RU2009102655A - Способ и печь для плавления стального лома - Google Patents

Способ и печь для плавления стального лома Download PDF

Info

Publication number
RU2009102655A
RU2009102655A RU2009102655/02A RU2009102655A RU2009102655A RU 2009102655 A RU2009102655 A RU 2009102655A RU 2009102655/02 A RU2009102655/02 A RU 2009102655/02A RU 2009102655 A RU2009102655 A RU 2009102655A RU 2009102655 A RU2009102655 A RU 2009102655A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
furnace
supplied
flow channel
side wall
Prior art date
Application number
RU2009102655/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2441078C2 (ru
Inventor
Томас МАЧУЛЛАТ (DE)
Томас МАЧУЛЛАТ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2009102655A publication Critical patent/RU2009102655A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2441078C2 publication Critical patent/RU2441078C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • C21B13/125—By using plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5205—Manufacture of steel in electric furnaces in a plasma heated furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/08—Apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/20—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0006—Electric heating elements or system
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/30—Plasma torches using applied electromagnetic fields, e.g. high frequency or microwave energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

1. Способ плавления стального лома в печи, в котором для подачи энергии для плавления рабочий газ нагнетают в печь через проточный канал (8) и направляют при этом, по меньшей мере, через одну плазменную горелку (10) без электродов, причем производство плазмы осуществляют, по меньшей мере, посредством одной индуктивной катушки (18), соосно охватывающей проточный канал (8) и образующей зону нагрева (17), в котором охлаждающий газ направляют посредством радиального внешнего участка проточного канала (8). ! 2. Способ по п.1, в котором в качестве охлаждающего газа используют газ, соответствующий рабочему газу. ! 3. Способ по п.1, в котором рабочий газ подают к центру зоны (17) нагрева по продолжающейся в центре проточного канала (8) инжекционной трубе (16). ! 4. Способ по п.2, в котором рабочий газ подают к центру зоны (17) нагрева по продолжающейся в центре проточного канала (8) инжекционной трубе (16). ! 5. Способ по п.1, в котором к направляемому посредством плазменной горелки (10) газу примешивают металлические и/или оксидные частицы пыли. ! 6. Способ по п.2, в котором к направляемому посредством плазменной горелки (10) газу примешивают металлические и/или оксидные частицы пыли. ! 7. Способ по п.3, в котором к направляемому посредством плазменной горелки (10) газу примешивают металлические и/или оксидные частицы пыли. ! 8. Способ по п.4, в котором к направляемому посредством плазменной горелки (10) газу примешивают металлические и/или оксидные частицы пыли. ! 9. Способ по п.5, в котором частицы пыли подводят в зону (17) нагрева потоком газа, отделенного от рабочего потока газа. ! 10. Способ по п.6, в котором частицы пыли подводят в зону (17) нагрева потоком газа, отдел

Claims (27)

