RU2009106887A - INSTALLATION FOR CLEANING A LIQUID, METHOD FOR RINSING A FIBER FILTER AND USING THE METHOD FOR RINSING A FIBER FILTER - Google Patents

INSTALLATION FOR CLEANING A LIQUID, METHOD FOR RINSING A FIBER FILTER AND USING THE METHOD FOR RINSING A FIBER FILTER Download PDF

Info

Publication number
RU2009106887A
RU2009106887A RU2009106887/15A RU2009106887A RU2009106887A RU 2009106887 A RU2009106887 A RU 2009106887A RU 2009106887/15 A RU2009106887/15 A RU 2009106887/15A RU 2009106887 A RU2009106887 A RU 2009106887A RU 2009106887 A RU2009106887 A RU 2009106887A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
storage tank
fiber filter
hollow fiber
installation
Prior art date
Application number
RU2009106887/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2410336C2 (en
Inventor
Олег Владимирович Дубов (RU)
Олег Владимирович Дубов
Олег Евгеньевич Самсонов (RU)
Олег Евгеньевич Самсонов
Джозеф Львович ШМИДТ (US)
Джозеф Львович Шмидт
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью ООО "Аквафор" (ООО "Аквафор") (RU)
Общество с ограниченной ответственностью ООО "Аквафор" (ООО "Аквафор")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью ООО "Аквафор" (ООО "Аквафор") (RU), Общество с ограниченной ответственностью ООО "Аквафор" (ООО "Аквафор") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью ООО "Аквафор" (ООО "Аквафор") (RU)
Priority to RU2009106887/15A priority Critical patent/RU2410336C2/en
Priority to PCT/RU2009/000593 priority patent/WO2010098691A1/en
Priority to CN200980127859.6A priority patent/CN102099302B/en
Publication of RU2009106887A publication Critical patent/RU2009106887A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2410336C2 publication Critical patent/RU2410336C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58—Multistep processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/04—Backflushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/18—Use of gases
    • B01D2321/185—Aeration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/04—Disinfection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

1. Установка для очистки жидкости, содержащая средство подвода очищаемой жидкости, половолоконный фильтр с обратной промывкой жидкостью, блок обратного осмоса, накопительную емкость с верхним и нижним патрубками и средство отвода очищенной жидкости, отличающаяся тем, что она снабжена блоком электрокоагуляции, вход которого соединен с выходом средства подвода очищаемой жидкости, а выход с входом половолоконного фильтра, обратным клапаном для подачи воздуха из атмосферы в накопительную емкость во время откачки жидкости из накопительной емкости, а накопительная емкость выполнена с возможностью создания в ней вакуума для подачи воздуха из атмосферы и осуществления обратной промывки половолоконного фильтра последовательно жидкостью, а затем смесью жидкости и воздуха, поступающих из нее. ! 2. Установка для очистки жидкости по п.1, отличающаяся тем, что обратный клапан для подачи воздуха из атмосферы в накопительную емкость установлен на трубопроводе, соединенном с верхним патрубком накопительной емкости. ! 3. Установка для очистки жидкости по п.1, отличающаяся тем, что обратный клапан для подачи воздуха из атмосферы в накопительную емкость установлен в верхней части накопительной емкости. ! 4. Установка для очистки жидкости по п.1, отличающаяся тем, что верхний патрубок накопительной емкости выполнен углубленно внутрь нее, причем нижний срез верхнего патрубка находится выше нижнего патрубка не менее чем на 50 мм. ! 5. Установка для очистки жидкости по п.1, отличающаяся тем, что нижний патрубок предназначен для выхода жидкости на блок обратного осмоса с возможностью создания вакуума в накопительной емкости. ! 6. Ус� 1. Installation for cleaning liquid, containing means for supplying the liquid to be cleaned, a hollow fiber filter with backwashing liquid, a reverse osmosis unit, a storage tank with upper and lower nozzles and a means for draining the purified liquid, characterized in that it is equipped with an electrocoagulation unit, the input of which is connected to the output of the means for supplying the liquid being cleaned, and the outlet with the inlet of the hollow fiber filter, a check valve for supplying air from the atmosphere to the storage tank during pumping of the liquid from the storage capacity, and the storage capacity is configured to create a vacuum in it to supply air from the atmosphere and to reverse wash the hollow fiber filter in series with a liquid, and then with a mixture of liquid and air coming from it. ! 2. Installation for cleaning liquid according to claim 1, characterized in that the non-return valve for supplying air from the atmosphere to the storage tank is installed on a pipe connected to the upper pipe of the storage tank. ! 3. Installation for cleaning liquid according to claim 1, characterized in that the check valve for supplying air from the atmosphere to the storage tank is installed in the upper part of the storage tank. ! 4. Installation for cleaning liquid according to claim 1, characterized in that the upper pipe of the storage tank is made deep inside it, and the lower section of the upper pipe is at least 50 mm higher than the lower pipe. ! 5. Installation for cleaning liquid according to claim 1, characterized in that the lower pipe is designed to exit the fluid to the reverse osmosis unit with the possibility of creating a vacuum in the storage tank. ! 6. Us

