RU2009101188A - Способ и устройство для уплотнения каменного угля для процесса коксования угля - Google Patents
Способ и устройство для уплотнения каменного угля для процесса коксования угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009101188A RU2009101188A RU2009101188/05A RU2009101188A RU2009101188A RU 2009101188 A RU2009101188 A RU 2009101188A RU 2009101188/05 A RU2009101188/05 A RU 2009101188/05A RU 2009101188 A RU2009101188 A RU 2009101188A RU 2009101188 A RU2009101188 A RU 2009101188A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- unconsolidated
- layer
- degassing
- coke oven
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B45/00—Other details
- C10B45/02—Devices for producing compact unified coal charges outside the oven
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
- C10B31/06—Charging devices for charging horizontally
- C10B31/08—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers
- C10B31/10—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers with one compact charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B37/00—Mechanical treatments of coal charges in the oven
- C10B37/02—Levelling charges, e.g. with bars
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
1. Сравнительно высокопроизводительный способ повышения объемной плотности угольных частиц для обеспечения удлиненного слоя сухого уплотненного угля для загрузки в коксовую печь, содержащий следующие этапы: ! размещение угольных частиц на загрузочной плите, расположенной снаружи коксовой печи и имеющей боковые стенки и по меньшей мере одну подвижную концевую стенку для формирования удлиненного слоя сухого неуплотненного угля, имеющего верхнюю поверхность на загрузочной плите; ! приложения ударного давления к верхней поверхности слоя сухого неуплотненного угля при одновременном дегазации угля для формирования слоя сухого уплотненного угля, имеющего объемную плотность в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр. ! 2. Способ по п.1, в котором дегазация угольного слоя включает в себя применение источника вакуума к, по меньшей мере, одному зонду, введенному в неуплотненный угольный слой. !3. Способ по п.2, в котором источник вакуума обеспечивает вакуум в неуплотненном угольном слое в диапазоне от около 185 до около 280 мм рт. ст. при проведении этапа дегазации. ! 4. Способ по п.1, в котором дегазация угольного слоя включает в себя отвод воздуха через, по меньшей мере, один зонд, введенный в неуплотненный угольный слой. ! 5. Способ по п.1, в котором угольные частицы уплотняются до объемной плотности в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр от начальной объемной плотности в диапазоне от около 640 до около 800 килограммов на кубический метр за период времени менее трех минут. ! 6. Способ по п.1, в котором ударное давление составляет от около 2 до около 3,5 килограмм-сила·метр/килограмм
Claims (24)
1. Сравнительно высокопроизводительный способ повышения объемной плотности угольных частиц для обеспечения удлиненного слоя сухого уплотненного угля для загрузки в коксовую печь, содержащий следующие этапы:
размещение угольных частиц на загрузочной плите, расположенной снаружи коксовой печи и имеющей боковые стенки и по меньшей мере одну подвижную концевую стенку для формирования удлиненного слоя сухого неуплотненного угля, имеющего верхнюю поверхность на загрузочной плите;
приложения ударного давления к верхней поверхности слоя сухого неуплотненного угля при одновременном дегазации угля для формирования слоя сухого уплотненного угля, имеющего объемную плотность в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр.
2. Способ по п.1, в котором дегазация угольного слоя включает в себя применение источника вакуума к, по меньшей мере, одному зонду, введенному в неуплотненный угольный слой.
3. Способ по п.2, в котором источник вакуума обеспечивает вакуум в неуплотненном угольном слое в диапазоне от около 185 до около 280 мм рт. ст. при проведении этапа дегазации.
4. Способ по п.1, в котором дегазация угольного слоя включает в себя отвод воздуха через, по меньшей мере, один зонд, введенный в неуплотненный угольный слой.
5. Способ по п.1, в котором угольные частицы уплотняются до объемной плотности в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр от начальной объемной плотности в диапазоне от около 640 до около 800 килограммов на кубический метр за период времени менее трех минут.
6. Способ по п.1, в котором ударное давление составляет от около 2 до около 3,5 килограмм-сила·метр/килограмм угля.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя осуществление от около одного до около пяти ударов по верхней поверхности угольного слоя.
