RU2009117498A - Ламинированный мат и способ изготовления ламинированого мата из минеральной ваты - Google Patents

Ламинированный мат и способ изготовления ламинированого мата из минеральной ваты Download PDF

Info

Publication number
RU2009117498A
RU2009117498A RU2009117498/03A RU2009117498A RU2009117498A RU 2009117498 A RU2009117498 A RU 2009117498A RU 2009117498/03 A RU2009117498/03 A RU 2009117498/03A RU 2009117498 A RU2009117498 A RU 2009117498A RU 2009117498 A RU2009117498 A RU 2009117498A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mat
plates
sheet
cut
laminated
Prior art date
Application number
RU2009117498/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2411120C1 (ru
Inventor
Туомо ХЬЕЛЬТ (FI)
Туомо ХЬЕЛЬТ
Original Assignee
Парок Ой Аб (FI)
Парок Ой Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Парок Ой Аб (FI), Парок Ой Аб filed Critical Парок Ой Аб (FI)
Publication of RU2009117498A publication Critical patent/RU2009117498A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2411120C1 publication Critical patent/RU2411120C1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления ламинированного мата из минеральной ваты, содержащий первый шаг изготовления листа (1) минеральной ваты или мата, в котором волокна (3) расположены, по существу, вдоль длинной стороны листа или мата, причем указанный лист или мат разрезают на пластинки необходимой ширины посредством операции разрезания в направлении поперечном относительно продольного направления листа или мата, указанные пластинки разворачивают на 90° вокруг их продольной оси и размещают встык друг к другу для создания слоистой структуры, которую снабжают сверху покрывающим материалом (4), удерживающим пластинки вместе для образования ламинированного мата, причем соединения (5) между прилегающими пластинками остаются нескрепленными, отличающийся тем, что пластинки (2') вырезают из листа (1) минеральной ваты или мата посредством операции разрезания под углом, при котором поверхность среза пластинки образует угол α в промежутке от 20 до 70° относительно продольной плоскости листа или мата. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол α, образованный поверхностью среза пластинки, лежит в промежутке 30-60°. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрывающий материал (4) содержит алюминиево-бумажный ламинат, имеющий внешнюю поверхность из алюминия и внутреннюю поверхность из полиэтилена с укрепляющей сеткой между ними. ! 4. Ламинированный мат, выполненный из пластинок, вырезанных из листа минеральной ваты или мата и развернутых на 90° вокруг их продольной оси, и размещенных встык друг к другу для создания слоистой структуры, снабженной сверху покрывающим материалом (4), удерживающим пластинки вместе для образования ламинирован

Claims (6)

1. Способ изготовления ламинированного мата из минеральной ваты, содержащий первый шаг изготовления листа (1) минеральной ваты или мата, в котором волокна (3) расположены, по существу, вдоль длинной стороны листа или мата, причем указанный лист или мат разрезают на пластинки необходимой ширины посредством операции разрезания в направлении поперечном относительно продольного направления листа или мата, указанные пластинки разворачивают на 90° вокруг их продольной оси и размещают встык друг к другу для создания слоистой структуры, которую снабжают сверху покрывающим материалом (4), удерживающим пластинки вместе для образования ламинированного мата, причем соединения (5) между прилегающими пластинками остаются нескрепленными, отличающийся тем, что пластинки (2') вырезают из листа (1) минеральной ваты или мата посредством операции разрезания под углом, при котором поверхность среза пластинки образует угол α в промежутке от 20 до 70° относительно продольной плоскости листа или мата.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол α, образованный поверхностью среза пластинки, лежит в промежутке 30-60°.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрывающий материал (4) содержит алюминиево-бумажный ламинат, имеющий внешнюю поверхность из алюминия и внутреннюю поверхность из полиэтилена с укрепляющей сеткой между ними.
4. Ламинированный мат, выполненный из пластинок, вырезанных из листа минеральной ваты или мата и развернутых на 90° вокруг их продольной оси, и размещенных встык друг к другу для создания слоистой структуры, снабженной сверху покрывающим материалом (4), удерживающим пластинки вместе для образования ламинированного мата при соединениях (5) между прилегающими пластинками оставленных нескрепленными, отличающийся тем, что пластинки (2') вырезаны таким образом, что поверхность их среза образует угол α в промежутке от 20 до 70° относительно продольной плоскости листа или мата (1), в результате чего пластинки (2') развернутые на 90° имеют волокна (3), расположенные под углом α, по существу, в промежутке от 20 до 70° относительно плоскости поверхности ламинированного мата, содержащего пластинки.
5. Ламинированный мат по п.4, в котором угол α, образованный поверхностью среза пластинки, лежит в промежутке от 30 до 60°.
6. Использование ламинированного мата по п.4 или 5 в отопительных, водопроводных системах и системах кондиционировании воздуха.
RU2009117498/03A 2006-10-16 2007-09-12 Ламинированный мат и способ изготовления ламинированного мата из минеральной ваты RU2411120C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20065659A FI20065659A (fi) 2006-10-16 2006-10-16 Mineraalivillaa olevan lamellimaton valmistusmenetelmiä ja lamellimatto
FI20065659 2006-10-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009117498A true RU2009117498A (ru) 2010-11-27
RU2411120C1 RU2411120C1 (ru) 2011-02-10

