RU2008381C1 - Woven reinforcing carcass under polymeric coating - Google Patents
Woven reinforcing carcass under polymeric coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008381C1 RU2008381C1 SU925064624A SU5064624A RU2008381C1 RU 2008381 C1 RU2008381 C1 RU 2008381C1 SU 925064624 A SU925064624 A SU 925064624A SU 5064624 A SU5064624 A SU 5064624A RU 2008381 C1 RU2008381 C1 RU 2008381C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weft
- warp
- woven
- woven reinforcing
- threads
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении конвейерных лент, приводных ремней, тентовых материалов, искусственной кожи в качестве тягового или армирующего каркаса. The invention relates to the textile industry and can be used in the manufacture of conveyor belts, drive belts, awning materials, artificial leather as a traction or reinforcing frame.
Известен тканый армирующий каркас из полиэфирных нитей под полимерное покрытие, образованный полотняным переплетением основных и уточных нитей [1] . Основные и уточные настилы длиной, равной 1, равномерно расположены на обеих сторонах тканого каркаса. Known woven reinforcing frame made of polyester threads under a polymer coating formed by a plain weave of the main and weft threads [1]. Main and weft floorings with a length of 1 are uniformly located on both sides of the woven frame.
Площади основных и уточных настилов в пределах раппорта переплетения равны и составляют 50% поверхности тканого каркаса. The areas of the main and weft decks within the weave pattern are equal and make up 50% of the surface of the woven frame.
Основным недостатком этого армирующего каркаса является невысокая прочность связи его с полимерным покрытием (ПВХ или резиной), составляющая 0,30 - 0,35 кгс/см2. Кроме того, тканый армирующий каркас имеет большое удлинение (более 20% ). Указанные недостатки обусловлены полотняным переплетением, при котором основные и уточные нити имеют максимальное число изгибов. Вследствие этого готовый материал быстро расслаивается, что снижает срок его службы.The main disadvantage of this reinforcing frame is its low bond strength with a polymer coating (PVC or rubber) of 0.30-0.35 kgf / cm 2 . In addition, the woven reinforcing frame has a large elongation (more than 20%). These shortcomings are due to plain weaving, in which the main and weft threads have a maximum number of bends. As a result, the finished material is quickly stratified, which reduces its service life.
Известен тканый каркас из полиамидных нитей под полимерное покрытие, образованный полотняным переплетением основных и уточных нитей [2] . Основные и уточные настилы длиной, равной 1, равномерно расположены на обеих сторонах тканого каркаса. Площади основных и уточных настилов в пределах раппорта переплетения равны и составляют 50% поверхности тканого каркаса. Known woven frame made of polyamide threads under a polymer coating formed by plain weaving of the main and weft threads [2]. Main and weft floorings with a length of 1 are uniformly located on both sides of the woven frame. The areas of the main and weft decks within the weave pattern are equal and make up 50% of the surface of the woven frame.
Основным недостатком этого тканого каркаса является невысокая прочность связи его с полимерным покрытием, составляющая 0,31 - 0,37 кгc/см2. Кроме того, тканый каркас имеет большое удлинение (более 20% ). Указанные недостатки обусловлены полотняным переплетением, при котором основные и уточные нити имеют максимальное число изгибов. Вследствие этого готовый материал быстро расслаивается, что снижает срок его службы.The main disadvantage of this woven frame is its low bond strength with a polymer coating of 0.31-0.37 kgf / cm 2 . In addition, the woven frame has a large elongation (more than 20%). These shortcomings are due to plain weaving, in which the main and weft threads have a maximum number of bends. As a result, the finished material is quickly stratified, which reduces its service life.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является тканый армирующий каркас под полимерное покрытие, образованный саржевым переплетением хлопчатобумажных основных и уточных нитей с двусторонними основными и уточными настилами [3] . Основные нити расположены со сдвигом, равным двум, и образуют настилы длиной, равной 2 и 3. Площади основных и уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляют соответственно 60 и 40% поверхности тканого каркаса. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a woven reinforcing frame for a polymer coating formed by twill weaving of cotton warp and weft threads with bilateral warp and weft flooring [3]. The main threads are arranged with a shift equal to two, and form floorings with a length of 2 and 3. The areas of the main and weft floors within the weave pattern are 60 and 40% of the surface of the woven frame, respectively.
