RU2009106036A - Способ и устройство для проведения восстановления металлосодержащего материала до продукта восстановления - Google Patents

Способ и устройство для проведения восстановления металлосодержащего материала до продукта восстановления Download PDF

Info

Publication number
RU2009106036A
RU2009106036A RU2009106036/02A RU2009106036A RU2009106036A RU 2009106036 A RU2009106036 A RU 2009106036A RU 2009106036/02 A RU2009106036/02 A RU 2009106036/02A RU 2009106036 A RU2009106036 A RU 2009106036A RU 2009106036 A RU2009106036 A RU 2009106036A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gaseous
fluidized bed
metal
containing material
product
Prior art date
Application number
RU2009106036/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2450057C2 (ru
Inventor
Кристиан Йоханнес КОЭЙ (NL)
Кристиан Йоханнес КОЭЙ
Original Assignee
Корус Текнолоджи Бв (Nl)
Корус Текнолоджи Бв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корус Текнолоджи Бв (Nl), Корус Текнолоджи Бв filed Critical Корус Текнолоджи Бв (Nl)
Publication of RU2009106036A publication Critical patent/RU2009106036A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2450057C2 publication Critical patent/RU2450057C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/06—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in multi-storied furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/146—Multi-step reduction without melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

1. Способ восстановления металлосодержащего материала до продукта восстановления, включающий этапы ! обеспечения газовой фазы, содержащей газообразный СО, путем газификации углеродсодержащего соединения, с использованием кислородсодержащий газовый поток; ! помещение металлосодержащего материала в реакционную камеру реактора с псевдоожиженным слоем; ! подачу упомянутого газообразного СО в реакционную камеру реактора с псевдоожиженным слоем и преобразование газообразного СО в твердый углерод и газообразный диоксид углерода, при этом твердый углерод выделяется на металлосодержащий материал и/или на продукт восстановления; ! осуществление восстановления, по меньшей мере, частично, металлосодержащего материала твердым углеродом до продукта восстановления, таким образом, используя металлосодержащий материал и/или продукт восстановления как активатор преобразования газообразного СО в твердый углерод и газообразный диоксид углерода; ! выгрузку конечного продукта восстановления из реакционной камеры, при этом конечный продукт восстановления дополнительно восстанавливают в реакторе конечного этапа до более высокой степени восстановления или металлизации при помощи, по существу, твердофазной реакции между твердым углеродом и частью продукта восстановления, неполностью восстановленной. ! 2. Способ по п.1, в котором конечный продукт восстановления после проведения выгрузки из реакционной камеры реактора с псевдоожиженным слоем катализатора имеет степень восстановления, по меньшей мере, 50%. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором восстановление в реакторе конечного этапа происходит в неинертной атмосфере. !

Claims (35)

