RU200896U1 - Стенд для газодинамических испытаний - Google Patents
Стенд для газодинамических испытаний Download PDFInfo
- Publication number
- RU200896U1 RU200896U1 RU2020114806U RU2020114806U RU200896U1 RU 200896 U1 RU200896 U1 RU 200896U1 RU 2020114806 U RU2020114806 U RU 2020114806U RU 2020114806 U RU2020114806 U RU 2020114806U RU 200896 U1 RU200896 U1 RU 200896U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- target component
- dynamic
- concentration
- creating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/38—Diluting, dispersing or mixing samples
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области анализа материалов путем определения их химических и физических свойств, а именно, к подготовке образцов для исследования путем их разбавления, распыления и смешивания. Предлагаемый стенд для газодинамических испытаний может быть использован при оценке аналитических эксплуатационных характеристик, а также показателей надежности технических средств химического контроля (ТС ХК) в условиях моделирования воздействия парогазовой смеси (ПГС) на испытуемые ТС ХК не только в нормальных климатических условиях, но и при различных климатических воздействиях (при температурах от минус 50°С до 60°С). Техническим результатом, обеспечивающим приведенную совокупность признаков, является возможность контроля создаваемой концентрации целевого компонента ПГС с заданной точностью в режиме реального времени, что в условиях отрицательных или положительных температур позволяет оперативно изменять параметры работы отдельно взятых блоков установки, направленных на создание ПГС в заданном диапазоне концентраций целевого компонента и проведении испытаний ТС ХК. Полезная модель стенда для газодинамических испытаний состоит из газодинамической установки, содержащей: диффузионный дозатор с переменной поверхностью испарения целевого компонента, смеситель газовых потоков для смешения газа-носителя и чистого воздуха, систему разбавления, включающую несколько последовательно расположенных ступеней, каждая из которых состоит из капилляра и фильтра-поглотителя, создавая парогазовую смесь с заданной концентрацией, которая поступает в установленный внутри камеры холода, тепла и влаги теплообменный радиатор, где достигается и поддерживается единая температура ПГС и испытуемого образца, а также осуществляется постоянный контроль концентрации целевого компонента в ПГС в режиме реального времени путем непрерывного попеременного отбора ПГС на две сорбционные трубки с последующей десорбцией пробы в кварцевую капиллярную колонку газового хроматографа и детектированием анализируемого целевого компонента ПГС масс-спектрометрическим детектором.
Description
Полезная модель относится к области анализа материалов путем определения их химических и физических свойств, а именно, к подготовке образцов для исследования путем их разбавления, распыления и смешивания.
Известна динамическая установка для приготовления газовых и парогазовых смесей с заданным содержанием компонентов «Микрогаз-Ф» [1]. Установка предназначена для приготовления газовых и парогазовых смесей с заданной массовой концентрацией или объемной долей компонентов, применяемых в промышленности, научных исследованиях и экологическом мониторинге. Установка «Микрогаз-Ф» является многоканальным генератором аттестованных газовых смесей универсального типа и позволяет во многих случаях отказаться от применения парогазовых смесей (ПГС) в баллонах. Принцип работы установки основан на непрерывном генерировании газовых (парогазовых) смесей с применением термодиффузионного метода (с использованием источника микропотоков (ИМП) газов и паров) или метода динамического разбавления (смешением потоков газов с заданными объемными расходами), а также их комбинациями.
При несомненных достоинствах данной установки имеется и ряд недостатков, заключающихся в следующем:
- конструктивная особенность установки «Микрогаз-Ф» не позволяет создавать концентрации целевого компонента в приготавливаемых ПГС ниже 1⋅10-4 мг/м3 и выше 1⋅10-2 мг/м3, что является недостаточным при приготовлении ПГС веществ, относящихся к первому классу опасности [2];
- применение источников микропотоков неприемлемо для использования веществ, обладающих токсичностью, по причине постоянной их диффузии через стенку ампулы НМЛ.
Также известен патент РФ 92535 «Газодинамическая установка» [3], где описана газодинамическая установка, предназначенная для создания стабильных по составу парогазовых смесей высокотоксичных веществ для оценки качества технических средств систем мониторинга объектов по уничтожению химического оружия и позволяющая создавать смесь веществ широкого спектра летучести с возможностью изменения концентрации целевого вещества в парогазовой смеси в диапазоне от 1×10-2 до 2×102 мг/м3.
