RU2008207C1

RU2008207C1 - Hydraulic press for manufacturing articles from mixtures

Info

Publication number: RU2008207C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Гончаров; В.П. Горбач; Е.А. Павленко; К.Н. Старенко; В.И. Самусенко; В.Н. Олефиренко
Original assignee: Гончаров Владимир Васильевич
Priority date: 1992-05-14
Filing date: 1992-05-14
Publication date: 1994-02-28

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: press has lower and upper traverses, lower and upper intermediate and a middle traverses interconnected on the end parts by four columns. The middle traverse has a multiplace die and a feeder, and the intermediate traverses - oppositely located press punches. The lower and upper traverses have sections, and each section communicates preliminary pressing hydraulic cylinders with the middle traverse, the final pressing hydraulic cylinders are located on the upper intermediate traverse in through holes. EFFECT: reduced mass-overall dimensions, improved output. 14 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к изготовлению изделий из смесей, в частности к изготовлению строительных изделий методом прессования. The invention relates to the manufacture of products from mixtures, in particular to the manufacture of building products by pressing.

Известен гидравлический пресс для изготовления изделий из смесей, содержащий нижнюю и верхнюю неподвижные траверсы, соединенные между собой колоннами; среднюю, нижнюю и верхнюю промежуточные траверсы, перемещающиеся по колоннам. Верхняя неподвижная траверса выполнена встроенной в гидравлические цилиндры предварительного и окончательного прессования, кроме того она снабжена вспомогательными гидравлическими цилиндрами. На верхней и нижней промежуточных траверсах установлены прессующие пуансоны, а на средней закреплена основная матрица, над которой установлен питатель с дополнительной матрицей [2] . Known hydraulic press for the manufacture of products from mixtures, containing the lower and upper stationary traverses interconnected by columns; middle, lower and upper intermediate traverses moving along the columns. The upper fixed crosshead is made built into the hydraulic cylinders of preliminary and final pressing, in addition, it is equipped with auxiliary hydraulic cylinders. Pressing punches are installed on the upper and lower intermediate traverses, and the main matrix is fixed on the middle, above which a feeder with an additional matrix is installed [2].

Данная конструкция не обеспечивает достаточной технологичности ремонта пресса, так как при обслуживании гидравлических цилиндров, которые встроены в траверсы, и при ремонте требуется частичная разборка пресса. Кроме того, пресс обладает большими габаритами и весом, что свидетельствует о нерациональном использовании металла, из которого выполнены отдельные части пресса. Следует отметить также, что использование одноместной матрицы значительно снижает производительность данного гидравлического пресса. This design does not provide sufficient technological ability to repair the press, since when servicing hydraulic cylinders that are built into the cross-arms and during repair, partial disassembly of the press is required. In addition, the press has large dimensions and weight, which indicates the irrational use of the metal from which the individual parts of the press are made. It should also be noted that the use of a single matrix significantly reduces the performance of this hydraulic press.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемым техническим результатам является гидравлический пресс для изготовления изделий из смесей [2] , выбранный в качестве прототипа. The closest to the claimed object in technical essence and the achieved technical results is a hydraulic press for the manufacture of products from mixtures [2], selected as a prototype.

Гидравлический пресс содержит нижнюю и верхнюю неподвижные траверсы, соединенные колоннами, среднюю, нижнюю и верхнюю промежуточные траверсы, перемещающиеся по колоннам. На верхней траверсе закреплен гидравлический цилиндр предварительного прессования и два поршневых гидравлических цилиндра. Нижняя траверса выполнена заодно с гидравлическим цилиндром окончательного прессования. Кроме того, пресс снабжен двумя прессующими пуансонами, установленными соответственно на нижней и верхней промежуточных траверсах, а также одноместной матрицей, установленной на средней траверсе. The hydraulic press contains the lower and upper stationary traverses connected by columns, the middle, lower and upper intermediate traverses moving along the columns. A hydraulic pre-pressing cylinder and two piston hydraulic cylinders are fixed on the upper traverse. The lower traverse is made integral with the hydraulic cylinder of the final pressing. In addition, the press is equipped with two pressing punches mounted respectively on the lower and upper intermediate traverses, as well as a single matrix mounted on the middle traverse.