Claims (13)

1. Установка для очистки жидкости, содержащая средство подвода очищаемой жидкости, половолоконный фильтр с обратной промывкой жидкостью, блок обратного осмоса, накопительную емкость с верхним и нижним патрубками и средство отвода очищенной жидкости, отличающаяся тем, что она снабжена блоком электрокоагуляции, вход которого соединен с выходом средства подвода очищаемой жидкости, а выход с входом половолоконного фильтра, обратным клапаном для подачи воздуха из атмосферы в накопительную емкость во время откачки жидкости из накопительной емкости, а накопительная емкость выполнена с возможностью создания в ней вакуума для подачи воздуха из атмосферы и осуществления обратной промывки половолоконного фильтра последовательно жидкостью, а затем смесью жидкости и воздуха, поступающих из нее.1. Installation for cleaning liquid, containing means for supplying the liquid to be cleaned, a hollow fiber filter with backwashing liquid, a reverse osmosis unit, a storage tank with upper and lower nozzles and a means for draining the purified liquid, characterized in that it is equipped with an electrocoagulation unit, the input of which is connected to the output of the means for supplying the liquid being cleaned, and the outlet with the inlet of the hollow fiber filter, a check valve for supplying air from the atmosphere to the storage tank during pumping of the liquid from the storage capacity, and the storage capacity is configured to create a vacuum in it to supply air from the atmosphere and to reverse wash the hollow fiber filter in series with a liquid, and then with a mixture of liquid and air coming from it. 2. Установка для очистки жидкости по п.1, отличающаяся тем, что обратный клапан для подачи воздуха из атмосферы в накопительную емкость установлен на трубопроводе, соединенном с верхним патрубком накопительной емкости.2. Installation for cleaning liquid according to claim 1, characterized in that the non-return valve for supplying air from the atmosphere to the storage tank is installed on a pipe connected to the upper pipe of the storage tank. 3. Установка для очистки жидкости по п.1, отличающаяся тем, что обратный клапан для подачи воздуха из атмосферы в накопительную емкость установлен в верхней части накопительной емкости.3. Installation for cleaning liquid according to claim 1, characterized in that the check valve for supplying air from the atmosphere to the storage tank is installed in the upper part of the storage tank. 4. Установка для очистки жидкости по п.1, отличающаяся тем, что верхний патрубок накопительной емкости выполнен углубленно внутрь нее, причем нижний срез верхнего патрубка находится выше нижнего патрубка не менее чем на 50 мм.4. Installation for cleaning liquid according to claim 1, characterized in that the upper pipe of the storage tank is made deep inside it, and the lower section of the upper pipe is at least 50 mm higher than the lower pipe. 5. Установка для очистки жидкости по п.1, отличающаяся тем, что нижний патрубок предназначен для выхода жидкости на блок обратного осмоса с возможностью создания вакуума в накопительной емкости.5. Installation for cleaning liquid according to claim 1, characterized in that the lower pipe is designed to exit the fluid to the reverse osmosis unit with the possibility of creating a vacuum in the storage tank. 6. Установка для очистки жидкости по п.1, отличающаяся тем, что верхний патрубок предназначен для входа жидкости в накопительную емкость, выхода жидкости, а затем смеси жидкости и воздуха на половолоконный фильтр.6. Installation for cleaning liquid according to claim 1, characterized in that the upper nozzle is designed to enter the liquid into the storage tank, exit the liquid, and then the mixture of liquid and air onto the hollow fiber filter. 