RU2009117645A - METHOD FOR PROCESSING LIGNOCELLULOSE MATERIALS - Google Patents

METHOD FOR PROCESSING LIGNOCELLULOSE MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU2009117645A
RU2009117645A RU2009117645/12A RU2009117645A RU2009117645A RU 2009117645 A RU2009117645 A RU 2009117645A RU 2009117645/12 A RU2009117645/12 A RU 2009117645/12A RU 2009117645 A RU2009117645 A RU 2009117645A RU 2009117645 A RU2009117645 A RU 2009117645A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
pectin
processing
alkali
wood
Prior art date
Application number
RU2009117645/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей ПРАНОВИЧ (FI)
Андрей ПРАНОВИЧ
Бьярн ХОЛЬМБОМ (FI)
Бьярн ХОЛЬМБОМ
Йонас КОНН (FI)
Йонас КОНН
Original Assignee
Кемира Ойй (Fi)
Кемира Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кемира Ойй (Fi), Кемира Ойй filed Critical Кемира Ойй (Fi)
Publication of RU2009117645A publication Critical patent/RU2009117645A/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

1. Способ обработки пектинсодержащих лигноцеллюлозных сырьевых материалов в процессе получения целлюлозы с высоким выходом, включающий одну или несколько стадий обработки в щелочных условиях, отличающийся тем, что щелочные реагенты используют на стадии низкотемпературной обработки (Т1), которая является стадией, когда щелочь впервые контактирует с пектинсодержащим материалом, перед одной или несколькими последующими стадиями обработки при той же самой или более высокой температуре (T2). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура реакции на стадии T1 составляет 70°С или ниже, предпочтительно ниже 60°С. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию щелочной обработки проводят перед механическим дефибрированием или последующей стадией (стадиями) щелочной отбелки. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пектины в обрабатываемом материале являются метилэтерифицированными. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что степень метилэтерификации составляет 20-100%, что определяется как процент галактуроновых звеньев, содержащих одну метилэтерифицированную группу, предпочтительно 50-70%. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что пектинсодержащий сырьевой материал является древесиной, такой как древесина мягких пород или древесина твердых пород либо их комбинации, измельченным сырьевым лигноцеллюлозным материалом, таким как рубленая древесина, солома, дефибризованная древесина или целлюлоза высокого выхода. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный источник щелочи представляет собой гидроксиды, карбонаты или сульфиты, предпочтительно гидроксиды, карбонаты или сульфиты натрия, кальция, аммония или магния или их 1. The method of processing pectin-containing lignocellulosic raw materials in the process of obtaining cellulose in high yield, comprising one or more stages of processing under alkaline conditions, characterized in that the alkaline reagents are used at the stage of low-temperature processing (T1), which is the stage when the alkali first comes into contact with pectin-containing material, before one or more subsequent processing steps at the same or higher temperature (T2). ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the reaction temperature in step T1 is 70 ° C or lower, preferably lower than 60 ° C. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the alkaline treatment stage is carried out before mechanical defibration or the subsequent alkaline bleaching stage (s). ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the pectins in the processed material are methyletherified. ! 5. The method according to claim 4, characterized in that the degree of methyl etherification is 20-100%, which is defined as the percentage of galacturonic units containing one methyl etherified group, preferably 50-70%. ! 6. The method according to claim 1, characterized in that the pectin-containing raw material is wood, such as softwood or hardwood, or a combination thereof, chopped raw lignocellulosic material, such as chopped wood, straw, defibrified wood or high yield cellulose. ! 7. The method according to claim 1, characterized in that the specified source of alkali is hydroxides, carbonates or sulfites, preferably hydroxides, carbonates or sulfites of sodium, calcium, ammonium or magnesium, or

Claims (14)