8. Способ получения металлургического кокса из угля, содержащий загрузку коксовой печи слоем сухого уплотненного угля, полученного способом по п.1, и нагревание угля при температуре и в течение периода времени в восстановительной атмосфере для получения металлургического кокса.
9. Металлургический кокс, изготовленный способом по п.8.
10. Установка для уплотнения угля и загрузки коксовой печи, содержащая вагонетку для загрузки слоя угля, имеющую транспортирующую плиту, имеющую боковые стенки, по меньшей мере одну подвижную концевую стенку, и механизм для перемещения транспортирующей плиты для транспортировки уплотненного угля в коксовую печь, и устройство для уплотнения угля, содержащее прессующую плиту для приложения давления к верхней поверхности сухого неуплотненного слоя угля, размещенного на транспортирующей плите, и источник вакуума для дегазации неуплотненного слоя угля для получения сухого уплотненного угольного слоя, имеющего объемную плотность в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр.
11. Установка по п.10, в которой устройство для уплотнения угля дополнительно включает в себя толкатель для приложения прерывистой ударной силы к прессующей плите.
12. Установка по п.10, дополнительно содержащая перфорированные зонды, прикрепленные к прессующей плите, для дегазации неуплотненного слоя угля в процессе уплотнения.
13. Установка по п.10, дополнительно включающая стойку для поддержки загрузочной вагонетки в процессе уплотнения.
14. Установка по п.10, дополнительно содержащая заднее упорное устройство, прикрепленное вблизи по меньшей мере к одной подвижной концевой стенке для удержания уплотненного угля в коксовой печи при одновременном извлечении транспортирующей плиты из печи.
15. Установка по п.10, в котором загрузочная вагонетка дополнительно содержит механизм регулировки высоты транспортирующей плиты в процессе загрузки коксовой печи уплотненным углем.
16. Установка по п.10, дополнительно содержащая устройство для размещения и выравнивания угля для размещения неуплотненного угля в загрузочную вагонетку, которая включает в себя телескопический лоток и бункер для взвешивания угля, связанный с лотком, для размещения заданного количества угля в загрузочной вагонетке и выравнивания неуплотненного угля на транспортирующей плите.
17. Способ управления горизонтальной не регенерирующей тепло коксовой печи с использованием источника сравнительно низкокачественного угля, содержащий следующие этапы:
размещение угольных частиц на транспортирующее плитовое устройство для формирования слоя неуплотненного угля, имеющее перемещаемую лопатку, боковые стенки и по меньшей мере одну подвижную концевую стенку;
приложение давления к верхней поверхности неуплотненного угольного слоя при одновременной дегазации угольного слоя для формирования сухого уплотненного угольного слоя, имеющего объемную плотность в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр;
перемещение лопатки, содержащей уплотненный уголь, в коксовую печь;
удаление лопатки из коксовой печи при одновременном удержании уплотненного угля в коксовой печи;
проведение процесса коксования уплотненного угля в коксовой печи.
18. Способ по п.17, в котором этап дегазации включает в себя приложение вакуума к угольному слою.
19. Способ по п.18, в котором вакуум, приложенный к угольному слою, подается от источника вакуума, создающего вакуум в диапазоне от 185 до около 280 мм рт.ст.
20. Способ по п.17, в котором приложение давления к верхней поверхности неуплотненного угольного слоя осуществляется с использованием ударной энергии в диапазоне от около 2 до около 3,5 килограмм-сила·метр/килограмм угля.
21. Способ по п.17, в котором этап дегазации включает в себя подачу вакуума от источника вакуума к, по меньшей мере, одному зонду, введенным в неуплотненный угольный слой.
22. Способ по п.17, в котором этап дегазации включает в себя отвод воздуха через, по меньшей мере, один зонд, введенный в неуплотненный угольный слой.
23. Способ по п.17, в котором угольные частицы уплотняются до объемной плотности в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр от первоначальной объемной плотности в диапазоне от около 640 до около 800 килограммов на кубический метр за период времени менее трех минут.