1. Способ восстановления металлосодержащего материала до продукта восстановления, включающий этапы
обеспечения газовой фазы, содержащей газообразный СО, путем газификации углеродсодержащего соединения, с использованием кислородсодержащий газовый поток;
помещение металлосодержащего материала в реакционную камеру реактора с псевдоожиженным слоем;
подачу упомянутого газообразного СО в реакционную камеру реактора с псевдоожиженным слоем и преобразование газообразного СО в твердый углерод и газообразный диоксид углерода, при этом твердый углерод выделяется на металлосодержащий материал и/или на продукт восстановления;
осуществление восстановления, по меньшей мере, частично, металлосодержащего материала твердым углеродом до продукта восстановления, таким образом, используя металлосодержащий материал и/или продукт восстановления как активатор преобразования газообразного СО в твердый углерод и газообразный диоксид углерода;
выгрузку конечного продукта восстановления из реакционной камеры, при этом конечный продукт восстановления дополнительно восстанавливают в реакторе конечного этапа до более высокой степени восстановления или металлизации при помощи, по существу, твердофазной реакции между твердым углеродом и частью продукта восстановления, неполностью восстановленной.
2. Способ по п.1, в котором конечный продукт восстановления после проведения выгрузки из реакционной камеры реактора с псевдоожиженным слоем катализатора имеет степень восстановления, по меньшей мере, 50%.
3. Способ по п.1 или 2, в котором восстановление в реакторе конечного этапа происходит в неинертной атмосфере.
4. Способ по п.1 или 2, в котором горячий газовый поток, включающий газообразный СО, подают в реактор конечного этапа.
5. Способ по п.1 или 2, в котором подают газ, содержащий СО/СО2 или кислород, в реактор конечного этапа, где предпочтительно газ, содержащий СО/СО2, является свежим синтетическим газом и/или рециркулирующим технологическим газом, и/или где газом, содержащим кислород, является воздух или технически чистый кислород.
6. Способ по п.1 или 2, в котором осуществляют способ как непрерывный процесс, в котором металлосодержащий материал и газообразный СО обеспечиваются непрерывно или партиями в реакционную камеру, для того чтобы непрерывно получать продукт восстановления, и при этом конечный продукт восстановления выгружают непрерывно или партиями из упомянутой реакционной камеры.
7. Способ по п.1 или 2, в котором конечный продукт восстановления имеет степень восстановления, по меньшей мере, 50%, предпочтительно, по меньшей мере, 60%, более предпочтительно, по меньшей мере, 70%.
8. Способ по п.1 или 2, в котором максимальная температура в реакционной камере составляет 875°C, предпочтительно 845°C, более предпочтительно 825°C, и еще более предпочтительно 800°C.
9. Способ по п.1 или 2, в котором активатор преобразования газообразного СО в твердый углерод и газообразный диоксид углерода также действует как активатор восстановления металлосодержащего материала.
10. Способ по п.1 или 2, в котором металлосодержащим материалом является соединение железа, предпочтительно железная руда.
11. Способ по п.10, в котором железная руда обеспечивается в форме тонкоизмельченной руды, предпочтительно, при этом размер зерна руды заключается между 0,1 и 5000 мкм, и более предпочтительно между 5 и 50 мкм.
12. Способ по п.1 или 2, в котором металлосодержащим материалом является соединением никеля, предпочтительно никелевой рудой, соединением кобальта, предпочтительно - кобальтовой рудой, или их смесью.
13. Способ по п.1 или 2, в котором металлосодержащий материал является смесью, по меньшей мере, двух соединений из группы соединений, включающей в себя соединение никеля, такое как никелевая руда, соединение кобальта, такое как кобальтовая руда, соединение железа, такое как железная руда.
14. Способ по п.1 или 2, в котором газообразный СО готовят путем газификации углеродсодержащего соединения, используя кислородсодержащий газовый поток, при этом упомянутый поток предпочтительно является горячим газовым потоком.
15. Способ по п.1 или 2, в котором отходящий газ выводят из реакционной камеры и, при этом, по меньшей мере, часть остающегося газообразного СО и/или СО2 отделяют от отходящего газа для повторного введения упомянутого остающегося газообразного СО и/или СО2 в реакционную камеру газификатора.
16. Способ по п.1 или 2, в котором отходящий газ выводят из реакционной камеры и, при этом, по меньшей мере, часть остающегося газообразного СО и/или СО2 отделяют от отходящего газа для подогревания газового потока перед входом в газификатор.
17. Способ по п.1 или 2, в котором восстановление металлосодержащего материала твердым углеродом происходит в реакторе с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB-circulating fluidized bed - циркулирующий псевдоожиженный слой - ЦПС), причем упомянутый реактор включает в себя вертикальную часть и возвратный путь, при этом металлосодержащий материал и газообразный СО обеспечиваются в вертикальной части ЦПС, и при этом поток газа, включающий в себя газообразный СО, двигает металлосодержащий материал, по существу, в верхнем направлении через вертикальную часть ЦПС, и где преобразование газообразного СО в твердый углерод и газообразный диоксид углерода происходит, по меньшей мере, частично во время, по существу, вертикального движения вверх металлосодержащего материала и газообразного СО.
