RU2009137621A - Усовершенствования, относящиеся к отверждению полимерных композитных материалов - Google Patents

Усовершенствования, относящиеся к отверждению полимерных композитных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2009137621A
RU2009137621A RU2009137621/05A RU2009137621A RU2009137621A RU 2009137621 A RU2009137621 A RU 2009137621A RU 2009137621/05 A RU2009137621/05 A RU 2009137621/05A RU 2009137621 A RU2009137621 A RU 2009137621A RU 2009137621 A RU2009137621 A RU 2009137621A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
chamber
evaporator
steam
layer
Prior art date
Application number
RU2009137621/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2457114C2 (ru
Inventor
Лоренс Джон УОКЕР (AU)
Лоренс Джон УОКЕР
Майкл Алекс ХЕЙВУД (AU)
Майкл Алекс ХЕЙВУД
Ясон Ян ЛЕКУЛТР (AU)
Ясон Ян ЛЕКУЛТР
Грегори Джеймс МИЛЛЕН (AU)
Грегори Джеймс МИЛЛЕН
Original Assignee
Индастриал Композитес Энджиниринг Пти Лтд (Au)
Индастриал Композитес Энджиниринг Пти Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2007901696A external-priority patent/AU2007901696A0/en
Application filed by Индастриал Композитес Энджиниринг Пти Лтд (Au), Индастриал Композитес Энджиниринг Пти Лтд filed Critical Индастриал Композитес Энджиниринг Пти Лтд (Au)
Publication of RU2009137621A publication Critical patent/RU2009137621A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2457114C2 publication Critical patent/RU2457114C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/16—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by "rubber" bag or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/24—Apparatus or accessories not otherwise provided for
    • B29C73/30—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating
    • B29C73/32—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating using an elastic element, e.g. inflatable bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3644—Vacuum bags; Details thereof, e.g. fixing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3649—Inflatable bladders using gas or fluid and related details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3655—Pressure transmitters, e.g. caul plates; pressure pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Аппарат для формования или отверждения армированного волокном полимерного композитного материала, содержащий ! первый и второй слои материала, расположенные так, чтобы образовать камеру для покрытия полимера армированным волокном; ! испаритель; ! канал гидродинамического сообщения, содержащий ! (i) транспортную секцию, находящуюся в гидродинамическом сообщении с указанным испарителем и указанной камерой; и ! (ii) возвратную секцию, находящуюся в гидродинамическом сообщении с указанной камерой и указанным испарителем, ! причем испаритель конфигурирован для подачи пара к камере, по существу, при атмосферном давлении. ! 2. Аппарат по п.1, в котором указанный канал гидродинамического сообщения конфигурирован для выпуска пара и/или конденсата указанного пара в атмосферу. ! 3. Аппарат по п.1, в котором указанная транспортная секция указанного канала гидродинамического сообщения содержит, по меньшей мере, один транспортный трубопровод для подачи пара из указанного испарителя к указанной камере. !4. Аппарат по п.3, в котором указанная возвратная секция указанного канала гидродинамического сообщения содержит, по меньшей мере, один возвратный трубопровод для возврата указанного конденсата и/или указанного пара к указанному испарителю. ! 5. Аппарат по п.1, в котором указанный второй слой соединен с указанным первым слоем для образования указанной камеры. ! 6. Аппарат по п.1, в котором указанный второй слой может быть соединен с указанным первым слоем посредством термосварки так, чтобы образовывать указанную камеру. ! 7. Аппарат по п.1, в котором указанные первый и второй слои содержат воздухонепроницаемый материал. ! 8. Апп

Claims (29)