Family

ID=37232265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009117498/03A RU2411120C1 (ru) 2006-10-16 2007-09-12 Ламинированный мат и способ изготовления ламинированного мата из минеральной ваты

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2079582B1 (ru)
DK (1) DK2079582T3 (ru)
FI (1) FI20065659A (ru)
LT (1) LT2079582T (ru)
PL (1) PL2079582T3 (ru)
RU (1) RU2411120C1 (ru)
UA (1) UA94294C2 (ru)
WO (1) WO2008046954A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2663525C2 (ru) * 2016-09-16 2018-08-07 Общество с ограниченной ответственностью "Изомин" Способ изготовления минераловатной плиты с вертикальной ориентацией волокон и минераловатная плита, изготовленная указанным способом

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4025680A (en) * 1976-03-05 1977-05-24 Johns-Manville Corporation Curvable fibrous thermal insulation
DE2915977A1 (de) * 1979-04-20 1980-10-23 Ihlefeld Karl Helmut Unbrennbare aeussere waermedaemmschicht mit oberflaechenbeschichtung
DE3136935C1 (de) * 1981-09-17 1983-04-14 Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH, 4390 Gladbeck Bahn oder Platte aus Mineralwolle, insbesondere Steinwolle
US5262217A (en) * 1989-05-04 1993-11-16 Hunter Douglas International N.V. Core arrangement in mineral wool sandwich panel
GB2253184A (en) * 1991-02-12 1992-09-02 Dow Vertriebs Gmbh Unitary insulating and weatherproofing article for use on the exterior of buildings
DE4133416C3 (de) * 1991-10-09 1998-06-10 Rockwool Mineralwolle Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Dämmplatten
GB9207865D0 (en) * 1992-04-09 1992-05-27 Rockwool Ltd Mineral wool board
GB9312954D0 (en) * 1993-06-23 1993-08-04 Siderise Ltd Mineral fibre boards,composite panels and methods of making them

Also Published As

Publication number Publication date
RU2411120C1 (ru) 2011-02-10
LT2079582T (lt) 2017-11-27
FI20065659A0 (fi) 2006-10-16
DK2079582T3 (en) 2018-01-15
UA94294C2 (ru) 2011-04-26
FI20065659A (fi) 2008-04-17
EP2079582B1 (en) 2017-11-01
PL2079582T3 (pl) 2018-06-29
EP2079582A4 (en) 2014-03-05
WO2008046954A1 (en) 2008-04-24
EP2079582A1 (en) 2009-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6126630B2 (ja) 湾曲状音響ハニカムの継ぎ合わせ
FI125708B (fi) Paneelirakenne
CA2677868A1 (en) Cleaning sheet
RU2008151148A (ru) Многослойный элемент для звукопоглощающей внутренней обшивки транспортнного средства, преимущественно самолета
CA2645106A1 (en) Sandwich element for the sound-absorbing inner cladding of means of transport, especially for the sound-absorbing inner cladding of aircraft
JP2016513278A5 (ru)
RU2016114906A (ru) Сборные строительные панели
CN204102561U (zh) 一种复合吸声结构
TWI473697B (zh) 斜向型膠合板的製造方法
CN105427852A (zh) 一种吸声板
RU2009117498A (ru) Ламинированный мат и способ изготовления ламинированого мата из минеральной ваты
ATE393273T1 (de) Glasfaser panel mit beidseitiger glasfasermatte
JP2017124554A (ja) ラッピング化粧板及びその製造方法
WO2014139473A1 (zh) 一种竹集成材的制造方法
RU2011115372A (ru) Усиленная композитная слоистая панель
KR20090007549U (ko) 엘보용 유리섬유단열재
US20120200041A1 (en) Method of manufacturing archery target
JP6478085B2 (ja) 養生シート用フレームの構造
US20150330546A1 (en) Tongue-and-groove coupling between panels of self-supporting air-conditioning ducts
CN104175703B (zh) 一种增强厚壁复合材料管的制作方法
CN203654089U (zh) 一种阻燃纸
WO2013126972A3 (en) A material and a method for manufacturing such a material
DE602008005615D1 (de) Verbundmaterial und herstellungsverfahren dafür
CN105469781A (zh) 一种复合吸声结构
EP2412517B1 (en) System for the formation of small curvature radius in preformed mineral wool panels

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160913