RU2009147731A - Способ бинаризации для анализа акустических данных - Google Patents
Способ бинаризации для анализа акустических данных Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009147731A RU2009147731A RU2009147731/06A RU2009147731A RU2009147731A RU 2009147731 A RU2009147731 A RU 2009147731A RU 2009147731/06 A RU2009147731/06 A RU 2009147731/06A RU 2009147731 A RU2009147731 A RU 2009147731A RU 2009147731 A RU2009147731 A RU 2009147731A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acoustic data
- acoustic
- pump
- data
- frequency range
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2201/00—Pump parameters
- F04B2201/08—Cylinder or housing parameters
- F04B2201/0802—Vibration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
1. Способ анализа акустических данных насоса, заключающийся в том, что: ! осуществляют работу насоса с заданной скоростью; ! регистрируют акустические данные насоса течение ряда периодов времени во время указанной работы; ! усредняют акустические данные множества циклов для минимизации влияния любых противоречивых акустических характеристик посредством суммирования колебательных сигналов из зарегистрированных акустических данных в один усредненный колебательный сигнал; ! улучшают акустические данные для анализа; и определяют верхний и нижний пороги амплитуды для зарегистрированных акустических данных исходя из улучшенных данных; и ! определяют порог акустических данных для идентификации любого акустического события, коррелированного со скоростью. ! 2. Способ по п.1, в котором определение порога содержит определение интервала любого акустического события, при этом интервал представляет продолжительность акустического события, способ дополнительно содержит использование процессора, чтобы сравнивать для идентификации информацию, относящуюся к скорости, и продолжительность. ! 3. Способ по п.2, в котором для индикации утечки клапана в насосе продолжительность составляет около половины хода плунжера работающего насоса. ! 4. Способ по п.1, в котором дополнительно: ! отмечают начало акустического события как только амплитуда улучшенных акустических данных пересекает верхний порог снизу от нижнего порога; и ! отмечают конец акустического события как только амплитуда улучшенных акустических данных пересекает нижний порог сверху от верхнего порога, при этом интервал определяют по расстоянию между начал�
Claims (25)
1. Способ анализа акустических данных насоса, заключающийся в том, что:
осуществляют работу насоса с заданной скоростью;
регистрируют акустические данные насоса течение ряда периодов времени во время указанной работы;
усредняют акустические данные множества циклов для минимизации влияния любых противоречивых акустических характеристик посредством суммирования колебательных сигналов из зарегистрированных акустических данных в один усредненный колебательный сигнал;
улучшают акустические данные для анализа; и определяют верхний и нижний пороги амплитуды для зарегистрированных акустических данных исходя из улучшенных данных; и
определяют порог акустических данных для идентификации любого акустического события, коррелированного со скоростью.
2. Способ по п.1, в котором определение порога содержит определение интервала любого акустического события, при этом интервал представляет продолжительность акустического события, способ дополнительно содержит использование процессора, чтобы сравнивать для идентификации информацию, относящуюся к скорости, и продолжительность.
3. Способ по п.2, в котором для индикации утечки клапана в насосе продолжительность составляет около половины хода плунжера работающего насоса.
4. Способ по п.1, в котором дополнительно:
отмечают начало акустического события как только амплитуда улучшенных акустических данных пересекает верхний порог снизу от нижнего порога; и
отмечают конец акустического события как только амплитуда улучшенных акустических данных пересекает нижний порог сверху от верхнего порога, при этом интервал определяют по расстоянию между началом и концом.
5. Способ по п.1, в котором указанное установление содержит применение гистограммного способа к улучшенным акустическим данным.
6. Способ по п.1, в котором регистрацию осуществляют в заданном частотном диапазоне.
7. Способ по п.1, в котором указанную регистрацию осуществляют посредством акустического датчика, соединенного с фильтром белого шума.
8. Способ по п.1, в котором указанная регистрация основывается на множестве частотных областей для их независимого
анализа.
9. Способ по п.1, в котором указанное улучшение содержит усиление амплитуды акустических данных в пределах частотного диапазона.
10. Способ по п.9, в котором указанное усиление применяют в пределах частотного диапазона одним из линейного способа и экспоненциального способа.
11. Способ по п.9, в котором указанное усиление применяют в большей степени к высокочастотному концу частотного диапазона для улучшения представления акустических данных, являющихся результатом ранней стадии утечки клапана в насосе.
12. Способ по п.1, в котором указанное улучшение содержит сглаживание представления акустических данных с помощью одного из взвешенного экспоненциального усреднения и реализации фильтра с конечной импульсной характеристикой в результате преобразования Гильберта.