18. Способ по п.17, в котором металлосодержащий материал и продукт восстановления, получающийся от восстановления металлосодержащего материала и твердого углерода, выгружают в возвратный путь ЦПС, и металлосодержащий материал, и продукт восстановления, и твердый углерод движутся, по существу, по направлению вниз через возвратный путь ЦПС, и в котором восстановление металлосодержащего материала и продукта восстановления твердым углеродом происходит, по меньшей мере, частично, и, предпочтительно, по существу, в части возвратного пути ЦПС.
19. Способ по п.1 или 2, в котором восстановленный металлосодержащий материал с достигнутой желательной степенью восстановления выгружают из реакционной камеры как конечный продукт восстановления.
20. Способ по п.1 или 2, в котором восстановление металлосодержащего материала происходит в ряде реакторов с псевдоожиженным слоем, при этом конечный продукт восстановления предшествующего реактора с псевдоожиженным слоем выгружают и пропускают в следующий реактор с псевдоожиженным слоем для дальнейшего проведения восстановления до еще более высокой степени восстановления.
21. Способ по п.20, в котором газообразные фазы, выгруженные из следующего псевдоожиженного слоя, выгружают в предшествующий реактор с псевдоожиженным слоем для дополнительного обрабатывания.
22. Способ по п.1 или 2, в котором псевдоожиженный слой представляет собой тип быстрого псевдоожижения или пневмотранспортирования.
23. Способ по п.1 или 2, в котором конечный продукт восстановления дополнительно восстанавливают до степени металлизации, по меньшей мере, 90%, предпочтительно, по меньшей мере, 95%, более предпочтительно, по меньшей мере, 98% в реакторе конечного этапа при помощи, по существу, твердофазной реакции между твердым углеродом и неполностью восстановленной частью продукта восстановления, при этом реактор конечного этапа предпочтительно является вращающейся печью, карусельной печью или реактором с псевдоожиженным слоем.
24. Способ по п.1 или 2, в котором конечный продукт восстановления обрабатывают для отделения металлической фракции от неметаллической фракции, такой как порода или шлак.
25. Способ по п.1 или 2, в котором конечный продукт восстановления дополнительно подвергают обработке путем компактирования продукта в компактный продукт, предпочтительно брикетированием или прокаткой в прокатное изделие.
26. Способ по п.1 или 2, в котором металлосодержащий материал включает железо-кислородные соединения и цинк-кислородные соединения, причем способ включает восстановление железо-кислородных соединений согласно любому одному из предшествующих пунктов, включает восстановление цинк-кислородных соединений твердым углеродом, полученный из газообразного СО, до цинка, испарение цинка с последующим этапом извлечения цинка, необязательно включающего конденсацию цинка из газообразных состояний, или заключающего в себе повторное окисление цинка и собирание в виде соединений цинк-кислород.
27. Устройство для восстановления металлосодержащего материала до продукта восстановления согласно способу по любому предшествующему пункту включающий
по меньшей мере, один реактор с псевдоожиженным слоем, включающий реакционную камеру;
газификатор для получения газообразной фазы, включающей газообразный СО, путем газификации углеродсодержащего соединения с использованием кислородсодержащего газового потока, который включает впускное отверстие для обеспечения упомянутого кислородсодержащего газа, впускное отверстие для введения углеродсодержащего соединения, выпускное отверстие для газообразной фазы, включающей газообразный СО, и необязательное выпускное отверстие для твердотельных отходов, таких как шлам;
первое впускное отверстие в реакционную камеру для введения металлосодержащего материала;
второе впускное отверстие для введения газообразного СО в реакционную камеру;
устройство для получения псевдоожиженного слоя, включающее металлосодержащий материал и газообразный СО в реакционной камере;
устройство для получения подходящей температуры в реакционной камере для создания возможности преобразования газообразного СО в твердый углерод и газообразный диоксид углерода, и осаждение твердого углерода на металлосодержащий материал и/или на продукт восстановления, и для восстановления металлосодержащего материала твердым углеродом для получения продукта восстановления;
устройства для направления, по меньшей мере, части составляющих псевдоожиженного слоя по направлению к разделительному устройству для проведения отделения продукта восстановления от псевдоожиженного слоя и, необязательно, устройство для направления отходящего газа из псевдоожиженного слоя в рециркуляционному устройство;