Газодинамическая установка включает в себя дозирующее устройство, выполнено в виде шприца-дозатора и установку для создания парогазовых смесей заданной концентрации. Принцип действия газодинамической установки основан на использовании шприца-дозатора с целевым веществом, одновременно соединенного с регулятором расхода газа и установкой для создания парогазовых смесей заданной концентрацией, которая представляет собой последовательно расположенные испарители, соединенные с блоком динамического разбавителя.
Недостатком данной газодинамической установки является малая длительность работы при создании ПГС с большими концентрациями целевого компонента, это обусловлено использованием дозирующего устройства выполненного в виде шприца-дозатора.
Также известен патент РФ 2284498 «Газодинамический испытательный стенд» [4], где описан газодинамический испытательный стенд, включающий дозирующее устройство, газодинамическую установку для создания парогазовых смесей с заданной концентрацией и систему разбавления, состоящую из несколько последовательно расположенных ступеней (каскадов) разбавления. Стенд обеспечивает приготовление в динамическом режиме газовых смесей веществ широкого спектра летучести с воздухом.
Сущность метода создания ПГС целевого компонента с воздухом заключается в получении исходной парогазовой смеси путем испарения целевого компонента из его жидкой фазы в испарителе дозатора при заданной температуре и смешении его со строго дозированным потоком очищенного и осушенного газа-носителя. Получение ПГС с требуемыми значениями массовой концентрации целевого компонента достигается путем использования необходимого количества последовательно соединенных ступеней (каскадов) разбавления в которых строго дозированное количество исходной парогазовой смеси перемешивается с дополнительным потоком воздуха с заданной объемной скоростью.
Недостатком данного стенда является то, что ПГС находится в термостатированном состоянии, а испытуемый образец находится в нормальных климатических условиях, что не позволяет проводить испытания в заданных (пониженных или повышенных) температурных условиях.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является патент РФ 2219516 [5], «Испытательный стенд для создания парогазовых и пароаэрозольных смесей с заданной концентрацией». В данном испытательном стенде расширены функциональные возможности по диапазону создаваемых концентраций ПГС в аэродинамическом потоке в результате смешения веществ широкого спектра летучести и повышения точности создания заданной концентрации исследуемого вещества. Это достигнуто за счет комплексирования реакционной камеры смешения газовых потоков с автономным термостатированием и регулируемыми газовыми потоками и системы разбавления, состоящей из капиллярного делителя потока с переменным диаметром выходного отверстия капилляра и мощного побудителя расхода воздуха в трубопроводе-разбавителе. В стенде используются два диффузионных дозатора, действие которых основано на диффузии молекул с поверхности жидкого вещества в поток газа-носителя (азот, гелий, осушенный воздух), гравиметрический контроль убыли массы дозируемого вещества в единицу времени и системы разбавления. Соотношением потоков через капилляр - разбавитель и потока, создаваемого фильтровентиляционным агрегатом, достигают необходимого разбавления исходного потока в реакционной камере смешения.
Однако при работе данного стенда имеется необходимость замены дозатора с требуемой производительностью для изменения концентрации целевого вещества в ПГС в широком диапазоне ее значений, после чего необходимо осуществлять повторный запуск ГДС и стабилизировать систему в течение 1-2 часов, что, в свою очередь, не позволяет оперативно изменять концентрацию целевого вещества в ПГС.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в расширении арсенала технических средств в данной области, а также возможности создания парогазовой смеси целевого компонента в широком диапазоне концентраций с возможностью температурного воздействия, как на парогазовую смесь, так и на испытуемый образец в температурном диапазоне от минус 50°С до 60°С и осуществлении контроля содержания целевого компонента парогазовой смеси в режиме реального времени.
Поставленная задача решается за счет того, что предлагаемая полезная модель стенда для газодинамических испытаний включает диффузионный дозатор, газодинамическую установку для создания парогазовой смеси заданной концентрации, систему разбавления целевого компонента, представленную последовательно расположенными каскадами разбавления, а также дополнительно включает смеситель газовых потоков, теплообменный радиатор, камеру холода, тепла и влаги, газовую магистраль, соединительный штуцер, блок непрерывного попеременного отбора проб, сорбционные трубки, газовый хромато-масс-спектрометр "Griffin-460" [5], при этом все основные узлы стенда для газодинамических испытаний: диффузионный дозатор, последовательно расположенные каскады разбавления, смеситель газовых потоков, теплообменный радиатор, камера холода, тепла и влаги, блок непрерывного попеременного отбора проб, газовый хромато-масс-спектрометр, испытываемый образец соединены между собой газовыми магистралями (коммуникациями), выполненными из медной трубки с резьбовыми штуцерными соединениями.