13. Способ по п.1, в котором указанное улучшение содержит, по меньшей мере, вычисление моментов распределения акустических данных.
14. Способ по п.1, в котором регистрация содержит получение акустических данных в конкретном частотном диапазоне с использованием кратковременного быстрого преобразования Фурье.
15. Способ анализа акустических данных насоса, заключающийся в том, что:
осуществляют работу насоса;
регистрируют акустические данные от насоса в заданном частотном диапазоне во время указанной работы;
усиливают амплитуду акустических данных в пределах частотного диапазона;
интегрируют усиленную амплитуду акустических данных и впоследствии исключают размерность частоты акустических данных посредством суммирования колебательных сигналов из зарегистрированных акустических данных в один усредненный колебательный сигнал;
улучшают усиленную амплитуду акустических данных применяя медианный фильтр, указанную регистрацию в заданном частотном диапазоне и указанное повышение, чтобы уменьшить накопление акустических данных, которые представляют собой шум.
16. Способ по п.15, в котором заданный частотный диапазон находится в пределах от около 1 кГц до около 25 кГц.
17. Способ по п.16, в котором указанную регистрацию осуществляют в течение периодов, по меньшей мере, около 4/3 цикла работающего насоса.
18. Способ по п.16, в котором указанную работу осуществляют с известной скоростью, при этом способ дополнительно содержит бинаризацию акустических данных для идентификации любого акустического события, коррелированного со скоростью.
19. Способ по п.15, в котором суммирование содержит усреднение акустических данных для минимизации влияния любых противоречивых акустических характеристик.
20. Способ по п.15, в котором регистрация в заданном частотном диапазоне содержит получение акустических данных в конкретном частотном диапазоне, с использованием кратковременного быстрого преобразования Фурье.
21. Нефтепромысловая насосная установка, содержащая:
насос для работы с заданной скоростью;
акустический датчик, связанный с указанным насосом, для сбора акустических данных во время указанной работы; и
процессор, соединенный с указанным акустическим датчиком, для сбора информации, относящейся к акустическим данным и скорости, указанный процессор предназначен для идентификации любого акустического события, коррелированного со скоростью, с помощью определения верхнего и нижнего порога амплитуды для акустических данных исходя из собранных данных и последующего проведения анализа порога собранных акустических данных посредством суммирования колебательных сигналов из акустических данных в один усредненный колебательный сигнал;
22. Нефтепромысловая насосная установка по п.20, в которой акустическое событие представляет собой неисправное состояние насоса.
23. Нефтепромысловая насосная установка по п.22, в которой указанный насос дополнительно содержит уплотнение клапана, расположенное в нем, при этом неисправное состояние представляет собой утечку в указанном уплотнении клапана.
24. Нефтепромысловая насосная установка по п.23, в которой неисправное состояние в виде утечки идентифицируется акустическим событием, продолжающимся в течение примерно продолжительности половины хода плунжера насоса.
25. Нефтепромысловая насосная установка по п.21, в которой указанный насос имеет триплексную конфигурацию для операции гидравлического разрыва.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/752,657 | 2007-05-23 | ||
US11/752,657 US7643945B2 (en) | 2006-12-28 | 2007-05-23 | Technique for acoustic data analysis |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009147731A true RU2009147731A (ru) | 2011-06-27 |
RU2449172C2 RU2449172C2 (ru) | 2012-04-27 |
Family
ID=39585162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009147731/06A RU2449172C2 (ru) | 2007-05-23 | 2008-04-24 | Способ бинаризации для анализа акустических данных |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7643945B2 (ru) |
CA (1) | CA2686688C (ru) |
MX (1) | MX2009012509A (ru) |
RU (1) | RU2449172C2 (ru) |
WO (1) | WO2008142587A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100300683A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Real Time Pump Monitoring |