1. Способ обработки пектинсодержащих лигноцеллюлозных сырьевых материалов в процессе получения целлюлозы с высоким выходом, включающий одну или несколько стадий обработки в щелочных условиях, отличающийся тем, что щелочные реагенты используют на стадии низкотемпературной обработки (Т1), которая является стадией, когда щелочь впервые контактирует с пектинсодержащим материалом, перед одной или несколькими последующими стадиями обработки при той же самой или более высокой температуре (T2).1. The method of processing pectin-containing lignocellulosic raw materials in the process of obtaining cellulose in high yield, comprising one or more stages of processing under alkaline conditions, characterized in that the alkaline reagents are used at the stage of low-temperature processing (T 1 ), which is the stage when the alkali first comes into contact with pectin-containing material, before one or more subsequent processing steps at the same or higher temperature (T 2 ). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура реакции на стадии T1 составляет 70°С или ниже, предпочтительно ниже 60°С.2. The method according to claim 1, characterized in that the reaction temperature in step T 1 is 70 ° C or lower, preferably lower than 60 ° C. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию щелочной обработки проводят перед механическим дефибрированием или последующей стадией (стадиями) щелочной отбелки.3. The method according to claim 1, characterized in that the alkaline treatment stage is carried out before mechanical defibration or the subsequent alkaline bleaching stage (s). 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пектины в обрабатываемом материале являются метилэтерифицированными.4. The method according to claim 1, characterized in that the pectins in the processed material are methyletherified. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что степень метилэтерификации составляет 20-100%, что определяется как процент галактуроновых звеньев, содержащих одну метилэтерифицированную группу, предпочтительно 50-70%.5. The method according to claim 4, characterized in that the degree of methyl etherification is 20-100%, which is defined as the percentage of galacturonic units containing one methyl etherified group, preferably 50-70%. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что пектинсодержащий сырьевой материал является древесиной, такой как древесина мягких пород или древесина твердых пород либо их комбинации, измельченным сырьевым лигноцеллюлозным материалом, таким как рубленая древесина, солома, дефибризованная древесина или целлюлоза высокого выхода.6. The method according to claim 1, characterized in that the pectin-containing raw material is wood, such as softwood or hardwood, or a combination thereof, chopped raw lignocellulosic material, such as chopped wood, straw, defibrified wood or high yield cellulose. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный источник щелочи представляет собой гидроксиды, карбонаты или сульфиты, предпочтительно гидроксиды, карбонаты или сульфиты натрия, кальция, аммония или магния или их комбинации.7. The method according to claim 1, characterized in that said source of alkali is hydroxides, carbonates or sulfites, preferably hydroxides, carbonates or sulfites of sodium, calcium, ammonium or magnesium, or combinations thereof. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии T1 используют также и другие реагенты, такие как хелатирующие, стабилизирующие и/или отбеливающие агенты, предпочтительно перекиси.8. The method according to claim 1, characterized in that at the stage T 1 also use other reagents, such as chelating, stabilizing and / or bleaching agents, preferably peroxides. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что доза щелочи лежит в пределах от 0,1 до 10 мас.% в расчете на сухой пектинсодержащий материал.9. The method according to claim 1, characterized in that the alkali dose lies in the range from 0.1 to 10 wt.% Calculated on the dry pectin-containing material. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что время обработки на стадии T1 лежит в пределах от 1 с до 24 ч.10. The method according to claim 1, characterized in that the processing time at the stage T 1 lies in the range from 1 s to 24 hours 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии Т2 используют такие реагенты, как щелочь, хелатирующие, стабилизирующие и/или отбеливающие агенты.11. The method according to claim 1, characterized in that at the stage T 2 use reagents such as alkali, chelating, stabilizing and / or whitening agents. 12. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что температура на стадии Т2 лежит в пределах 70-210°С.12. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the temperature at the stage T 2 lies in the range of 70-210 ° C. 13. Целлюлозная масса, полученная способом по любому из предшествующих пунктов.13. The pulp obtained by the method according to any one of the preceding paragraphs. 14. Бумага, картон или ткань, полученные из целлюлозной массы по п.13. 14. Paper, cardboard or fabric obtained from pulp according to item 13.
RU2009117645/12A 2007-10-17 2008-10-15 METHOD FOR PROCESSING LIGNOCELLULOSE MATERIALS RU2009117645A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075729A FI121310B (en) 2007-10-17 2007-10-17 Process for treating lignocellulosic materials containing pectin
FI20075729 2007-10-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009117645A true RU2009117645A (en) 2011-02-10

Family

ID=38656876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009117645/12A RU2009117645A (en) 2007-10-17 2008-10-15 METHOD FOR PROCESSING LIGNOCELLULOSE MATERIALS