Суть полезной модели поясняется:
Фиг. 1, на которой изображен стенд для газодинамических испытаний в виде блоков (I-III),
где I - блок создания ПГС заданных концентраций;
II - блок моделирования климатических воздействий на ПГС и ТС ХК;
III - блок контроля концентрации целевого компонента в режиме реального времени;
1 - блок очистки и осушки воздуха;
2 - компрессор;
3,3' - регуляторы расхода газа;
4 - система подачи газа-носителя;
5 - диффузионной дозатор;
6 - термостат;
7 - каскад разбавления;
8 - смеситель газовых потоков;
9 - камера холода, тепла и влаги (КХТВ - 0,5);
10 - место размещения испытуемого образца;
11 - блок непрерывного попеременного отбора проб;
12 - газовый хромато-масс-спектрометр "Grifiin-460";
13 - фильтр-поглотитель, унифицированный ФПУ-200.
Фиг. 2, на которой изображен блок создания ПГС,
где 1 - система очистки и осушки воздуха;
2 - компрессор;
3,3' - регуляторы расхода газа;
4 - система подачи газа-носителя;
5 - диффузионной дозатор;
6 - термостат;
7 - каскад разбавления;
7.1 - капилляр;
7.2 - фильтр-поглотитель;
7.3 - соединительная муфта;
8 - смеситель газовых потоков.
Фиг. 3, на которой изображена камера холода, тепла и влаги (КХТВ - 0,5),
где 8 - смеситель газовых потоков;
9 - камера холода, тепла и влаги (КХТВ - 0,5);
9.1 - теплообменный радиатор;
9.2 - теплоизолирующее покрытие;
9.3 - штуцер соединения испытуемого образца с теплообменным радиатором;
10 - место для размещения испытуемого образца.
Фиг. 4, на которой изображена система непрерывного контроля концентрации целевого компонента парогазовой смеси,
где 11 - блок непрерывного попеременного отбора проб;
12 - газовый хромато-масс-спектрометр "Griffm-460";
12.1 - сорбционная трубка;
12.2 - термодесорбер;
12.3 - блок газовой хроматографии;
12.4 - масс-селективный детектор;
13 - фильтр-поглотитель унифицированный ФПУ-200.
Стенд для газодинамических испытаний обеспечивает создание и поддержание во времени смеси целевого компонента в сухом воздухе с заданной концентрацией. Работа стенда для газодинамических испытаний осуществляется следующим образом:
Атмосферный воздух через блок очистки и осушки воздуха 1 компрессором 2 по газовым магистралям подается в смеситель газовых потоков 8 через регулятор расхода газа 3, с помощью которого осуществляется точное регулирование необходимого количества воздуха для разбавления парогазовой смеси до требуемой концентрации.
Газ-носитель (азот) подается системой подачи газа 4 по газовой магистрали на регулятор расхода газа 3', с помощью которого осуществляется точное дозирование подаваемого газа в диффузионный дозатор 5, в который заливается необходимое количество целевого компонента. Диффузионный дозатор 5 помещен в термостат 6 для поддержания оптимальной температуры испарения целевого компонента. Пары целевого компонента из внутреннего объема диффузионного дозатора 5, сдуваются газом носителем, поступающим из регулятора расхода газа 3', и направляются в каскад разбавления 7, где происходит разделение потока парогазовой смеси, большая часть которого не способна пройти через градуированное отверстие капилляра 7.1, попадает в фильтр-поглотитель 7.2 и после фильтрации выбрасывается в атмосферный воздух, оставшаяся часть потока парогазовой смеси через соединительную муфту 7.3 попадает на следующий каскад, где разбавление происходит повторно. Диаметр капилляра определяется расчетно, количество каскадов разбавления также может быть увеличено. Парогазовая смесь из каскадного разбавителя 7 по газовой магистрали попадает в смеситель газовых потоков 8, где происходит смешивание осушенного и очищенного воздуха с парогазовой смесью и разбавление последней до требуемой концентрации. Смеситель газовых потоков 8, посредством резьбового соединения соединяется с теплообменным радиатором 9.1, расположенным внутри климатической камере 9. Парогазовая смесь, пройдя по теплообменному радиатору 9.1 на выходе разделяется на два потока: первый через соединительный штуцер 9.3 попадает в испытываемый образец 10, расположенный внутри климатической камеры 9, второй поток парогазовой смеси по газовой магистрали 9.2 направляется в блок непрерывного попеременного отбора проб 11, пройдя через который поток парогазовой смеси попеременно направляется на сорбционные трубки 12.1, расположенные внутри термодесорбера 12.2 газового хромато-масс-спектрометра "Griffin-460" 12, после десорбции целевой компонент направляется в блок газовой хроматографии 12.3, пройдя через который попадает на масс-селективный детектор 12.4.