24. Способ по п.17, в котором этап приложения давления к верхней поверхности неуплотненного угольного слоя включает в себя ударное воздействие на неуплотненный угольный слой в виде от одного до около пяти ударов по прессующей плите, контактирующей с верхней поверхностью неуплотненного угольного слоя.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/424,566 US7497930B2 (en) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
US11/424,566 | 2006-06-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009101188A true RU2009101188A (ru) | 2010-07-27 |
RU2411282C2 RU2411282C2 (ru) | 2011-02-10 |
Family
ID=38834195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009101188/05A RU2411282C2 (ru) | 2006-06-16 | 2007-05-04 | Способ и устройство для уплотнения каменного угля для процесса коксования угля |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7497930B2 (ru) |
EP (1) | EP2035530B1 (ru) |
JP (1) | JP5140665B2 (ru) |
KR (1) | KR101032591B1 (ru) |
CN (1) | CN101541922B (ru) |
AU (1) | AU2007261213B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0711681B1 (ru) |
CA (1) | CA2652607C (ru) |
PL (1) | PL2035530T3 (ru) |
RU (1) | RU2411282C2 (ru) |
UA (1) | UA96446C2 (ru) |
WO (1) | WO2007149642A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200809838B (ru) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010077348A2 (en) | 2008-12-29 | 2010-07-08 | L-3 Communications Corporation | System and method for compacting materials in open top transport conveyance |
DE102009011927B4 (de) * | 2009-03-10 | 2011-02-24 | Uhde Gmbh | Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle |
DE102009012453A1 (de) * | 2009-03-12 | 2010-09-23 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von kokskammergerechten Einzelkompaktaten |
US7998316B2 (en) | 2009-03-17 | 2011-08-16 | Suncoke Technology And Development Corp. | Flat push coke wet quenching apparatus and process |
DE102009015240A1 (de) * | 2009-04-01 | 2010-10-14 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Verringerung von Wärmeabstrahlungsverlusten durch Koksofenkammertüren und -wände durch Anpassung der Höhe oder Dichte des Kohlekuchens |
US8950570B2 (en) * | 2009-12-15 | 2015-02-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Passive solids supply system and method for supplying solids |
US8739962B2 (en) * | 2009-12-15 | 2014-06-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Active solids supply system and method for supplying solids |
DE102010005353B4 (de) * | 2010-01-21 | 2015-12-31 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren zur Herstellung von kokskammergerechten Einzelkompaktaten durch nichtmechanisches Teilen eines Kohlepresskuchens |
US9200225B2 (en) | 2010-08-03 | 2015-12-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
US8690986B2 (en) * | 2010-09-03 | 2014-04-08 | Forest Vue Research, Llc | Method for simultaneously producing iron, coke, and power |
WO2013009370A1 (en) | 2011-07-08 | 2013-01-17 | Crown Products & Services Llc | System, apparatus and method for preparing materials transported in open top conveyance |
DE102011120489A1 (de) * | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von "Heat-Recovery"- oder "Non-Recovery"-Koksöfen mit kompaktierter Kohle über einer Setzbodentrennschicht |
DE102012004667A1 (de) * | 2012-03-12 | 2013-09-12 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von metallurgischem Koks aus in Erdölraffinerien anfallender Petrolkohle durch Verkokung in "Non-Recovery" oder "Heat-Recovery"-Koksöfen |
IN2015KN00248A (ru) | 2012-07-31 | 2015-06-12 | Suncoke Technology & Dev Llc | |
US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
US9249357B2 (en) * | 2012-08-17 | 2016-02-02 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens |
US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US9193916B2 (en) * | 2012-08-24 | 2015-11-24 | Eb Clean Energy Ltd. | Torrefaction apparatus and process |
US9169439B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-10-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for testing coal coking properties |
EP2898048B8 (en) * | 2012-09-21 | 2020-08-12 | SunCoke Technology and Development LLC | Reduced output rate coke oven operation with gas sharing providing extended process cycle |
CN104902984B (zh) | 2012-12-28 | 2019-05-31 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 用于去除排放物中的汞的系统和方法 |