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20100269994A1 (en)
EP (1) EP2201170A1 (en)
CN (1) CN101568685A (en)
AR (1) AR068684A1 (en)
AU (1) AU2008313591A1 (en)
BR (1) BRPI0806106A2 (en)
CA (1) CA2670040A1 (en)
CL (1) CL2008003043A1 (en)
FI (1) FI121310B (en)
MX (1) MX2009005832A (en)
RU (1) RU2009117645A (en)
WO (1) WO2009050336A1 (en)
ZA (1) ZA200903900B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040200586A1 (en) * 2002-07-19 2004-10-14 Martin Herkel Four stage alkaline peroxide mechanical pulping
CA2450464C (en) * 2001-07-19 2009-12-22 Andritz Inc. Four stage alkaline peroxide mechanical pulping
US8845860B2 (en) 2010-09-16 2014-09-30 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High brightness pulps from lignin rich waste papers
CN105735022B (en) * 2016-02-24 2018-04-13 孔凡宾 A kind of paper-making pulping liquid and the pulping process using the liquid
CN108071041A (en) * 2017-12-21 2018-05-25 岳阳林纸股份有限公司 A kind of preparation method of mixing material bleaching reducing rules

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5433825A (en) * 1992-02-06 1995-07-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method for pulping wood chips separate alkali and peroxymonosulfate treatments
US20040200586A1 (en) * 2002-07-19 2004-10-14 Martin Herkel Four stage alkaline peroxide mechanical pulping
US7384502B2 (en) * 2002-12-24 2008-06-10 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Process for impregnating, refining, and bleaching wood chips having low bleachability to prepare mechanical pulps having high brightness
US20050003516A1 (en) * 2003-04-16 2005-01-06 Novozymes A/S Enzymatic treatment of paper making
US8262851B2 (en) * 2006-08-10 2012-09-11 Andritz Inc. Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials

Also Published As

Publication number Publication date
EP2201170A1 (en) 2010-06-30
CN101568685A (en) 2009-10-28
AU2008313591A1 (en) 2009-04-23
FI121310B (en) 2010-09-30
CA2670040A1 (en) 2009-04-23
FI20075729A0 (en) 2007-10-17
FI20075729A (en) 2009-04-18
WO2009050336A1 (en) 2009-04-23
MX2009005832A (en) 2009-06-16
BRPI0806106A2 (en) 2011-08-30
AR068684A1 (en) 2009-11-25
CL2008003043A1 (en) 2009-04-24
US20100269994A1 (en) 2010-10-28
ZA200903900B (en) 2010-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI126842B (en) A novel process for preparing microcellulose
RU2009117645A (en) METHOD FOR PROCESSING LIGNOCELLULOSE MATERIALS
RU2005105039A (en) METHOD FOR PRODUCING WOOD FIBROUS MASS AND WOOD FIBROUS MASS OBTAINED BY THIS METHOD
CA2935611C (en) Method for extracting lignin
Correia et al. Bamboo cellulosic pulp produced by the ethanol/water process for reinforcement applications
Maryana et al. Environment-friendly non-sulfur cooking and totally chlorinefree bleaching for preparation of sugarcane bagasse cellulose
RU2019118876A (en) METHOD FOR OBTAINING SOLUBLE CELLULOSE
RU2019106126A (en) METHOD FOR PRODUCING GRAPHED COPOLYMER OF LIGNIN AND / OR CELLULOSE
WO2012070072A2 (en) A process for obtaining alpha-cellulose
Ardina et al. Active alkali charge effect on kraft pulping process of acacia mangium and eucalyptus pellita
KR20110135737A (en) Method for producing pulp for dissolution using parts
CA2452611A1 (en) Method for delignifying lignocellulosic materials
Jahan et al. Chemical pulping: evaluation of rubber wood (Hevea brasiliensis) as a raw material for kraft pulping
RU2703467C2 (en) Method of reducing viscosity of cellulose in producing soluble cellulose
Gülsoy et al. Deep eutectic solvent pulping from sorghum stalks
CA2721612A1 (en) Processes for preparing mechanical pulps having high brightness
EP4334525A1 (en) Process for treating non-wood feedstock
JP6423838B2 (en) Method for producing dissolved kraft pulp
AU2015238642B2 (en) Method for producing bleached wood fibre material
RU2813172C1 (en) Fibrous semi-finished product from sunflower husks and a method of its production (options)
KR100750330B1 (en) Manufacturing method of corn stalk mechanical pulp
KR20060100624A (en) Process for preparing semi-chemical mechanical pulp of corn
RU2017103170A (en) METHODS FOR IMPROVING CELLULOSE BOILER EFFICIENCY
Kunfong et al. NH4OH-KOH pulping and single-stage bleaching processes of banana pseudostem waste: a feasibility study for molded pulp packaging use
JP2008231604A (en) Lignin-containing pulp cellulose material and method for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20130110