1. Способ плавления стального лома в печи, в котором для подачи энергии для плавления рабочий газ нагнетают в печь через проточный канал (8) и направляют при этом, по меньшей мере, через одну плазменную горелку (10) без электродов, причем производство плазмы осуществляют, по меньшей мере, посредством одной индуктивной катушки (18), соосно охватывающей проточный канал (8) и образующей зону нагрева (17), в котором охлаждающий газ направляют посредством радиального внешнего участка проточного канала (8).
2. Способ по п.1, в котором в качестве охлаждающего газа используют газ, соответствующий рабочему газу.
3. Способ по п.1, в котором рабочий газ подают к центру зоны (17) нагрева по продолжающейся в центре проточного канала (8) инжекционной трубе (16).
4. Способ по п.2, в котором рабочий газ подают к центру зоны (17) нагрева по продолжающейся в центре проточного канала (8) инжекционной трубе (16).
5. Способ по п.1, в котором к направляемому посредством плазменной горелки (10) газу примешивают металлические и/или оксидные частицы пыли.
6. Способ по п.2, в котором к направляемому посредством плазменной горелки (10) газу примешивают металлические и/или оксидные частицы пыли.
7. Способ по п.3, в котором к направляемому посредством плазменной горелки (10) газу примешивают металлические и/или оксидные частицы пыли.
8. Способ по п.4, в котором к направляемому посредством плазменной горелки (10) газу примешивают металлические и/или оксидные частицы пыли.
9. Способ по п.5, в котором частицы пыли подводят в зону (17) нагрева потоком газа, отделенного от рабочего потока газа.
10. Способ по п.6, в котором частицы пыли подводят в зону (17) нагрева потоком газа, отделенного от рабочего потока газа.
11. Способ по п.7, в котором частицы пыли подводят в зону (17) нагрева потоком газа, отделенного от рабочего потока газа.
12. Способ по п.8, в котором частицы пыли подводят в зону (17) нагрева потоком газа, отделенного от рабочего потока газа.
13. Способ по п.1, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
14. Способ по п.2, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
15. Способ по п.3, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
16. Способ по п.4, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
17. Способ по п.5, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
18. Способ по п.6, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
19. Способ по п.7, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
20. Способ по п.8, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
21. Способ по п.9, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
22. Способ по п.10, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
23. Способ по п.11, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
24. Способ по п.12, в котором подачу газа осуществляют через участок (3) боковой стенки печи.
25. Плавильная печь для плавления лома, по меньшей мере, с одним проходящим через стенку печи нагревательным устройством (6) для подачи энергии плавления, имеющая, кроме того, нагревательное устройство, содержащее корпус (7) в форме трубы, охватывающий проточный канал 8, при этом продольный участок корпуса (7) в форме трубы выполнен, как плазменная горелка (10) без электродов, причем он имеет соосно охватывающую проточный канал (8), образующую зону (17) нагрева индуктивную катушку (18), причем по центру в проточном канале (8) расположена инжекционная труба (16), продолжающаяся вплоть до зоны (17) нагрева или входящая внутрь этой зоны, при этом подающая газ труба (25) соосно и с радиальным зазором охватывает инжекционную трубу (16), а между инжекционной трубой (16) и стенкой проточного канала (8) имеется кольцевой канал (26, 27) для подачи охлаждающего газа.
26. Плавильная печь по п.25, в которой стенка проточного канала (8) с внешней стороны охвачена радиатором (23), по меньшей мере, на одном участке зоны (17) нагрева.
27. Плавильная печь по п.25 или 26, в которой, по меньшей мере, одно нагревательное устройство (6) проходит через участок (3) боковой стенки печи.
RU2009102655A 2006-06-28 2007-06-08 Способ и печь для плавления стального лома RU2441078C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006029724.5 2006-06-28
DE200610029724 DE102006029724B4 (de) 2006-06-28 2006-06-28 Verfahren und Ofen zum Schmelzen von Stahlschrott

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009102655A true RU2009102655A (ru) 2010-08-10
RU2441078C2 RU2441078C2 (ru) 2012-01-27

Family

ID=38375694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009102655A RU2441078C2 (ru) 2006-06-28 2007-06-08 Способ и печь для плавления стального лома

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8137432B2 (ru)
EP (1) EP2032726B1 (ru)
CN (1) CN101479395B (ru)
BR (1) BRPI0713473A2 (ru)
DE (1) DE102006029724B4 (ru)
ES (1) ES2392194T3 (ru)
MX (1) MX2008016117A (ru)
RU (1) RU2441078C2 (ru)
WO (1) WO2008000608A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012220911A1 (de) * 2012-09-27 2014-05-15 Osram Opto Semiconductors Gmbh Halbleiterlaser mit verbesserter Stromführung
AU2015240346B2 (en) 2014-04-04 2019-04-18 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Liquid and gas-impermeable connections for panels of stay- in-place form-work systems
CN104202902A (zh) * 2014-08-20 2014-12-10 华中科技大学 一种基于加热的多毛细管氢原子发生装置
US11209211B1 (en) 2020-07-23 2021-12-28 Alain Palmieri DC plasma electric arc furnace for processing solid waste, method of processing solid waste, and products formed from DC plasma electric arc furnace
CN113551236B (zh) * 2021-08-27 2022-12-27 上海中川国宇环境有限公司 等离子体熔融炉及其使用方法
AT526353B1 (de) * 2022-08-09 2024-02-15 Thermal Proc Solutions Gmbh Einrichtung zur thermischen Behandlung eines Stoffes
DE102022211216A1 (de) 2022-10-21 2024-05-02 Technische Universität Bergakademie Freiberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts Verfahren zum Schmelzen und Warmbehandeln von Feststoffen