Оставшееся количество парогазовой смеси, не задействованное в проведении количественного определения целевого компонента, по газовой магистрали направляется в фильтр-поглотитель унифицированный (ФПУ-200) 13 и после фильтрации сбрасывается в атмосферный воздух.
Система непрерывного попеременного отбора проб, совмещенная с газовым хромато-масс-спектрометром "Grifnn-460", оснащенным встроенным термодесорбером, позволяет проводить контроль количественного содержания целевого компонента парогазовой смеси в режиме реального времени путем осуществления поочередного отбора ПГС на сорбционную трубку с последующей десорбцией в кварцевую капиллярную колонку газового хроматографа, и детектировании целевого компонента в масс-спектрометре, по результатам которого определяется количественное содержание целевого компонента в ПГС. Время проведения анализа не превышает пяти минут. В момент проведения анализа автоматически производится отбор на вторую сорбционную трубку, десорбирование целевого компонента с которой начинается сразу после окончания анализа первой пробы. Цикличность отбора на первую и вторую сорбционную трубку непрерывна во время проведения испытаний.
Таким образом, совокупность технических решений, предлагаемых в «Стенде для газодинамических испытаний», расширяет арсенал технических средств в данной области и позволяет создавать парогазовые смеси целевого компонента в широком диапазоне концентраций с возможностью температурного воздействия, как на парогазовую смесь, так и испытуемый образец в диапазоне от минус 50°С до 60°С и осуществления контроля содержания целевого компонента парогазовой смеси в режиме реального времени.
Литература:
1. Свидетельство об утверждении типа средств измерений. RU.C.31.004. А №49893 / Установка динамическая «Микрогаз-Ф»;
2. ГОСТ 12.1.007 ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. - М.: Изд-во стандартов, 1976. - С. 6;
3. Пат. 92535 РФ. Газодинамическая установка/ Авторы: Мандыч В.Г., Шехтер Г.А., Левшов И.А. и др. // Бюл. - 2010. - №1. - С. 8;
4. Пат. 2284498 РФ. Газодинамический испытательный стенд/ Шабанов Н.П., Мандыч В.Г. и др. // Бюл. - 2006. - №1. - С. 10;
5. Пат. 2219516 РФ. Испытательный стенд для создания парогазовых и пароаэрозольных смесей заданной концентрацией/ Авторы: Алимов Н.И., Яковлев А.В. и др. // Бюл. - 2003. - №1. - С. 8;
6. Griffin 460™ GC/MS Переносной газовый хромато-масс-спектрометр. User Manual.
Claims (1)
- Стенд для газодинамических испытаний, включающий диффузионный дозатор, газодинамическую установку для создания парогазовой смеси заданной концентрации, систему разбавления целевого компонента, представленную последовательно расположенными каскадами разбавления, отличающийся тем, что содержит смеситель газовых потоков, теплообменный радиатор, камеру холода, тепла и влаги, газовую магистраль, соединительный штуцер, блок непрерывного попеременного отбора проб, сорбционные трубки, газовый хромато-масс-спектрометр, при этом все основные узлы стенда для газодинамических испытаний: диффузионный дозатор, последовательно расположенные каскады разбавления, смеситель газовых потоков, теплообменный радиатор, камера холода, тепла и влаги, блок непрерывного попеременного отбора проб, газовый хромато-масс-спектрометр, испытываемый образец соединены между собой газовыми магистралями (коммуникациями), выполненными из медной трубки с резьбовыми штуцерными соединениями.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020114806U RU200896U1 (ru) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | Стенд для газодинамических испытаний |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020114806U RU200896U1 (ru) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | Стенд для газодинамических испытаний |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU200896U1 true RU200896U1 (ru) | 2020-11-17 |
Family
ID=73455999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020114806U RU200896U1 (ru) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | Стенд для газодинамических испытаний |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU200896U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU206104U1 (ru) * | 2020-11-23 | 2021-08-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "33 Центральный научно-исследовательский испытательный институт" Министерства обороны Российской Федерации | Лабораторный испытательный термический стенд |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4224279A (en) * | 1978-06-08 | 1980-09-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Reactive gas generator |
RU2219516C2 (ru) * | 2001-01-11 | 2003-12-20 | Войсковая часть 61469 МО РФ | Испытательный стенд для создания парогазовых и пароаэрозольных смесей с заданной концентрацией |