US9476547B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-10-25 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
US9273249B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
WO2014105063A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
WO2014105065A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Suncoke Technology And Development Llc. | Vent stack lids and associated systems and methods |
US9193915B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-11-24 | Suncoke Technology And Development Llc. | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
EP3090034B1 (en) | 2013-12-31 | 2020-05-06 | Suncoke Technology and Development LLC | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
KR101513093B1 (ko) * | 2015-01-02 | 2015-05-18 | 주식회사 한국테크놀로지 | 석탄 건조 장치에서의 고른 건조를 위한 이송 석탄 가름 및 평탄 장치 |
CA2954063C (en) | 2014-06-30 | 2022-06-21 | Suncoke Technology And Development Llc | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
UA123493C2 (uk) * | 2014-08-28 | 2021-04-14 | Санкоук Текнолоджі Енд Дівелепмент Ллк | Спосіб та система для оптимізації роботи та продуктивності коксової установки |
AU2015317909B2 (en) | 2014-09-15 | 2020-11-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke ovens having monolith component construction |
US10975310B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
EP3240862A4 (en) | 2015-01-02 | 2018-06-20 | Suncoke Technology and Development LLC | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
CA3203921A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for dynamically charging a coke oven |
CN105713623A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-29 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种提高顶装焦炉装煤堆密度的方法及装置 |
EP3465369A4 (en) | 2016-06-03 | 2020-01-15 | Suncoke Technology and Development LLC | METHODS AND SYSTEMS FOR AUTOMATICALLY GENERATING CORRECTIVE ACTION IN AN INDUSTRIAL INSTALLATION |
US10834944B2 (en) * | 2016-09-14 | 2020-11-17 | Allpax Products Llc | Retort load/unload system and method |
CN106701116B (zh) * | 2017-01-24 | 2019-05-07 | 上海应用技术大学 | 煤饼压平装置 |
WO2018217955A1 (en) | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Suncoke Technology And Development Llc | System and method for repairing a coke oven |
DE102017129937A1 (de) * | 2017-12-14 | 2018-03-22 | Rudolf Lesch Consulting | Koksofenbefüllvorrichtung |
US11365355B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-06-21 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for treating a surface of a coke plant |
US11760937B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-09-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven uptakes |
WO2020140079A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonizatign of coke ovens, and associated systems and methods |
BR112021012455B1 (pt) | 2018-12-28 | 2023-10-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Forno de coque |
US11098252B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-08-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
WO2020140086A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
US11395989B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-07-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
CA3125585C (en) | 2018-12-31 | 2023-10-03 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved systems and methods for utilizing flue gas |
CA3177017C (en) | 2020-05-03 | 2024-04-16 | John Francis Quanci | High-quality coke products |
WO2023081821A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-11 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE464296A (ru) * | 1942-07-07 | |||
US3784034A (en) * | 1972-04-04 | 1974-01-08 | B Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
US4067462A (en) * | 1974-01-08 | 1978-01-10 | Buster Ray Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
DE7514807U (de) * | 1975-05-07 | 1975-08-28 | Aerosol Inventions Dev | Zerstaeubungs- und Betaetigungskopf fuer Aerosol-Verpackungen |
DE2629122C2 (de) * | 1976-06-29 | 1984-05-17 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Verfahren zur Herstellung verdichteter Kokskohle |
US4189272A (en) * | 1978-02-27 | 1980-02-19 | Gewerkschaft Schalker Eisenhutte | Method of and apparatus for charging coal into a coke oven chamber |
JPS57170980A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Feeder of coal for pressed coke in coke oven |