возвратную часть для возвращения, по меньшей мере, части продукта восстановления, отделенного от потока газа, в реакционную камеру, и выпускное отверстие для проведения выгрузки остающегося продукта восстановления из реакционной камеры, как конечного продукта восстановления;
необязательно, реактор конечного этапа для проведения дополнительного восстановления продукта восстановления до более высокой степени восстановления при помощи, по существу, твердофазной реакции твердого углерода с продуктом восстановления, при этом предпочтительно, что необязательный реактор конечного этапа является вращающейся печью, карусельной печью или реактором с псевдоожиженным слоем.
28. Устройство по п.27, в котором реактор с псевдоожиженным слоем является циркулирующим псевдоожиженным слоем, включающим
вертикальную часть для обеспечения, по существу, вертикального движения псевдоожиженного слоя, причем флюидизированный слой включает в себя металлосодержащий материал и газообразный СО;
устройство для направления составляющих псевдоожиженного слоя по направлению к устройствам разделения при достижении верха вертикальной части для отделения продукта восстановления от псевдоожиженного слоя и устройство для направления газообразных фаз из псевдоожиженного слоя к рециркуляционному устройству и устройство для направления продукта восстановления в возвратный путь;
возвратный путь для предоставления движения, по существу, вниз продукта восстановления;
устройство для проведения выгрузки отходящего газа из псевдоожиженного слоя для дальнейшего обрабатывания;
устройство для возвращения, по меньшей мере, части продукта восстановления из возвратного пути в реакционную камеру, причем упомянутое устройство также включают в себя выпускное отверстие для проведения выгрузки конечного продукта восстановления из реакционной камеры.
29. Устройство по п.28, в котором устройством для возвращения, по меньшей мере, части продукта восстановления из возвратного пути к реакционной камере является петлевое уплотнение.
30. Устройство по любому одному из пп.27-29, включающий ряд соединенных реакторов с псевдоожиженным слоем, где обеспечено устройство для транспортирования конечного продукта восстановления из предшествующего реактора с псевдоожиженным слоем в реакционную камеру следующего реактора с псевдоожиженным слоем для дополнительного восстановления конечного продукта восстановления до более высокой степени восстановления, и/или где обеспечено устройство для обеспечения газообразных фаз, выгружаемых из следующего псевдоожиженного слоя в предшествующий реактор с псевдоожиженным слоем.
31. Устройство по п.30, в котором обеспечены устройства для эксплуатации следующего реактора с псевдоожиженным слоем при более высокой температуре, чем предшествующего реактора с псевдоожиженным слоем, при этом, предпочтительно, любой следующий реактор эксплуатируется при более высокой температуре, чем любой предшествующий реактор с псевдоожиженным слоем.
32. Устройство по любому одному из пп.27-29, где устройство снабжено газификатором, предпочтительно для газификации в потоке, для получения газообразного СО, совокупность связанных циркулирующих псевдоожиженных слоев, предпочтительно 3, причем каждый включает в себя реакционную камеру для обеспечения продуктом восстановления, реактором конечного этапа с кипящим псевдоожиженным слоем для дополнительного восстанавливания продукта восстановления, при этом имеется линия между газификатором, циркулирующими псевдоожиженными слоями и реактором конечного этапа является непрерывной, при этом, предпочтительно, в устройстве обеспечивают избыточное давление, по меньшей мере, 2, предпочтительно, по меньшей мере, 4 бар.
33. Устройство по любому одному из пп.27-29, включающее установку восстановления для осуществления восстановления Zn, и/или Pb, и/или Cd из содержащего Zn, и/или Pb, и/или Cd металлосодержащего материала, причем установка включает нагревательное устройство, дающее возможность восстановления Zn-, Pb- и/или Cd-содержащих соединений твердым углеродом до металлических Zn, Pb и/или Cd, и для испарения Zn, Pb и/или Cd для получения газообразных Zn, Pb и/или Cd.
34. Устройство по п.33, включающее
конденсационное устройство для конденсирования и/или отвердевания газообразных Zn, Pb и/или Cd в жидкотекучие и/или твердые Zn, Pb и/или Cd, или
окисляющее устройство для осуществления окисления газообразных Zn, Pb и/или Cd до соединений цинк-кислород, соединений свинец-кислород и/или соединений кадмий кислород.
35. Применение продукта восстановления, полученного способом по любому одному из пп.6-26, в процессе прямого получения губчатого железа для производства водорода.
RU2009106036/02A 2006-07-21 2007-07-18 Способ и устройство для проведения восстановления металлосодержащего материала до продукта восстановления RU2450057C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06015277 2006-07-21
EP06015277.4 2006-07-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009106036A true RU2009106036A (ru) 2010-08-27
RU2450057C2 RU2450057C2 (ru) 2012-05-10