1. Аппарат для формования или отверждения армированного волокном полимерного композитного материала, содержащий
первый и второй слои материала, расположенные так, чтобы образовать камеру для покрытия полимера армированным волокном;
испаритель;
канал гидродинамического сообщения, содержащий
(i) транспортную секцию, находящуюся в гидродинамическом сообщении с указанным испарителем и указанной камерой; и
(ii) возвратную секцию, находящуюся в гидродинамическом сообщении с указанной камерой и указанным испарителем,
причем испаритель конфигурирован для подачи пара к камере, по существу, при атмосферном давлении.
2. Аппарат по п.1, в котором указанный канал гидродинамического сообщения конфигурирован для выпуска пара и/или конденсата указанного пара в атмосферу.
3. Аппарат по п.1, в котором указанная транспортная секция указанного канала гидродинамического сообщения содержит, по меньшей мере, один транспортный трубопровод для подачи пара из указанного испарителя к указанной камере.
4. Аппарат по п.3, в котором указанная возвратная секция указанного канала гидродинамического сообщения содержит, по меньшей мере, один возвратный трубопровод для возврата указанного конденсата и/или указанного пара к указанному испарителю.
5. Аппарат по п.1, в котором указанный второй слой соединен с указанным первым слоем для образования указанной камеры.
6. Аппарат по п.1, в котором указанный второй слой может быть соединен с указанным первым слоем посредством термосварки так, чтобы образовывать указанную камеру.
7. Аппарат по п.1, в котором указанные первый и второй слои содержат воздухонепроницаемый материал.
8. Аппарат по п.1, в котором указанные первый и второй слои содержат воздухонепроницаемый материал ограниченной способности к растяжению.
9. Аппарат по п.1, в котором указанный первый слой или указанный второй слой содержит, по меньшей мере, (a) гибкий материал, (b) жесткий материал, (c) термочувствительный материал.
10. Аппарат по п.1, в котором между указанным первым слоем и указанным полимером установлен вакуум.
11. Аппарат по п.4, в котором указанный канал гидродинамического сообщения содержит первое насосное средство, соединенное с указанным возвратным трубопроводом и конфигурированное для откачки конденсата и/или указанного пара из указанной камеры к указанному испарителю.
12. Аппарат по п.11, в котором указанный канал гидродинамического сообщения содержит второе насосное средство, соединенное с указанным транспортным трубопроводом и конфигурированное для перекачки конденсата и/или указанного пара из указанного испарителя к указанной камере.
13. Аппарат по любому одному из пп.1-12, в котором, по меньшей мере, одно термочувствительное устройство позиционировано смежно или проксимально указанному полимеру или в указанном канале гидродинамического сообщения для измерения температуры.
14. Аппарат по п.13, в котором скорость потока пара через указанный канал гидродинамического сообщения регулируется посредством, по меньшей мере, одного измерения температуры, получаемого от указанного, по меньшей мере, одного термочувствительного устройства.
15. Аппарат по п.13, в котором температура указанного пара в указанном канале гидродинамического сообщения регулируется посредством, по меньшей мере, одного измерения температуры, получаемого от указанного термочувствительного устройства.
16. Аппарат по п.13, в котором степень сухости указанного пара в указанном канале гидродинамического сообщения регулируется посредством, по меньшей мере, одного измерения температуры, получаемого от указанного термочувствительного устройства.
17. Аппарат по любому одному из пп.4, 11 или 12, в котором указанные транспортный и возвратный трубопроводы и указанная камера размещены соответственно рядом друг с другом так, чтобы поддерживать поток указанного пара через указанную камеру.
18. Способ формования или отверждения полимерного композитного материала, армированного волокном, предусматривающий
(i) наслаивание неотвержденного армированного волокном полимера;
(ii) покрытие указанного полимера первым гибким слоем материала;
(iii) покрытие указанного первого гибкого слоя материала вторым слоем гибкого материала так, чтобы образовать между ними камеру;
(iv) наполнение указанной камеры нагретым паром из испарителя, находящегося в гидродинамическом сообщении с указанной камерой; и
(v) возврат, по меньшей мере, части указанного пара и/или конденсата указанного пара к указанному испарителю.
19. Способ по п.18, дополнительно предусматривающий этап создания вакуума в области, расположенной между указанным полимером и указанным первым слоем материала.
20. Способ по п.18, дополнительно предусматривающий этап обеспечения транспортного трубопровода, находящегося в гидродинамическом сообщении с указанным испарителем и указанной камерой, посредством которого указанный пар транспортируют из испарителя к указанной камере.
21. Способ по п.20, дополнительно предусматривающий этап обеспечения возвратного трубопровода, находящегося в гидродинамическом сообщении с указанным испарителем и указанной камерой, для возврата указанного пара и/или конденсата указанного пара к указанному испарителю.
22. Способ по любому одному из пп.18-21, дополнительно предусматривающий этап создания первого вакуума между первым и вторым слоями для удаления воздуха из камеры и/или испарителя перед вводом указанного пара.
23. Способ по п.22, дополнительно предусматривающий этап создания второго вакуума посредством указанного возвратного трубопровода для побуждения или облегчения прохождения потока указанного пара и/или конденсата указанного пара из указанной камеры к указанному испарителю.
24. Способ по п.23, дополнительно предусматривающий этап создания второго вакуума, после создания первого вакуума, посредством указанного возвратного трубопровода для побуждения или облегчения прохождения потока указанного пара и/или конденсата указанного пара из указанной камеры к указанному испарителю.
25. Способ по любому п.23, дополнительно предусматривающий этап создания второго вакуума в указанном транспортном трубопроводе для побуждения или облегчения прохождения потока указанного пара и/или конденсата указанного испарителя к указанной камере.
26. Способ по п.23, в котором первый вакуум больше второго вакуума.
27. Способ по любому одному из пп.18-21, дополнительно предусматривающий этап создания давления в указанной паре в указанном транспортном трубопроводе для изменения тепловых характеристик указанного пара.
28. Способ по любому одному из пп.18-21, в котором этап наслаивания неотвержденного армированного волокном полимера проводят по месту.
29. Способ по любому одному из пп.18-21, в котором этап (v) предусматривает возврат всего указанного пара и/или конденсата в атмосферу.
RU2009137621/05A 2007-03-30 2008-03-28 Усовершенствования, относящиеся к отверждению полимерных композитных материалов RU2457114C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2007901696 2007-03-30
AU2007901696A AU2007901696A0 (en) 2007-03-30 Improvements in or relating to the curing of polymer composites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009137621A true RU2009137621A (ru) 2011-05-10
RU2457114C2 RU2457114C2 (ru) 2012-07-27

