улучшенных акустических данных пересекает нижний порог сверху от верхнего порога, при этом интервал определяют по расстоянию между началом и концом.
5. Способ по п.1, в котором указанное установление содержит применение гистограммного способа к улучшенным акустическим данным.
6. Способ по п.1, в котором регистрацию осуществляют в заданном частотном диапазоне.
7. Способ по п.1, в котором указанную регистрацию осуществляют посредством акустического датчика, соединенного с фильтром белого шума.
8. Способ по п.1, в котором указанная регистрация основывается на множестве частотных областей для их независимого
анализа.
9. Способ по п.1, в котором указанное улучшение содержит усиление амплитуды акустических данных в пределах частотного диапазона.
10. Способ по п.9, в котором указанное усиление применяют в пределах частотного диапазона одним из линейного способа и экспоненциального способа.
11. Способ по п.9, в котором указанное усиление применяют в большей степени к высокочастотному концу частотного диапазона для улучшения представления акустических данных, являющихся результатом ранней стадии утечки клапана в насосе.
12. Способ по п.1, в котором указанное улучшение содержит сглаживание представления акустических данных с помощью одного из взвешенного экспоненциального усреднения и реализации фильтра с конечной импульсной характеристикой в результате преобразования Гильберта.
13. Способ по п.1, в котором указанное улучшение содержит, по меньшей мере, вычисление моментов распределения акустических данных.
14. Способ по п.1, в котором регистрация содержит получение акустических данных в конкретном частотном диапазоне с использованием кратковременного быстрого преобразования Фурье.
15. Способ анализа акустических данных насоса, заключающийся в том, что:
осуществляют работу насоса;
регистрируют акустические данные от насоса в заданном частотном диапазоне во время указанной работы;
усиливают амплитуду акустических данных в пределах частотного диапазона;
интегрируют усиленную амплитуду акустических данных и впоследствии исключают размерность частоты акустических данных посредством суммирования колебательных сигналов из зарегистрированных акустических данных в один усредненный колебательный сигнал;
улучшают усиленную амплитуду акустических данных применяя медианный фильтр, указанную регистрацию в заданном частотном диапазоне и указанное повышение, чтобы уменьшить накопление акустических данных, которые представляют собой шум.
16. Способ по п.15, в котором заданный частотный диапазон находится в пределах от около 1 кГц до около 25 кГц.
17. Способ по п.16, в котором указанную регистрацию осуществляют в течение периодов, по меньшей мере, около 4/3 цикла работающего насоса.
18. Способ по п.16, в котором указанную работу осуществляют с известной скоростью, при этом способ дополнительно содержит бинаризацию акустических данных для идентификации любого акустического события, коррелированного со скоростью.
19. Способ по п.15, в котором суммирование содержит усреднение акустических данных для минимизации влияния любых противоречивых акустических характеристик.
20. Способ по п.15, в котором регистрация в заданном частотном диапазоне содержит получение акустических данных в конкретном частотном диапазоне, с использованием кратковременного быстрого преобразования Фурье.
21. Нефтепромысловая насосная установка, содержащая:
насос для работы с заданной скоростью;
акустический датчик, связанный с указанным насосом, для сбора акустических данных во время указанной работы; и
процессор, соединенный с указанным акустическим датчиком, для сбора информации, относящейся к акустическим данным и скорости, указанный процессор предназначен для идентификации любого акустического события, коррелированного со скоростью, с помощью определения верхнего и нижнего порога амплитуды для акустических данных исходя из собранных данных и последующего проведения анализа порога собранных акустических данных посредством суммирования колебательных сигналов из акустических данных в один усредненный колебательный сигнал;
22. Нефтепромысловая насосная установка по п.20, в которой акустическое событие представляет собой неисправное состояние насоса.
23. Нефтепромысловая насосная установка по п.22, в которой указанный насос дополнительно содержит уплотнение клапана, расположенное в нем, при этом неисправное состояние представляет собой утечку в указанном уплотнении клапана.
24. Нефтепромысловая насосная установка по п.23, в которой неисправное состояние в виде утечки идентифицируется акустическим событием, продолжающимся в течение примерно продолжительности половины хода плунжера насоса.
25. Нефтепромысловая насосная установка по п.21, в которой указанный насос имеет триплексную конфигурацию для операции гидравлического разрыва.
RU2009147731/06A 2007-05-23 2008-04-24 Способ бинаризации для анализа акустических данных RU2449172C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/752,657 2007-05-23
US11/752,657 US7643945B2 (en) 2006-12-28 2007-05-23 Technique for acoustic data analysis

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009147731A true RU2009147731A (ru) 2011-06-27
RU2449172C2 RU2449172C2 (ru) 2012-04-27