7. Способ промывки половолоконного фильтра, включающий обратную промывку жидкостью, поступающей из накопительной емкости, отличающийся тем, что обратную промывку осуществляют последовательно жидкостью и затем под давлением смесью жидкости и воздуха, поступающих из накопительной емкости.7. A method of washing a hollow fiber filter, including backwashing with a liquid coming from a storage tank, characterized in that the backwashing is carried out sequentially with a liquid and then under pressure with a mixture of liquid and air coming from the storage tank. 8. Способ промывки половолоконного фильтра по п.7, отличающийся тем, что подачу воздуха из атмосферы в накопительную емкость во время откачки жидкости из накопительной емкости проводят, используя обратный клапан.8. The method of washing the hollow fiber filter according to claim 7, characterized in that the air supply from the atmosphere to the storage tank during pumping of liquid from the storage tank is carried out using a non-return valve. 9. Способ промывки половолоконного фильтра по п.7, отличающийся тем, что обратную промывку проводят со скоростью менее 5 с.9. The method of washing the hollow fiber filter according to claim 7, characterized in that the backwashing is carried out at a speed of less than 5 s. 10. Способ промывки половолоконного фильтра по п.9, отличающийся тем, что обратную промывку проводят, предпочтительно, со скоростью менее 3 с.10. The method of washing the hollow fiber filter according to claim 9, characterized in that the backwash is carried out, preferably at a rate of less than 3 s. 11. Способ промывки половолоконного фильтра по п.7, отличающийся тем, что обратную промывку на начальной стадии осуществляют жидкостью под давлением, создаваемым воздушной подушкой в верхней части накопительной емкости.11. The method of washing the hollow fiber filter according to claim 7, characterized in that the backwash at the initial stage is carried out by liquid under pressure created by an air cushion in the upper part of the storage tank. 12. Применение способа промывки половолоконного фильтра по любому из пп.7-11 в установках для очистки жидкости.12. The use of the method of washing a hollow fiber filter according to any one of claims 7 to 11 in installations for cleaning liquid. 13. Применение способа промывки половолоконного фильтра по любому из пп.7-11 в комбинации со способом очистки жидкости. 13. The use of the method of washing a hollow fiber filter according to any one of claims 7 to 11 in combination with a method for purifying a liquid.
RU2009106887/15A 2009-02-26 2009-02-26 Apparatus for purifying liquid, method of washing hollow-fibre filter and application of method of washing hollow-fibre filter RU2410336C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009106887/15A RU2410336C2 (en) 2009-02-26 2009-02-26 Apparatus for purifying liquid, method of washing hollow-fibre filter and application of method of washing hollow-fibre filter
PCT/RU2009/000593 WO2010098691A1 (en) 2009-02-26 2009-10-30 Apparatus for the purification of liquid, method for washing a hollow-fibre filter and use of the method for washing a hollow-fibre filter
CN200980127859.6A CN102099302B (en) 2009-02-26 2009-10-30 Apparatus for the purification of liquid, method for washing a hollow-fibre filter and use of the method for washing a hollow-fibre filter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009106887/15A RU2410336C2 (en) 2009-02-26 2009-02-26 Apparatus for purifying liquid, method of washing hollow-fibre filter and application of method of washing hollow-fibre filter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009106887A true RU2009106887A (en) 2010-09-10
RU2410336C2 RU2410336C2 (en) 2011-01-27

Family

ID=42665735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009106887/15A RU2410336C2 (en) 2009-02-26 2009-02-26 Apparatus for purifying liquid, method of washing hollow-fibre filter and application of method of washing hollow-fibre filter

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN102099302B (en)
RU (1) RU2410336C2 (en)
WO (1) WO2010098691A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446111C1 (en) * 2010-09-14 2012-03-27 Александр Владимирович Микиртычев Method of water treatment and membrane unit to this end