WO2012027476A1 (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Stanley Hale | Leak detection and early warning system for capped or abandoned subsea wellheads |
NO336024B1 (no) * | 2010-11-22 | 2015-04-20 | Nat Oilwell Varco Norway As | Fremgangsmåte for å oppdage og lokalisere en fluidlekkasje i forbindelse med en stempel-maskin |
ES2407581B1 (es) * | 2011-06-14 | 2014-04-24 | Delphi Diesel Systems S.L. | Procedimiento de detección automática de defectos en bombas de inyección de alta presión mediante análisis de ruido acústico. |
US8752432B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-06-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Self diagnostic composite armor |
WO2014021890A1 (en) | 2012-08-01 | 2014-02-06 | Dolby Laboratories Licensing Corporation | Percentile filtering of noise reduction gains |
US10801491B2 (en) | 2014-07-23 | 2020-10-13 | Schlumberger Technology Corporation | Cepstrum analysis of oilfield pumping equipment health |
US9410546B2 (en) | 2014-08-12 | 2016-08-09 | Baker Hughes Incorporated | Reciprocating pump cavitation detection and avoidance |
DE102015201203B4 (de) * | 2015-01-26 | 2016-12-15 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Detektion von Kavitation |
US10317875B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-06-11 | Bj Services, Llc | Pump integrity detection, monitoring and alarm generation |
US9903193B2 (en) | 2016-04-22 | 2018-02-27 | Kelvin Inc. | Systems and methods for sucker rod pump jack visualizations and analytics |
US10883491B2 (en) * | 2016-10-29 | 2021-01-05 | Kelvin Inc. | Plunger lift state estimation and optimization using acoustic data |
US10890061B2 (en) | 2018-08-23 | 2021-01-12 | Caterpillar Inc. | Rig management system for analyzing a pump valve of a hydraulic fracturing system |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4094191A (en) | 1977-03-25 | 1978-06-13 | United Technologies Corporation | Fuel pump diagnostics for internal combustion engine |
US4544917A (en) * | 1982-09-16 | 1985-10-01 | Westinghouse Electric Corp. | A/D converter having digitally controlled subranging and self-alignment apparatus for use therein |
DE3473909D1 (en) | 1983-01-19 | 1988-10-13 | Hitachi Construction Machinery | Failure detection system for hydraulic pump |
FR2573136B1 (fr) * | 1984-11-15 | 1989-03-31 | Schlumberger Cie Dowell | Procede d'observation des caracteristiques de pompage sur une pompe a deplacement positif et pompe permettant de mettre en oeuvre ce procede. |
US4866614A (en) * | 1985-12-26 | 1989-09-12 | General Electric Company | Ultrasound characterization of 3-dimensional flaws |
US5251151A (en) | 1988-05-27 | 1993-10-05 | Research Foundation Of State Univ. Of N.Y. | Method and apparatus for diagnosing the state of a machine |
US5008841B1 (en) | 1989-07-28 | 1995-09-19 | Liberty Technologies Inc | Non-invasive system and method for inspection of valves |
US5372046A (en) * | 1992-09-30 | 1994-12-13 | Rosemount Inc. | Vortex flowmeter electronics |
US5499538A (en) | 1994-03-03 | 1996-03-19 | Ford Motor Company | On-board detection of fuel pump malfunction |
US5625150A (en) * | 1994-08-18 | 1997-04-29 | General Electric Company | Integrated acoustic leak detection sensor subsystem |
US6167965B1 (en) * | 1995-08-30 | 2001-01-02 | Baker Hughes Incorporated | Electrical submersible pump and methods for enhanced utilization of electrical submersible pumps in the completion and production of wellbores |
US5720598A (en) | 1995-10-04 | 1998-02-24 | Dowell, A Division Of Schlumberger Technology Corp. | Method and a system for early detection of defects in multiplex positive displacement pumps |
DE19625947C1 (de) | 1996-06-28 | 1997-09-18 | Uraca Pumpen | Verfahren zur Störungsfrüherkennung an Pumpen sowie entsprechende Vorrichtung |
ES2127122B1 (es) | 1996-09-02 | 1999-12-16 | Blaquez Navarro Vicente | Sistema mejorado electronico autonomo de monitorizacion para purgadores, valvulas e instalaciones en tiempo real. |
JP3413092B2 (ja) | 1998-01-08 | 2003-06-03 | 日立建機株式会社 | 油圧作業機のポンプ故障警告装置 |