Family

ID=37672250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009106036/02A RU2450057C2 (ru) 2006-07-21 2007-07-18 Способ и устройство для проведения восстановления металлосодержащего материала до продукта восстановления

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20090308204A1 (ru)
EP (1) EP2046999A2 (ru)
JP (1) JP2009544846A (ru)
KR (1) KR20090034386A (ru)
CN (1) CN101512021B (ru)
AU (1) AU2007276431B2 (ru)
BR (1) BRPI0715424A2 (ru)
CA (1) CA2658524A1 (ru)
MX (1) MX2009000735A (ru)
RU (1) RU2450057C2 (ru)
UA (1) UA97375C2 (ru)
WO (1) WO2008009433A2 (ru)
ZA (1) ZA200900427B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI1009035B1 (pt) * 2009-06-10 2018-06-26 Hormusji Gharda Keki Método para produção de ferro, semi-aço e gás redutor reutilizável rico em hidrogênio usando um forno de cuba revestido refratário de alta pressão
US10011792B2 (en) 2010-08-16 2018-07-03 Nikhil Manubhai Patel Sandwich gasification process for high-efficiency conversion of carbonaceous fuels to clean syngas with zero residual carbon discharge
CN103725819B (zh) * 2013-12-31 2015-06-03 中国科学院过程工程研究所 一种铁矿粉流态化还原系统及方法
CN103695588B (zh) * 2013-12-31 2015-04-01 中国科学院过程工程研究所 一种流化床还原粉状铁矿石的系统和方法
KR101714995B1 (ko) * 2014-03-11 2017-03-09 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 환원철의 제조 방법 및 제조 설비
KR101493211B1 (ko) * 2014-07-25 2015-02-24 한국에너지기술연구원 다단 유동 수소 환원 반응을 이용한 희소금속 제련 장치 및 방법
CN105755196B (zh) * 2016-03-30 2018-06-29 北京大学 一种清洁高效的钢铁冶金方法
CN106086463B (zh) * 2016-08-02 2019-04-09 中国恩菲工程技术有限公司 铅锌矿的冶炼设备
RU2644892C1 (ru) * 2016-12-29 2018-02-14 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ извлечения металлов при газификации твердого топлива в политопливном газогенераторе
JP7251922B2 (ja) * 2018-03-05 2023-04-04 住友金属鉱山株式会社 流動焙焼炉
KR102272196B1 (ko) * 2019-08-22 2021-07-05 신광진 시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비 및 이를 이용한 제조 방법
US20220402764A1 (en) * 2019-11-15 2022-12-22 Susteon Inc. Production of high purity particulate silicon carbide by hydrocarbon pyrolysis
CN111232956B (zh) * 2020-02-29 2023-02-14 太原理工大学 一种甲烷二氧化碳重整还原铁并生成碳纳米管的装置
CN115777026A (zh) * 2020-05-29 2023-03-10 技术资源有限公司 生物质直接还原铁
WO2022077062A1 (en) * 2020-10-13 2022-04-21 Roundhill IP Pty Ltd Process of thermally treating minerals and apparatus therefor
EP4039779A1 (en) * 2021-11-02 2022-08-10 Doosan Lentjes GmbH Method and system for processing biomass