RU2284498C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-09-27 | Саратовский военный институт радиационной, химической и биологической защиты (СВИРХБЗ) | Газодинамический испытательный стенд |
RU92535U1 (ru) * | 2009-12-31 | 2010-03-20 | Автономное некоммерческое общество "Поволжский центр менеджмента инноваций" АНО "Поволжский центр менеджмента инноваций" | Газодинамическая установка |
RU2609819C1 (ru) * | 2015-09-23 | 2017-02-06 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Устройство для проведения высокотемпературных газодинамических испытаний проточных элементов турбомашин |
-
2020
- 2020-04-14 RU RU2020114806U patent/RU200896U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4224279A (en) * | 1978-06-08 | 1980-09-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Reactive gas generator |
RU2219516C2 (ru) * | 2001-01-11 | 2003-12-20 | Войсковая часть 61469 МО РФ | Испытательный стенд для создания парогазовых и пароаэрозольных смесей с заданной концентрацией |
RU2284498C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-09-27 | Саратовский военный институт радиационной, химической и биологической защиты (СВИРХБЗ) | Газодинамический испытательный стенд |
RU92535U1 (ru) * | 2009-12-31 | 2010-03-20 | Автономное некоммерческое общество "Поволжский центр менеджмента инноваций" АНО "Поволжский центр менеджмента инноваций" | Газодинамическая установка |
RU2609819C1 (ru) * | 2015-09-23 | 2017-02-06 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Устройство для проведения высокотемпературных газодинамических испытаний проточных элементов турбомашин |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU206104U1 (ru) * | 2020-11-23 | 2021-08-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "33 Центральный научно-исследовательский испытательный институт" Министерства обороны Российской Федерации | Лабораторный испытательный термический стенд |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pella | Generator for producing trace vapor concentrations of 2, 4, 6-trinitrotoluene, 2, 4-dinitrotoluene, and ethylene glycol dinitrate for calibrating explosives vapor detectors | |
CN105136992B (zh) | VOCs浓度在线监测装置及其VOCs浓度在线监测方法 | |
Koziel et al. | System for the generation of standard gas mixtures of volatile and semi-volatile organic compounds for calibrations of solid-phase microextraction and other sampling devices | |
Dickhut et al. | Aqueous solubilities of six polychlorinated biphenyl congeners at four temperatures | |
JP4645932B2 (ja) | 拡散境界層較正および定量収着に基づく分析装置 | |
RU200896U1 (ru) | Стенд для газодинамических испытаний | |
CN105136958A (zh) | VOCs浓度在线监测装置 | |
Harrison et al. | Validation of techniques for fast response measurement of HNO3 and NH3 and determination of the [NH3][HNO3] concentration product | |
Geller et al. | A new compact aerosol concentrator for use in conjunction with low flow-rate continuous aerosol instrumentation | |
US7087434B2 (en) | Automatic portable formaldehyde analyzer | |
RU2284498C1 (ru) | Газодинамический испытательный стенд | |
Allegrini et al. | Measurement of particulate and gaseous ammonia at a suburban area by means of diffusion tubes (denuders) | |
Huy et al. | A new continuous measurement method for gaseous ammonia by counter-current flow tube sampling and indophenol reaction | |
RU2567200C2 (ru) | Система для перемещения текучей среды | |
RU92535U1 (ru) | Газодинамическая установка | |
Pang et al. | Microfluidic derivatisation technique for determination of gaseous molecular iodine with GC–MS | |
RU2563762C2 (ru) | Способ измерения концентрации частиц аэрозоля и устройство для его осуществления | |
Caffrey et al. | In‐cloud oxidation of SO2 by O3 and H2O2: Cloud chamber measurements and modeling of particle growth | |
Bao et al. | Phase equilibrium calculation of multi-component gas separation of supersonic separator | |
JP2012088247A (ja) | ディーゼル排ガス中の粒子画分と除粒子画分の同時サンプリング方法 | |
Campbell et al. | Effect of water and carbon dioxide in chemiluminescent measurement of oxides of nitrogen | |
RU2648018C1 (ru) | Способ определения концентрации стирола в атмосферном воздухе методом высокоэффективной жидкостной хроматографии | |
RU2333480C1 (ru) | Устройство тестирования газоаналитических приборов контроля отравляющих веществ в воздушной среде | |
RU2219516C2 (ru) | Испытательный стенд для создания парогазовых и пароаэрозольных смесей с заданной концентрацией | |
RU2229122C1 (ru) | Способ определения суммарного содержания углеводородов в анализируемой смеси |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20201202 |