Основным недостатком этого тканого армирующего каркаса является невысокая прочность связи его с полимерным покрытием, составляющая 0,40 - 0,45 кгс/см2. Вследствие этого готовый материал быстро расслаивается, что снижает срок его службы.The main disadvantage of this woven reinforcing frame is its low bond strength with a polymer coating of 0.40 - 0.45 kgf / cm 2 . As a result, the finished material is quickly stratified, which reduces its service life.
Целью изобретения является увеличение срока службы конвейерных лент и тентовых материалов за счет повышения прочности связи тканого армирующего каркаса с полимерным покрытием. The aim of the invention is to increase the service life of conveyor belts and tent materials by increasing the bond strength of the woven reinforcing frame with a polymer coating.
Указанная цель достигается тем, что тканый армирующий каркас, выполненный переплетением основных и уточных нитей с образованием на поверхности настилов, образован комбинированным переплетением, при этом раппорт по утку кратен 4, а раппорт по основе имеет только четное значение в интервале 8 - 20, причем уточные нити расположены попарно со сдвигом между парами, равным
t1 = 0,5 (lн ± 1), и сдвигом внутри каждой пары, равным
t2 = lн - 1, где lн - длина уточного настила, имеющая только нечетное значение в интервале 5 - 11.This goal is achieved by the fact that the woven reinforcing frame, made by weaving the warp and weft yarns with the formation on the surface of the flooring, is formed by combined weaving, while the rapport on the weft is a multiple of 4, and the rapport on the basis has only an even value in the range of 8 - 20, and weft the threads are arranged in pairs with a shift between pairs equal to
t 1 = 0.5 (l n ± 1), and a shift within each pair equal to
t 2 = l n - 1, where l n is the length of the weft flooring, which has only an odd value in the range 5 - 11.
Площадь уточных настилов на поверхности тканого каркаса в пределах раппорта переплетения равна
Sн = 3do dy Ro, где Sн - площадь уточных настилов на поверхности каркаса;
do, dy - диаметры основной и уточной нити;
Ro - раппорт по основе, и составляет 70 - 75% при отношении диаметров основных и уточных нитей, равном 1,0 - 1,4.The area of weft decks on the surface of the woven frame within the weave repeat is equal to
Sн = 3d o d y R o , where S n - the area of weft flooring on the surface of the frame;
d o , d y - diameters of the main and weft threads;
R o - rapport on the basis, and is 70 - 75% when the ratio of the diameters of the warp and weft threads is 1.0 - 1.4.
На фиг. 1 показан поперечный разрез тканого армирующего каркаса с односторонними уточными настилами; на фиг. 2 - поперечный разрез тканого армирующего каркаса с двусторонними уточными настилами. In FIG. 1 shows a cross-section through a woven reinforcing carcass with one-sided weft floorings; in FIG. 2 is a cross-sectional view of a woven reinforcing carcass with double-sided weft flooring.
Тканый армирующий каркас с одно- или двусторонними настилами образован переплетением уточных 1 - 4 и основных 5 нитей. Уточные настилы длиной lн образованы уточные нитями 1 - 4, которые расположены попарно со сдвигом t1 между парами и со сдвигом t2 внутри каждой пары.Woven reinforcing frame with single or double-sided flooring is formed by weaving weft 1 - 4 and 5 main threads. Weft floorings of length ln are formed by weft threads 1-4, which are arranged in pairs with a shift t 1 between pairs and with a shift t 2 inside each pair.
Раппорт на основе Ro имеет только четное значение в интервале 8 - 20, а раппорт по утку кратен 4.R o- based rapport has only an even value in the range of 8 - 20, and duck rapport is a multiple of 4.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
П р и м е р 1. Тканый армирующий каркас выполнен комбинированным переплетением синтетических основных и уточных нитей с односторонними уточными настилами. Формирование тканого каркаса осуществляется на бесчелночном ткацком станке СТБ. PRI me R 1. The woven reinforcing frame is made by a combined weaving of synthetic warp and weft threads with one-sided weft flooring. The woven frame is formed on a STB shuttleless loom.
В качестве основных и уточных нитей используются крученые полиэфирные комплексные нити 111 текс х 2, 111 текс х 1. Раппорт по утку равен 4, а раппорт по основе равен 8 при длине уточного настила, равной 5. Сдвиг между парами уточных нитей равен 3, а между уточными нитями внутри каждой пары сдвиг равен 4. Отношение диаметров основных и уточных нитей составляет 1,4. Площадь уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляет 75% поверхности тканого каркаса. The main and weft yarns used are twisted polyester multifilament yarns 111 tex x 2, 111 tex x 1. The duck weft report is 4 and the warp rapport is 8 with the weft flooring length equal to 5. The shift between the pairs of weft yarns is 3, and between the weft threads within each pair, the shift is 4. The ratio of the diameters of the warp and weft threads is 1.4. The area of weft decks within the weave pattern is 75% of the surface of the woven frame.
