RU2008301C1 - Глазурь - Google Patents
Глазурь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008301C1 RU2008301C1 SU5003617A RU2008301C1 RU 2008301 C1 RU2008301 C1 RU 2008301C1 SU 5003617 A SU5003617 A SU 5003617A RU 2008301 C1 RU2008301 C1 RU 2008301C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- glaze
- mgo
- cao
- sio
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Использование: в производстве керамики, в частности в составах глазурей, используемых в производстве керамических санитарных изделий. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас. % : оксид кремния 61, 43-63, 96 БФ SiO2 ; оксид алюминия 12,1 - 12,57 БФ Al2O3 ; оксид железа 5.61-6.03 БФ Fe2O3 ; оксид кальция 8,4 - 8,72 БФ СаО; оксид магния 0,48 - 0,50 БФ MgO; оксид натрия 2.24-2.33 БФ Na2O; оксид калия 3.67-3.84 БФ K2O ; оксид кобальта 1.41-2.38 БФ Co2O3 ; оксид хрома 1.38-2.95 БФ Cr2O3. Глазурь имеет блеск 85 - 95% . 2 табл.
Description
Известна глазурь черного цвета для санитарных керамических изделий, содержащая следующие компоненты, мас. % :
SiO2 46,73-49,13; Al2O3 7,54-8,37; Fe2O3 6,68-6,74; СаО 5,46-5,87; MgO 1,34-1,61; Na2O 0,83-1,16; K2O 2,13-2,41; Co2O3 1,31-1,9; ZrO2 6,5-7,3; ВаО 4,37-4,9; Cr2O3 4,59-5,21; ZnO 2,01-3,8 [1] .
SiO2 46,73-49,13; Al2O3 7,54-8,37; Fe2O3 6,68-6,74; СаО 5,46-5,87; MgO 1,34-1,61; Na2O 0,83-1,16; K2O 2,13-2,41; Co2O3 1,31-1,9; ZrO2 6,5-7,3; ВаО 4,37-4,9; Cr2O3 4,59-5,21; ZnO 2,01-3,8 [1] .
Недостатком указанной глазури является многокомпонентность содержания дефицитного и дорогостоящего цирконового концентрата, большое содержание красящих окислов Co2O3 и Cr2O3 и содержание токсичного оксида цинка. Блеск покрытия поверхности изделий составляет 66-70% .
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является глазурь черного цвета, содержащая следующие компоненты, мас. % : SiO2 56,45; Al2O3 12,78; Fe2O3 5,65; CaO 9,10; MgO 0,25; Na2O 2,71; K2O 4,87; Co2O3 4,59; Cr2O3 3,6 [2] .
Для получения глазури указанного состава используют следующие сырьевые материалы, мас. % : Полевой шпат 39,6 Кварцевый песок 22,9 Мел 14,1 Каолин 3,5 Бой фарфоровых изделий 7,9 Краситель ДК-1063 8,8 Оксид кобальта 3,2 (пере-
считано на
100% )
Недостатком данной глазури является повышенное содержание оксидов кобальта и хрома, снижающих блеск покрытия изделий и повышающих их стоимость.
считано на
100% )
Недостатком данной глазури является повышенное содержание оксидов кобальта и хрома, снижающих блеск покрытия изделий и повышающих их стоимость.
Цель изобретения является повышение блеска покрытия и снижение стоимости глазури.
Цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO2; Al2O3; Fe2O3; СаО; MgO; Na2O; K2O; Co2O3 и Cr2O3, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. % : SiO2 61,43-63,96 Al2O3 12,1-12,57 Fe2O3 5,61-6,03 CaO 8,4-8,72 MgO 0,48-0,50 Na2O 2,24-2,33 K2O 3,67-3,84 Co2O3 1,41-2,28 Cr2O3 1,38-2,95
Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас. % : Пегматит 28,55-30,24 Кваревый песок 24,8-26,7
Эгириновый кон- центрат 12,35-13,35 Мел 12,35-14,3 Каолин 3,5-4,0
Бой фарфоровых изделий 9,2-9,5 Оксид железа 1,5-1,9 Оксид кобальта 1,26-2,35 Оксид хрома 1,23-2,92
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая глазурь отличается от прототипа соотношением оксидов, а в составе сырьевых материалах - отсутствием полевого шпата, введением новых компонентов, а именно: эгиринового концентрата и пегматита, и соотношением сырьевых материалов.
Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас. % : Пегматит 28,55-30,24 Кваревый песок 24,8-26,7
Эгириновый кон- центрат 12,35-13,35 Мел 12,35-14,3 Каолин 3,5-4,0
Бой фарфоровых изделий 9,2-9,5 Оксид железа 1,5-1,9 Оксид кобальта 1,26-2,35 Оксид хрома 1,23-2,92
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая глазурь отличается от прототипа соотношением оксидов, а в составе сырьевых материалах - отсутствием полевого шпата, введением новых компонентов, а именно: эгиринового концентрата и пегматита, и соотношением сырьевых материалов.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна".
Известно использование эгиринового концентрата для получения цветной глазури (а. с. СССР N 692788, кл. C 03 C 9/00), введение которого в Веселовскую глину в количестве 94-96% позволяет сократить время обжига глазурованных изделий.
В предлагаемой глазури ионы натрия и железа, содержащиеся в эгириновом концентрате, взаимодействуя с остальными компонентами других сырьевых материалов в процессе обжига глазури, способствуют повышению ее блеска.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Существенные отличия".
Приготовление глазури осуществляют следующим образом.
В соответствии с оксидным составом шихтуют сырьевые материалы и измельчают в шаровых мельницах до остатка на сите 0063-0,05-0,1% . Плотность рабочего шликера составляет 1,5-1,6 г/см3. Глазурь наносят на изделия методом распыления или окунания. Покрытые глазурью изделия обжигают в туннельных печах с выдержкой в зоне обжига при 1200-1280оС в течение 3 ч.
В табл. 1 приведены конкретные составы глазури.
В табл. 2 представлены свойства составов глазури. Термостойкость и кислото-щелочестойкость определены по ГОСТ 13449-82.
Использование предлагаемой глазури по сравнению с прототипом позволяет повысить блеск покрытий на 10-20% и снизить стоимость на 469 р. 89 коп. одной тонны глазури. (56) Носова З. А. Циркониевые глазури. М. , 1965, с. 16.
Рохваргер Е. Л. и др. Строительная керамика, М. , 1976, с. 79.
Claims (1)
- ГЛАЗУРЬ, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Co2O3, Cr2O3, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. % :
SiO2 61,43 - 63,96
Al2O3 12,1 - 12,57
Fe2O3 5,61 - 6,03
CaO 8,4 - 8,72
MgO 0,48 - 0,50
Na2O 2,24 - 2,33
K2O 3,67 - 3,84
Ca2O3 1,41 - 2,38
Cr2O3 1,38 - 2,95
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003617 RU2008301C1 (ru) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | Глазурь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003617 RU2008301C1 (ru) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | Глазурь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008301C1 true RU2008301C1 (ru) | 1994-02-28 |
Family
ID=21585917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5003617 RU2008301C1 (ru) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | Глазурь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008301C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-03 RU SU5003617 patent/RU2008301C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69011963T2 (de) | Glaszusammensetzung zur Verwendung in Glasuren. | |
DE3161127D1 (en) | Raw flux mixture for the continuous casting of steel | |
RU2008301C1 (ru) | Глазурь | |
US20050130824A1 (en) | Transparent tile glaze | |
EP0202551B1 (de) | Silikatische Rohstoffe für Keramik, Verfahren zur Herstellung und Verwendung derselben | |
SU1154231A1 (ru) | Нефриттованна глазурь | |
SU872515A1 (ru) | Шихтовой состав глазури | |
SU1717567A1 (ru) | Глазурь | |
SU935488A1 (ru) | Глушена глазурь | |
SU775089A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU472909A1 (ru) | Глазурь | |
SU1668348A1 (ru) | Нефриттованна глазурь | |
SU833635A1 (ru) | Глазурь | |
RU2014298C1 (ru) | Глазурь | |
RU1791432C (ru) | Нефриттованна глазурь | |
RU1772101C (ru) | Глазурь дл фарфоровых изделий | |
SU1175903A1 (ru) | Глазурь | |
SU1381113A1 (ru) | Глазурь | |
SU1275013A1 (ru) | Цветна глазурь | |
RU2098367C1 (ru) | Прозрачная глазурь | |
SU1386598A1 (ru) | Прозрачна глазурь | |
SU1393829A1 (ru) | Нефриттованна зелена глазурь | |
SU910544A1 (ru) | Глазурь | |
RU2015134C1 (ru) | Глазурь | |
SU1198031A1 (ru) | Глазурь |