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3316082A (en) * 1964-12-08 1967-04-25 Inland Steel Co Oxygen steelmaking
US3530334A (en) 1967-09-14 1970-09-22 Humphreys Corp Induction plasma generator having improved chamber structure and control
US3407281A (en) * 1967-09-20 1968-10-22 Cabot Corp Plasma producing apparatus
US3749803A (en) * 1972-08-24 1973-07-31 Techn Applic Services Corp Trough hearth construction and method for plasma arc furnace
DD147870A1 (de) * 1979-12-14 1981-04-22 Fred Esser Metallurgischer plasmaschmelzofen
AT372110B (de) * 1981-12-23 1983-09-12 Voest Alpine Ag Einrichtung zur herstellung von stahl
AT382890B (de) * 1982-10-05 1987-04-27 Voest Alpine Ag Plasmaschmelzofen
US5200595A (en) * 1991-04-12 1993-04-06 Universite De Sherbrooke High performance induction plasma torch with a water-cooled ceramic confinement tube
RU2007676C1 (ru) 1991-05-17 1994-02-15 Цивинский Станислав Викторович Плазменная печь
EP0673186A1 (en) 1994-03-17 1995-09-20 Fuji Electric Co., Ltd. Method and apparatus for generating induced plasma
US5925266A (en) * 1997-10-15 1999-07-20 The Perkin-Elmer Corporation Mounting apparatus for induction coupled plasma torch
JP2003168595A (ja) * 2001-11-29 2003-06-13 High Frequency Heattreat Co Ltd 高周波熱プラズマ装置
US7494527B2 (en) * 2004-01-26 2009-02-24 Tekna Plasma Systems Inc. Process for plasma synthesis of rhenium nano and micro powders, and for coatings and near net shape deposits thereof and apparatus therefor
UA75166C2 (en) 2004-01-30 2006-03-15 Physical Technological Inst Metals & Alloys Nat Acad Sciences Ukraine A vacuum-plasma mechanism for the treatment of metallic melts in bath
DE102004054826A1 (de) * 2004-11-12 2006-05-24 Georg Herdrich Induktiver Plasmagenerator

Also Published As

Publication number Publication date
ES2392194T3 (es) 2012-12-05
EP2032726A1 (de) 2009-03-11
US8137432B2 (en) 2012-03-20
EP2032726B1 (de) 2012-08-22
WO2008000608A1 (de) 2008-01-03
DE102006029724A1 (de) 2008-01-10
MX2008016117A (es) 2009-01-20
CN101479395A (zh) 2009-07-08
RU2441078C2 (ru) 2012-01-27
BRPI0713473A2 (pt) 2012-02-28
US20110203412A1 (en) 2011-08-25
US8491836B2 (en) 2013-07-23
CN101479395B (zh) 2013-10-30
US20120140786A1 (en) 2012-06-07
DE102006029724B4 (de) 2008-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009102655A (ru) Способ и печь для плавления стального лома
ATE461605T1 (de) Gekühlter plasmabrenner und verfahren zum kühlen des brenners
CA2745813C (en) System and method for the thermal processing of ore bodies
ATE458974T1 (de) Reduktionsofen
US7402275B2 (en) Powder body melting burner
MX2016008629A (es) Metodo de fundicion de acero en un horno de arco voltaico y el horno de arco voltaico.
TWI581671B (zh) Plasma torch device
EP1170386A2 (en) Injection lance, particularly for injecting substances in the form of powder or particulate, into electric furnaces for steelmaking
RU2447384C2 (ru) Способ и устройство для ввода пылей в металлический расплав в пирометаллургической установке
JP6696981B2 (ja) プラズマ及び酸素ガス燃焼炉
CN207720506U (zh) 等离子电弧处理器及废气处理装置
RU2506724C1 (ru) Электродуговой плазмотрон с водяной стабилизацией дуги
RU2319091C1 (ru) Узел подвода шихты и восстановительного газа в дуговую электропечь
MX2016003895A (es) Parte inferior de recipiente, recipiente metalurgico configurado con la misma, asi como horno de arco electrico y procedimiento para hacer funcionar el mismo.
KR101353455B1 (ko) 미분탄 공급 장치
TH135611B (th) วิธีการและอุปกรณ์ สำหรับการหลอมเหลวสต็อกหลอมเหลว
UA56726C2 (en) Guinite tuyere for hot fixing of industrial furnaces by ceramic melting
CN105502399A (zh) 一种碳化钙生产专用化工原料窑炉
RO125824A8 (ro) Arzător şi procedeu pentru intensificarea topirii în cuptorul electric cu arc

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160229

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160609