Прочность связи тканого армирующего каркаса с ПВХ покрытием составляет 0,9 кгс/см2.The bond strength of the woven reinforcing frame with a PVC coating is 0.9 kgf / cm 2 .
П р и м е р 2. Тканый армирующий каркас выполнен комбинированным переплетением синтетических основных и уточных нитей с двусторонними уточными настилами. PRI me
Формирование тканого каркаса осуществляется на бесчелночном ткацком станке СТБ. В качестве основых нитей используются крученые полиэфирные комплексные нити 111 текс х 4, а в качестве уточных - крученые полиамидные комплексные нити 187 текс х 2. Раппорт по утку равен 8, а раппорт по основе равен 12 при длине уточного настила, равной 7. Сдвиг между парами уточных нитей равен 4, а между уточными нитями внутри каждой пары сдвиг равен 6. Отношение диаметров основных и уточных нитей равно 1,2. Площадь уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляет 73% поверхности тканого каркаса. Прочность связи тканого армирующего каркаса с резиновым покрытием составляет 5,88 кгс/см2.The woven frame is formed on a STB shuttleless loom. The warp yarns used are 111 tex x 4 polyester multifilament yarns, and 187 tex x 2 twisted polyamide multifilament yarns as weft yarns, Duck repeat is 8 and warp rapport is 12 with weft length 7. Shift between pairs of weft yarns is 4, and between the weft yarns within each pair, the shift is 6. The ratio of the diameters of the warp and weft yarns is 1.2. The area of weft decks within the weave rapport is 73% of the surface of the woven frame. The bond strength of the woven reinforcing frame with a rubber coating is 5.88 kgf / cm 2 .
П р и м е р 3. Тканый армирующий каркас выполнен комбинированным переплетением синтетических основных и уточных нитей с односторонними уточными настилами. Формирование тканого каркаса осуществляется на бесчелночном ткацком станке СТБ. В качестве основных и уточных нитей используются крученые полиэфирные комплексные нити 28,3 текс х 2. Раппорт по утку равен 4, а раппорт по основе равен 16 при длине уточного настила, равной 9. Сдвиг между парами уточных нитей равен 5, а между уточными нитями внутри каждой пары сдвиг равен 8. Отношение диаметров основных и уточных нитей составляет 1. Площадь уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляет 70% поверхности тканого каркаса. Прочность связи тканого армирующего каркаса с ПВХ покрытием составляет 0,85 кгс/см2.PRI me
Тканый армирующий каркас выполнен комбинированным переплетением синтетических основных и уточных нитей с двусторонними уточными настилами. Формирование тканого каркаса осуществляется на бесчелночном ткацком станке СТБ. The woven reinforcing frame is made by a combined weaving of synthetic warp and weft threads with double-sided weft floors. The woven frame is formed on a STB shuttleless loom.
В качестве основных и уточных нитей используются крученые полиэфирные комплексные нити 111 текс х 2. Раппорт по утку равен 4, а раппорт по основе равен 20 при длине уточного растила, равной 11. Сдвиг между парами уточных нитей равен 6, а между уточными нитями внутри каждой пары сдвиг равен 10. Площадь уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляет 70% поверхности тканого каркаса. Прочность связи тканого армирующего каркаса с ПВХ покрытием составляет 0,86 кгс/см2.The main and weft yarns used are 111 tex x 2 polyester multifilament yarns. Weft rapport is 4, and warp rapport is 20 for weft length 11. The shift between pairs of weft yarns is 6, and between weft yarns inside each pairs of shear is 10. The area of weft decks within the weave repeat pattern is 70% of the surface of the woven frame. The bond strength of the woven reinforcing frame with a PVC coating is 0.86 kgf / cm 2 .
Использование предлагаемого изобретения в резинотехнической промышленности при изготовлении конвейерных лент и элеваторных ремней сельхозмашин и на заводах искусственной кожи при изготовлении пищевых конвейерных лент и тентовых материалов позволяет повысить качество и срок службы изделий за счет увеличения прочности связи с резиной на 30-40% и с поливинилхлоридом на 220-250% . (56) 1. Ткань полиэфирная тентовая. ГОСТ 27504-87. The use of the invention in the rubber industry in the manufacture of conveyor belts and elevator belts of agricultural machines and artificial leather factories in the manufacture of food conveyor belts and awning materials can improve the quality and service life of products by increasing the bond strength with rubber by 30-40% and with polyvinyl chloride by 220-250%. (56) 1. Awning polyester fabric. GOST 27504-87.