JPS57172978A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Kawatetsu Kagaku Kk | Apparatus for feeding pressure molded briquette into oven chamber |
US4396394A (en) * | 1981-12-21 | 1983-08-02 | Atlantic Richfield Company | Method for producing a dried coal fuel having a reduced tendency to spontaneously ignite from a low rank coal |
JPS58152095A (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 低品位炭の改良方法 |
AU552638B2 (en) * | 1982-10-20 | 1986-06-12 | Idemitsu Kosan Co. Ltd | Process for modification of coal |
JPS5986815A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | コ−クス炉用圧縮成形炭ブロツクの炉室装入装置 |
DE19545736A1 (de) * | 1995-12-08 | 1997-06-12 | Thyssen Still Otto Gmbh | Verfahren zum Füllen eines Verkokungsofens mit Kohle und Koksofenbedienungsmaschine zur Durchführung des Vefahrens |
TW409142B (en) * | 1997-03-25 | 2000-10-21 | Kawasaki Steel Co | Method of operating coke and apparatus for implementing the method |
US6059932A (en) * | 1998-10-05 | 2000-05-09 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Coal bed vibration compactor for non-recovery coke oven |
CN2393879Y (zh) * | 1999-10-13 | 2000-08-30 | 太原重型机械(集团)有限公司 | 向卧式炼焦炉内装煤的设备 |
US6290494B1 (en) * | 2000-10-05 | 2001-09-18 | Sun Coke Company | Method and apparatus for coal coking |
CN1358822A (zh) | 2001-11-08 | 2002-07-17 | 李天瑞 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 |
CN2509188Y (zh) | 2001-11-08 | 2002-09-04 | 李天瑞 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 |
CN2528771Y (zh) | 2002-02-02 | 2003-01-01 | 李天瑞 | 捣固式热回收清洁型焦炉装煤装置 |
-
2006
- 2006-06-16 US US11/424,566 patent/US7497930B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-05-04 CN CN2007800223084A patent/CN101541922B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-04 JP JP2009515544A patent/JP5140665B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-04 AU AU2007261213A patent/AU2007261213B2/en not_active Ceased
- 2007-05-04 BR BRPI0711681A patent/BRPI0711681B1/pt active IP Right Grant
- 2007-05-04 RU RU2009101188/05A patent/RU2411282C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-04 WO PCT/US2007/068222 patent/WO2007149642A2/en active Application Filing
- 2007-05-04 PL PL07761880T patent/PL2035530T3/pl unknown
- 2007-05-04 CA CA2652607A patent/CA2652607C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-04 KR KR1020087030643A patent/KR101032591B1/ko active IP Right Grant
- 2007-05-04 UA UAA200814111A patent/UA96446C2/ru unknown
- 2007-05-04 EP EP07761880.9A patent/EP2035530B1/en not_active Not-in-force
-
2008
- 2008-11-18 ZA ZA200809838A patent/ZA200809838B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101541922B (zh) | 2013-05-22 |
EP2035530B1 (en) | 2017-01-04 |
CN101541922A (zh) | 2009-09-23 |
JP2009541503A (ja) | 2009-11-26 |
KR101032591B1 (ko) | 2011-05-06 |
JP5140665B2 (ja) | 2013-02-06 |
PL2035530T3 (pl) | 2017-07-31 |
US7497930B2 (en) | 2009-03-03 |
CA2652607A1 (en) | 2007-12-27 |
CA2652607C (en) | 2012-08-14 |
BRPI0711681A2 (pt) | 2012-01-17 |
BRPI0711681B1 (pt) | 2017-01-31 |
US20070289861A1 (en) | 2007-12-20 |
EP2035530A2 (en) | 2009-03-18 |
AU2007261213A1 (en) | 2007-12-27 |
WO2007149642A2 (en) | 2007-12-27 |
UA96446C2 (ru) | 2011-11-10 |
ZA200809838B (en) | 2009-08-26 |
KR20090018960A (ko) | 2009-02-24 |
AU2007261213B2 (en) | 2010-10-14 |
WO2007149642A3 (en) | 2008-07-24 |
EP2035530A4 (en) | 2014-04-23 |
RU2411282C2 (ru) | 2011-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009101188A (ru) | Способ и устройство для уплотнения каменного угля для процесса коксования угля | |
CA2807372C (en) | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process | |
KR101225427B1 (ko) | 압축된 석탄 케이크의 수평 제조를 위한 방법 및 장치 | |
GB2062828A (en) | Method and apparatus for filling a carbonizing chamber of a coke oven with powdered coal | |
TWI481701B (zh) | 用於適合壓緊煤之煉焦爐室的方法 | |
US8029649B2 (en) | Method and device for removing loose material on wavy surfaces of stamped coal used for coking | |
JP5686384B2 (ja) | コークス炉室に適した石炭塊を連続的に製造するための方法及び装置 | |
RU2311440C1 (ru) | Способ коксования угольной шихты | |
CN112863851B (zh) | 一种全自动无压力磁粉成型机的拍粉摔落装置 | |
US20140305785A1 (en) | Method and device for charging coke ovens with compacted coal by use of a charging plate separator layer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140505 |