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3246978A (en) * 1963-04-19 1966-04-19 Exxon Research Engineering Co Fluid bed process
US3637368A (en) * 1968-10-16 1972-01-25 Exxon Research Engineering Co Increased metallizations of iron ore from fluidized bed processes
US3788835A (en) * 1970-12-30 1974-01-29 Exxon Research Engineering Co Iron ore reduction process(nu-9)
US4396423A (en) * 1981-06-22 1983-08-02 Stephens Jr Frank M Process for recovering iron and zinc from steel making dusts
US5198019A (en) * 1988-12-20 1993-03-30 Cra Services Limited Manufacture of iron and steel in a duplex smelter and solid state oxide suspension prereducer
US5510201A (en) * 1992-04-24 1996-04-23 H Power Corporation Method of operating a fuel cell wherein hydrogen is generated by providing iron in situ
US5629102A (en) * 1992-04-24 1997-05-13 H Power Corporation Electrical automobile having a fuel cell, and method of powering an electrical automobile with a fuel cell system
AT404735B (de) * 1992-10-22 1999-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
KR970003636B1 (ko) * 1994-12-31 1997-03-20 포항종합제철 주식회사 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로
US5876793A (en) * 1996-02-21 1999-03-02 Ultramet Fine powders and method for manufacturing
AT407530B (de) * 1999-07-29 2001-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum ausbringen von feinteilchenförmigem material aus einem wirbelbett
EP1568793A1 (en) * 2004-02-23 2005-08-31 Corus Technology BV Method and apparatus for reducing metal-oxygen compounds
ES2296193T3 (es) * 2004-05-31 2008-04-16 Outotec Oyj Un procedimiento y aparato para reduccion directa.

Also Published As

Publication number Publication date
MX2009000735A (es) 2009-03-06
CN101512021A (zh) 2009-08-19
KR20090034386A (ko) 2009-04-07
AU2007276431A1 (en) 2008-01-24
JP2009544846A (ja) 2009-12-17
UA97375C2 (ru) 2012-02-10
ZA200900427B (en) 2010-04-28
CN101512021B (zh) 2012-03-07
CA2658524A1 (en) 2008-01-24
RU2450057C2 (ru) 2012-05-10
WO2008009433A2 (en) 2008-01-24
US20090308204A1 (en) 2009-12-17
AU2007276431B2 (en) 2011-07-07
WO2008009433A3 (en) 2008-06-12
EP2046999A2 (en) 2009-04-15
BRPI0715424A2 (pt) 2013-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009106036A (ru) Способ и устройство для проведения восстановления металлосодержащего материала до продукта восстановления
KR101464056B1 (ko) 고로의 조업 방법, 제철소의 조업 방법, 및 산화탄소 함유 가스의 이용 방법
RU2644090C2 (ru) Система и способ прямого восстановления железорудного концентрата в псевдоожиженном слое
RU2490333C2 (ru) Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных полупродуктов
KR20140066211A (ko) 선철 제조를 위한 플랜트로부터의 폐가스 및/또는 합성 가스 처리 방법
CA2692943C (en) Process and plant for reducing solids containing iron oxide
EA009505B1 (ru) Способ и установка для прямого восстановления металлоносного материала
EA026243B1 (ru) Способ и установка для получения горячего металла
US20230250499A1 (en) Method and device for direct reduction with dry vent gas de-dusting
RU2294967C2 (ru) Установка для производства расплавленного чугуна с сушкой и транспортировкой железных руд и добавок и способ производства с ее использованием
KR101610655B1 (ko) 액체 선철의 제조 방법
RU2191208C2 (ru) Способ и установка для получения губчатого металла
JP4250203B2 (ja) 金属鉱石還元用の還元ガスを製造する方法
AU2004278504B2 (en) Method and apparatus for reducing metal-oxygen compounds
CN114921602B (zh) 一种超短流程炼钢装置系统
CN110452740B (zh) 一种强化双组分固体颗粒混合的快速流化反应系统
RU105625U1 (ru) Технологическая линия для производства чугуна передельного высококачественного гранулированного
WO2023043358A1 (en) Method for producing steel
CN114990274A (zh) 一种粉状铁矿气基/氢基悬浮还原粉状dri装置系统
EP1568793A1 (en) Method and apparatus for reducing metal-oxygen compounds
ZA200602724B (en) Method and apparatus for reducing metal-oxygen compounds
KR101539748B1 (ko) 용철 제조 장치
JP2004131642A (ja) 有機物を原料とする可燃性ガスの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120719