Family

ID=39807712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009137621/05A RU2457114C2 (ru) 2007-03-30 2008-03-28 Усовершенствования, относящиеся к отверждению полимерных композитных материалов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100136232A1 (ru)
EP (1) EP2142355A4 (ru)
KR (1) KR20100016084A (ru)
CN (1) CN101678606A (ru)
AU (1) AU2008234412A1 (ru)
BR (1) BRPI0809528A2 (ru)
CA (1) CA2682502A1 (ru)
RU (1) RU2457114C2 (ru)
WO (1) WO2008119114A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120261052A1 (en) * 2009-10-12 2012-10-18 Industrial Composites Engineering Pty Ltd Method of rehabilitating or remediating structures
CN102275306B (zh) * 2011-05-09 2013-07-10 江苏理工学院 工作温度超过500℃的复合材料固化成形装置和方法
FR2982794B1 (fr) 2011-11-17 2013-11-22 Eurocopter France Appareil de chauffage localise d'une surface a reparer en materiau polymere, par ventilation d'un fluide chaud a l'interieur d'une chambre de confinement
DE102011119046A1 (de) * 2011-11-22 2013-05-23 Premium Aerotec Gmbh Umformen bei der Herstellung eines profilierten Bauteils
DE102012103674A1 (de) * 2012-04-26 2013-10-31 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Formwerkzeug
US9817452B2 (en) 2013-01-11 2017-11-14 The Boeing Company System and method for thermal management guidance
US9873527B2 (en) * 2015-03-26 2018-01-23 The Boeing Company System and method to map a thermal profile of a composite structure using a thermochromatic witness assembly
US9945735B2 (en) * 2015-03-26 2018-04-17 The Boeing Company System and method to monitor a thermal environment of a composite structure using a thermochromatic witness assembly
CN108474171A (zh) * 2016-01-05 2018-08-31 陶氏环球技术有限责任公司 用于现场固化管的复合材料