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2976819B1 (en) * 2011-06-24 2013-08-02 Millipore Corp SYSTEM AND METHOD FOR PURIFYING WATER, WITH AUTOMATIC PURGING
CN103130362A (en) 2011-11-23 2013-06-05 通用电气公司 Water treatment device and method
KR102076866B1 (en) * 2011-12-29 2020-02-12 캡 쓰리 비 브이 Process for optimising the back flush process in the separation of solid catalyst particles from an inorganic process liquid
CN103936181B (en) * 2014-03-27 2015-07-29 同济大学 Manual type purifier
RU2589139C2 (en) * 2014-07-09 2016-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Баромембранная технология" (ООО "БМТ") Method of cleaning drainage water of solid domestic waste landfills
RU2636712C1 (en) * 2016-12-20 2017-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" Method of chemical cleaning of reverse osmosis filters by solutions of environmentally safe complexes
FR3101627B1 (en) * 2019-10-08 2022-01-21 Natural Water Liquid purification device
RU2759007C1 (en) * 2020-12-28 2021-11-08 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Казанский Национальный Исследовательский Технический Университет Им. А.Н. Туполева-Каи", (Книту-Каи) Combined filter device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5244585A (en) * 1991-01-11 1993-09-14 Akitoshi Sugimoto Method of cleaning porous ceramic filters
US6120688A (en) * 1997-02-25 2000-09-19 Zenon Environmental, Inc. Portable reverse osmosis unit for producing drinking water
RU2120411C1 (en) * 1998-01-27 1998-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "ЮРТИС" Method of cleaning oil-containing waste waters
US6589426B1 (en) * 1999-09-29 2003-07-08 Zenon Environmental Inc. Ultrafiltration and microfiltration module and system
CN1216674C (en) * 2002-08-20 2005-08-31 天津膜天膜工程技术有限公司 Hollow fibre membrane separation equipment and its operation method
WO2006066350A1 (en) * 2004-12-24 2006-06-29 Siemens Water Technologies Corp. Simple gas scouring method and apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446111C1 (en) * 2010-09-14 2012-03-27 Александр Владимирович Микиртычев Method of water treatment and membrane unit to this end

Also Published As

Publication number Publication date
CN102099302B (en) 2014-10-29
WO2010098691A1 (en) 2010-09-02
CN102099302A (en) 2011-06-15
RU2410336C2 (en) 2011-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009106887A (en) INSTALLATION FOR CLEANING A LIQUID, METHOD FOR RINSING A FIBER FILTER AND USING THE METHOD FOR RINSING A FIBER FILTER
KR101625172B1 (en) Water treatment system
JP4991018B1 (en) Liquid purification device
RU2016147002A (en) SYSTEM AND METHOD FOR CLEANING AND STERILIZING WATER FLOW
JP2010531218A (en) Cleaning methods for simple filtration systems
ES2273622T1 (en) CLEANING PROCEDURE OF FILTRATION MEMBRANES, AND INSTALLATION FOR THE PERFORMANCE OF THIS PROCEDURE.
CN102491453A (en) Ultrafiltration system
CN106149280B (en) Washing machine control method and washing machine
JP2010247120A5 (en)
JP4969071B2 (en) Water purifier
KR20120108585A (en) Purification system of seawater for cistern
KR101594197B1 (en) Filtering device having a cleaning function
KR20140021203A (en) Fiber filter and water purifying equipment thereof
RU2434812C1 (en) Membrane water treatment plant
CN105764400A (en) Washing machine including integral filter module
JP6411051B2 (en) Immersion membrane separator and method for operating the same
RU2008129005A (en) METHOD AND SYSTEM FOR CLEANING A FILTER
CN218025528U (en) Pneumatic type ultrafiltration purifier
KR20150003140A (en) Apparatus for processing water
KR102183577B1 (en) Filtration system having function of filtration and back washing simultaneously
CN103143196A (en) Method and device for purifying sewage
RU2430893C1 (en) Water treatment station
CN216972083U (en) Reclaimed water recovery ultra-membrane filtration equipment
CN220078724U (en) Ozone ceramic membrane reactor
CN212369691U (en) Improved direct filtration system

Legal Events

Date Code Title Description
HE4A Notice of change of address of a patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170227