Family

ID=39585162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009147731/06A RU2449172C2 (ru) 2007-05-23 2008-04-24 Способ бинаризации для анализа акустических данных

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7643945B2 (ru)
CA (1) CA2686688C (ru)
MX (1) MX2009012509A (ru)
RU (1) RU2449172C2 (ru)
WO (1) WO2008142587A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100300683A1 (en) * 2009-05-28 2010-12-02 Halliburton Energy Services, Inc. Real Time Pump Monitoring
WO2012027476A1 (en) * 2010-08-24 2012-03-01 Stanley Hale Leak detection and early warning system for capped or abandoned subsea wellheads
NO336024B1 (no) * 2010-11-22 2015-04-20 Nat Oilwell Varco Norway As Fremgangsmåte for å oppdage og lokalisere en fluidlekkasje i forbindelse med en stempel-maskin
ES2407581B1 (es) * 2011-06-14 2014-04-24 Delphi Diesel Systems S.L. Procedimiento de detección automática de defectos en bombas de inyección de alta presión mediante análisis de ruido acústico.
US8752432B2 (en) 2011-06-30 2014-06-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Self diagnostic composite armor
WO2014021890A1 (en) 2012-08-01 2014-02-06 Dolby Laboratories Licensing Corporation Percentile filtering of noise reduction gains
US10801491B2 (en) 2014-07-23 2020-10-13 Schlumberger Technology Corporation Cepstrum analysis of oilfield pumping equipment health
US9410546B2 (en) 2014-08-12 2016-08-09 Baker Hughes Incorporated Reciprocating pump cavitation detection and avoidance
DE102015201203B4 (de) * 2015-01-26 2016-12-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Detektion von Kavitation
US10317875B2 (en) 2015-09-30 2019-06-11 Bj Services, Llc Pump integrity detection, monitoring and alarm generation
US9903193B2 (en) 2016-04-22 2018-02-27 Kelvin Inc. Systems and methods for sucker rod pump jack visualizations and analytics
US10883491B2 (en) * 2016-10-29 2021-01-05 Kelvin Inc. Plunger lift state estimation and optimization using acoustic data
US10890061B2 (en) 2018-08-23 2021-01-12 Caterpillar Inc. Rig management system for analyzing a pump valve of a hydraulic fracturing system

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4094191A (en) 1977-03-25 1978-06-13 United Technologies Corporation Fuel pump diagnostics for internal combustion engine
US4544917A (en) * 1982-09-16 1985-10-01 Westinghouse Electric Corp. A/D converter having digitally controlled subranging and self-alignment apparatus for use therein
DE3473909D1 (en) 1983-01-19 1988-10-13 Hitachi Construction Machinery Failure detection system for hydraulic pump
FR2573136B1 (fr) * 1984-11-15 1989-03-31 Schlumberger Cie Dowell Procede d'observation des caracteristiques de pompage sur une pompe a deplacement positif et pompe permettant de mettre en oeuvre ce procede.
US4866614A (en) * 1985-12-26 1989-09-12 General Electric Company Ultrasound characterization of 3-dimensional flaws
US5251151A (en) 1988-05-27 1993-10-05 Research Foundation Of State Univ. Of N.Y. Method and apparatus for diagnosing the state of a machine
US5008841B1 (en) 1989-07-28 1995-09-19 Liberty Technologies Inc Non-invasive system and method for inspection of valves
US5372046A (en) * 1992-09-30 1994-12-13 Rosemount Inc. Vortex flowmeter electronics
US5499538A (en) 1994-03-03 1996-03-19 Ford Motor Company On-board detection of fuel pump malfunction
US5625150A (en) * 1994-08-18 1997-04-29 General Electric Company Integrated acoustic leak detection sensor subsystem
US6167965B1 (en) * 1995-08-30 2001-01-02 Baker Hughes Incorporated Electrical submersible pump and methods for enhanced utilization of electrical submersible pumps in the completion and production of wellbores
US5720598A (en) 1995-10-04 1998-02-24 Dowell, A Division Of Schlumberger Technology Corp. Method and a system for early detection of defects in multiplex positive displacement pumps
DE19625947C1 (de) 1996-06-28 1997-09-18 Uraca Pumpen Verfahren zur Störungsfrüherkennung an Pumpen sowie entsprechende Vorrichtung
ES2127122B1 (es) 1996-09-02 1999-12-16 Blaquez Navarro Vicente Sistema mejorado electronico autonomo de monitorizacion para purgadores, valvulas e instalaciones en tiempo real.
JP3413092B2 (ja) 1998-01-08 2003-06-03 日立建機株式会社 油圧作業機のポンプ故障警告装置
DE19950222A1 (de) 1999-10-19 2001-04-26 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose eines Kraftstoffversorgungssystems
JP4547771B2 (ja) * 2000-04-28 2010-09-22 ソニー株式会社 情報処理システム、情報処理方法、情報処理装置
US6625541B1 (en) * 2000-06-12 2003-09-23 Schlumberger Technology Corporation Methods for downhole waveform tracking and sonic labeling
IT1318802B1 (it) 2000-08-31 2003-09-10 Nuovo Pignone Spa Sistema di diagnosi remota dello stato di usura delle valvole diaspirazione e mandata di compressori alternativi.
US6993445B2 (en) * 2001-01-16 2006-01-31 Invensys Systems, Inc. Vortex flowmeter
US6697741B2 (en) 2002-01-31 2004-02-24 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method and system for evaluating and monitoring hydraulic pump noise levels
DE10218830C1 (de) 2002-04-26 2003-12-18 Siemens Ag Diagnosesystem und -verfahren für ein Ventil
US6736602B2 (en) * 2002-07-31 2004-05-18 United Technologies Corporation Hollow fan hub under blade bumper
US7013223B1 (en) 2002-09-25 2006-03-14 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Method and apparatus for analyzing performance of a hydraulic pump
DE10322194A1 (de) 2003-05-16 2004-12-09 Siemens Ag Diagnosesystem und -verfahren für ein Ventil, insbesondere ein Rückschlagventil einer Verdrängerpumpe
DE10322220C5 (de) 2003-05-16 2010-10-14 Lewa Gmbh Störungsfrüherkennung an Pumpenventilen
BRPI0516738A (pt) * 2004-11-08 2008-09-23 Crane Nuclear Inc sistema intrinsecamente seguro para monitorar a condição de um equipamento, e método para monitorar a condição de equipamento
US8818683B2 (en) * 2006-04-21 2014-08-26 General Electric Company Method and apparatus for operating a gas turbine engine
US20080006089A1 (en) * 2006-07-07 2008-01-10 Sarmad Adnan Pump integrity monitoring