2. Ткани полиамидные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней. ГОСТ 18215-80. 2. Polyamide technical fabrics for conveyor belts and flat drive belts. GOST 18215-80.
3. Ткань хлопчатобумажная "Саржа-Ваз". ТУ 17 ЭССР -209-88. 3. Cotton fabric "Serge-Vaz". TU 17 ESSR -209-88.
Claims (1)
t1 = 0,5(lн ± 1)
и сдвигом внутри каждой пары, равным
t2 = lн - 1,
где lн - длина уточного настила, имеющая только нечетное значение в интервале 5 - 11,
а площадь уточных настилов в пределах раппорта переплетения составляет 70 - 75% при отношении диаметров нитей основы и утка 1,0 - 1,4. Woven reinforcing frame for polymer coating, made by weaving the warp and weft yarns with the formation on the surface of the flooring, characterized in that, in order to increase the service life of conveyor belts and awning materials by increasing the bond strength of the woven reinforcing frame with a polymer coating, is formed by combined weaving, at the same time, the weft rapport is a multiple of four, and the rapport on the warp has only an even value in the range of 8 - 20, and the weft threads are arranged in pairs with a shift between pairs equal to
t 1 = 0.5 (l n ± 1)
and a shift within each pair equal to
t 2 = l n - 1,
where l n - the length of the weft flooring, which has only an odd value in the range 5 - 11,
and the area of weft decks within the bounds of weaving is 70 - 75% with a ratio of diameters of warp and weft of 1.0 - 1.4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925064624A RU2008381C1 (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Woven reinforcing carcass under polymeric coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925064624A RU2008381C1 (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Woven reinforcing carcass under polymeric coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008381C1 true RU2008381C1 (en) | 1994-02-28 |
Family
ID=21614423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925064624A RU2008381C1 (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Woven reinforcing carcass under polymeric coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2008381C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540548C2 (en) * | 2013-06-10 | 2015-02-10 | Наталия Марковна Левакова | Reinforcing elastic woven material for manufacturing polymer composite products |
-
1992
- 1992-06-19 RU SU925064624A patent/RU2008381C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540548C2 (en) * | 2013-06-10 | 2015-02-10 | Наталия Марковна Левакова | Reinforcing elastic woven material for manufacturing polymer composite products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3296062A (en) | Belt fabric | |
| US4407333A (en) | Belting fabric | |
| US6427728B1 (en) | Conveyor belting with reinforcing fabric formed from three interlaced layers | |
| CN1261705C (en) | Strip comprising a fabric having a stitched twill weave on both sides | |
| EP0511667B1 (en) | Synchronous belt | |
| RU2008381C1 (en) | Woven reinforcing carcass under polymeric coating | |
| US6328077B1 (en) | Interwoven belt fabric | |
| US10221505B1 (en) | Textile products incorporating banana or raffia fiber and methods of fabricating the same | |
| AU677075B2 (en) | Rubberline belting | |
| AU759242B2 (en) | Conveyor belting with reinforcing fabric formed from three interlaced layers | |
| RU2233919C2 (en) | Meshed fabric for polymer covering | |
| CN100491615C (en) | Strip with fabric having exactly two layers of fabric | |
| RU2202014C2 (en) | Duck fabric for polymeric covering | |
| CN216514409U (en) | Wear-resisting polyester-cotton fabric | |
| RU2724657C1 (en) | Woven frame of single-piece conveyor belt with elastomer coating | |
| US20060073751A1 (en) | Interwoven belt fabric | |
| RU2233918C2 (en) | Woven carcass of conveyor belt | |
| RU2026903C1 (en) | Reinforced fabric | |
| RU2655296C1 (en) | Woven gasket for elastomer coated conveyor belts | |
| CA1143253A (en) | Textile fabric belting | |
| KR830000240Y1 (en) | Diameter yarn core belt | |
| RU2194103C1 (en) | One-piece woven carcass of conveyor belt | |
| SU907094A1 (en) | Antifriction cloth | |
| JPH06123039A (en) | Meshlike sheet for construction work | |
| JPS6217502Y2 (en) |