DE19950222A1 (de) | 1999-10-19 | 2001-04-26 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose eines Kraftstoffversorgungssystems |
JP4547771B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2010-09-22 | ソニー株式会社 | 情報処理システム、情報処理方法、情報処理装置 |
US6625541B1 (en) * | 2000-06-12 | 2003-09-23 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for downhole waveform tracking and sonic labeling |
IT1318802B1 (it) | 2000-08-31 | 2003-09-10 | Nuovo Pignone Spa | Sistema di diagnosi remota dello stato di usura delle valvole diaspirazione e mandata di compressori alternativi. |
US6993445B2 (en) * | 2001-01-16 | 2006-01-31 | Invensys Systems, Inc. | Vortex flowmeter |
US6697741B2 (en) | 2002-01-31 | 2004-02-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and system for evaluating and monitoring hydraulic pump noise levels |
DE10218830C1 (de) | 2002-04-26 | 2003-12-18 | Siemens Ag | Diagnosesystem und -verfahren für ein Ventil |
US6736602B2 (en) * | 2002-07-31 | 2004-05-18 | United Technologies Corporation | Hollow fan hub under blade bumper |
US7013223B1 (en) | 2002-09-25 | 2006-03-14 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and apparatus for analyzing performance of a hydraulic pump |
DE10322194A1 (de) | 2003-05-16 | 2004-12-09 | Siemens Ag | Diagnosesystem und -verfahren für ein Ventil, insbesondere ein Rückschlagventil einer Verdrängerpumpe |
DE10322220C5 (de) | 2003-05-16 | 2010-10-14 | Lewa Gmbh | Störungsfrüherkennung an Pumpenventilen |
BRPI0516738A (pt) * | 2004-11-08 | 2008-09-23 | Crane Nuclear Inc | sistema intrinsecamente seguro para monitorar a condição de um equipamento, e método para monitorar a condição de equipamento |
US8818683B2 (en) * | 2006-04-21 | 2014-08-26 | General Electric Company | Method and apparatus for operating a gas turbine engine |
US20080006089A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Sarmad Adnan | Pump integrity monitoring |
-
2007
- 2007-05-23 US US11/752,657 patent/US7643945B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-04-24 WO PCT/IB2008/051595 patent/WO2008142587A1/en active Application Filing
- 2008-04-24 CA CA2686688A patent/CA2686688C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-24 MX MX2009012509A patent/MX2009012509A/es active IP Right Grant
- 2008-04-24 RU RU2009147731/06A patent/RU2449172C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080162058A1 (en) | 2008-07-03 |
CA2686688C (en) | 2012-06-05 |
RU2449172C2 (ru) | 2012-04-27 |
WO2008142587A1 (en) | 2008-11-27 |
MX2009012509A (es) | 2009-12-04 |
CA2686688A1 (en) | 2008-11-27 |
US7643945B2 (en) | 2010-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009147731A (ru) | Способ бинаризации для анализа акустических данных | |
CN107843408B (zh) | 基于管道流体信号的水射流自振喷嘴性能检测装置与方法 | |
CN104268883A (zh) | 一种基于边缘检测的时频谱曲线提取方法 | |
CN102606891A (zh) | 漏水检测仪及检测系统、及检测方法 | |
CN102840907B (zh) | 早期故障状态下滚动轴承振动信号特征提取和分析方法 | |
CN102928225B (zh) | 一种针对滚动轴承故障诊断的自适应共振解调方法 | |
DE502005001685D1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum analysieren eines informationssignals | |
ATE535194T1 (de) | Verfahren und system zur analyse von körpergeräuschen | |
RU2008133571A (ru) | Обнаружение присутствия телевизионных сигналов, погруженных в шум, с использованием набора инструментальных средств циклостационарности | |
CN101711349A (zh) | 检测活塞机中与流体作用部件相关的故障的方法 | |
CN104490373A (zh) | 脉搏信号的判断方法、判断装置以及生理参数测量设备 | |
CN101419196A (zh) | 一种禽蛋细小裂纹的敲击响应检测装置及方法 | |
CN110568073B (zh) | 一种在噪声环境中拾取击打信号的方法 | |
CN105067048A (zh) | 一种抗振动干扰的数字化涡街流量计的测量方法 | |
CN111735593B (zh) | 一种水轮机模型机振动频率跟踪测试分析方法 | |
CN102445493B (zh) | 调制多频涡流检测方法 | |
CA2378839A1 (en) | Improved method for determining subscriber loop make-up | |
JPH1164152A (ja) | ガス配管の漏洩位置標定方法および装置 | |
CN112198232A (zh) | 一种排水管道工况检测和识别方法 | |
CN102117621B (zh) | 以自相关系数为判据的信号去噪方法 | |
CN102590359A (zh) | 多余物信号识别方法及其系统 | |
ATE517355T1 (de) | Vorrichtung zur erfassung und ortung von geräuschemissionen | |
CN103671066A (zh) | 基于声发射技术检测离心泵小流量工况不稳定流动的装置 | |
CN204357685U (zh) | 一种基于仿形测量的液压泵运行状态测试装置 | |
CN203670182U (zh) | 基于声发射技术检测离心泵小流量工况不稳定流动的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180425 |