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE23572E (en) * 1948-07-26 1952-11-11 curran
DE1273806B (de) * 1958-03-24 1968-07-25 Goodyear Tire & Rubber Verfahren und Einrichtung zum Herstellen endloser Riemen
US3580795A (en) * 1966-10-05 1971-05-25 John E Eichenlaub Apparatus for welding heat sealable sheet material
US3964958A (en) * 1973-01-24 1976-06-22 Johnston Orin B Heat bonding device
US3965958A (en) * 1974-10-31 1976-06-29 Ernest Joseph Kump Joint assembly and fastener therefor
FR2763882B1 (fr) * 1997-05-29 1999-08-20 Aerospatiale Outillage de reparation sur site d'une structure composite presentant une zone endommagee et procede correspondant
US5993709A (en) * 1998-06-23 1999-11-30 Bonomo; Brian Method for making composite board using phenol formaldehyde binder
KR100817938B1 (ko) * 2000-03-03 2008-03-31 퀵스텝 테크놀로지즈 피티와이 리미티드 복합재 구성요소를 결합시키는 방법 및 구성요소들을 결합시키는 장치와 결합되는 다수의 구성요소와의 조합체
US6539884B1 (en) * 2001-05-25 2003-04-01 Mh Systems Corporation Closed loop control of volatile organic compound emissions from the tanks of oil tankers, including as may be simultaneously safeguarded from spillage of oil by an underpressure system
US6607358B2 (en) * 2002-01-08 2003-08-19 General Electric Company Multi-component hybrid turbine blade

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100016084A (ko) 2010-02-12
BRPI0809528A2 (pt) 2014-10-14
AU2008234412A1 (en) 2008-10-09
WO2008119114A1 (en) 2008-10-09
EP2142355A4 (en) 2012-08-01
EP2142355A1 (en) 2010-01-13
RU2457114C2 (ru) 2012-07-27
CN101678606A (zh) 2010-03-24
US20100136232A1 (en) 2010-06-03
CA2682502A1 (en) 2008-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009137621A (ru) Усовершенствования, относящиеся к отверждению полимерных композитных материалов
BR0105172A (pt) Processo e dispositivo para produção de partes pré-fabricadas reforçadas por fibras por meio de um processo de injeção
RU2514934C2 (ru) Способ автоклавного формования и устройство для автоклавного формования
DK2093043T3 (da) Fremgangsmåde, apparat og system til detektering af lækage i en VARTM proces
WO2004080697A1 (ja) 樹脂トランスファー成形法
CN101365580B (zh) 整体树脂浸渍系统装置和方法
WO2012100630A1 (zh) 在铺层面内方向上测试气体渗透率的测试装置及其方法
RU2009116259A (ru) Формовочно-литьевое устройство и способ производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства
KR101391565B1 (ko) 장갑 등을 제조하는 방법 및 장치
US20040219244A1 (en) Method and device for producing fiber-reinforced components by an injection method
US20080136060A1 (en) System and method for forming and curing a composite structure
WO2012100631A1 (zh) 在铺层厚度方向上测试气体渗透率的测试装置及其方法
RU2013158345A (ru) Устройство поддержания давления для изготовления композиционных компонентов посредством нагнетания полимера и связанный метод
RU2006147315A (ru) Способ формирования или отверждения полимерных композитных материалов
JP2008501555A5 (ru)
RU2008141355A (ru) Устройство и способ для получения гранул из расплава полимера
US20170341320A1 (en) Apparatus and methods for manufacturing and repairing fibre-reinforced composite materials
US20130049266A1 (en) Methods and apparatus for molding and curing of composites
US20120043704A1 (en) Bulk resin infusion
CA2712944A1 (en) Multilayer, flexible planar material
US8968617B2 (en) Thermo-rheological fluid valve for resin infusion
US20160355330A1 (en) Tank Made of a Composite Material
JP2009066813A (ja) 繊維強化プラスチックの成形方法及びその製造装置
KR102220831B1 (ko) 복합재 프리폼에 수지를 주입하는 방법 및 시스템
RU2076990C1 (ru) Способ покрытия внутренней поверхности труб

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130329