Also Published As

Publication number Publication date
US20080162058A1 (en) 2008-07-03
CA2686688C (en) 2012-06-05
RU2449172C2 (ru) 2012-04-27
WO2008142587A1 (en) 2008-11-27
MX2009012509A (es) 2009-12-04
CA2686688A1 (en) 2008-11-27
US7643945B2 (en) 2010-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009147731A (ru) Способ бинаризации для анализа акустических данных
CN107843408B (zh) 基于管道流体信号的水射流自振喷嘴性能检测装置与方法
CN104268883A (zh) 一种基于边缘检测的时频谱曲线提取方法
CN102606891A (zh) 漏水检测仪及检测系统、及检测方法
CN102840907B (zh) 早期故障状态下滚动轴承振动信号特征提取和分析方法
CN102928225B (zh) 一种针对滚动轴承故障诊断的自适应共振解调方法
DE502005001685D1 (de) Vorrichtung und verfahren zum analysieren eines informationssignals
ATE535194T1 (de) Verfahren und system zur analyse von körpergeräuschen
RU2008133571A (ru) Обнаружение присутствия телевизионных сигналов, погруженных в шум, с использованием набора инструментальных средств циклостационарности
CN101711349A (zh) 检测活塞机中与流体作用部件相关的故障的方法
CN104490373A (zh) 脉搏信号的判断方法、判断装置以及生理参数测量设备
CN101419196A (zh) 一种禽蛋细小裂纹的敲击响应检测装置及方法
CN110568073B (zh) 一种在噪声环境中拾取击打信号的方法
CN105067048A (zh) 一种抗振动干扰的数字化涡街流量计的测量方法
CN111735593B (zh) 一种水轮机模型机振动频率跟踪测试分析方法
CN102445493B (zh) 调制多频涡流检测方法
CA2378839A1 (en) Improved method for determining subscriber loop make-up
JPH1164152A (ja) ガス配管の漏洩位置標定方法および装置
CN112198232A (zh) 一种排水管道工况检测和识别方法
CN102117621B (zh) 以自相关系数为判据的信号去噪方法
CN102590359A (zh) 多余物信号识别方法及其系统
ATE517355T1 (de) Vorrichtung zur erfassung und ortung von geräuschemissionen
CN103671066A (zh) 基于声发射技术检测离心泵小流量工况不稳定流动的装置
CN204357685U (zh) 一种基于仿形测量的液压泵运行状态测试装置
CN203670182U (zh) 基于声发射技术检测离心泵小流量工况不稳定流动的装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180425