Преимущество рассматриваемой конструкции по сравнению с предыдущим техническим решением заключается в следующем. Периодически необходим осмотр и ремонт гидравлических цилиндров, замена уплотнительных элементов. В данном прессе гидравлический цилиндр окончательного прессования установлен на нижней неподвижной траверсе. Это позволяет обеспечить удобство обслуживания гидравлического цилиндра и как следствие сократить длительность простоев пресса. The advantage of the design in comparison with the previous technical solution is as follows. Inspection and repair of hydraulic cylinders, replacement of sealing elements is periodically necessary. In this press, the hydraulic cylinder of the final pressing is mounted on the lower fixed beam. This allows for convenient maintenance of the hydraulic cylinder and, as a result, reduces the downtime of the press.

Однако и данная конструкция не лишена недостатков: пресс обладает большими массогабаритными показателями. Причина, вызывающая этот недостаток, заключается в следующем. Нижняя и верхняя траверсы содержат встроенные в них гидравлические цилиндры. Такая компоновка способствует увеличению габаритов и веса пресса за счет громоздких траверс. Кроме того, выступающие части гидравлических цилиндров соединены с соответствующими промежуточными траверсами, увеличивая тем самым расстояние между верхней и верхней промежуточной траверсами, нижней и нижней промежуточной траверсами и как следствие этого высоту колонн; затруднен съем гидравлических цилиндров при их периодическом профилактическом осмотре и ремонте. В данной конструкции гидравлические цилиндры встроены в траверсы и для их ремонта необходима разборка пресса, что вызывает длительную остановку процесса прессования; использование одноместной матрицы. However, this design is not without drawbacks: the press has large overall dimensions. The reason for this drawback is as follows. The lower and upper traverses contain hydraulic cylinders built into them. This arrangement helps to increase the size and weight of the press due to bulky traverse. In addition, the protruding parts of the hydraulic cylinders are connected to the corresponding intermediate traverses, thereby increasing the distance between the upper and upper intermediate traverses, the lower and lower intermediate traverses and, as a consequence, the height of the columns; it is difficult to remove the hydraulic cylinders during their periodic routine inspection and repair. In this design, hydraulic cylinders are built into the traverses and for their repair disassembly of the press is necessary, which causes a long shutdown of the pressing process; use of a single matrix.

Цель изобретения - снижение массогабаритных показателей пресса, упрощение съема гидравлических цилиндров для повышения технологичности ремонта пресса, повышение количества одновременно прессуемых изделий. The purpose of the invention is to reduce the overall dimensions of the press, simplifying the removal of hydraulic cylinders to increase the manufacturability of the repair of the press, increasing the number of simultaneously pressed products.

Цель достигается тем, что в гидравлическом прессе для изготовления изделий из смесей, содержащем нижнюю, верхнюю траверсы, нижнюю и верхнюю промежуточные и среднюю траверсы, соединенные между собой в торцевых частях колоннами, при этом средняя траверса содержит матрицу, а промежуточные - оппозитно расположенные прессующие пуансоны, гидравлические цилиндры предварительного и окончательного прессования, питатель, согласно изобретению как нижняя, так и верхняя траверсы состоят из двух секций, расположенных вдоль торцевых частей с внешних сторон промежуточных траверс, причем каждая секция соединена гидравлическими цилиндрами предварительного прессования со средней траверсой, а гидравлические цилиндры окончательного прессования расположены по крайней мере на одной из промежуточных траверс и своими штоками соединены с соответствующими прессующими пуансонами. Средняя траверса, нижняя и верхняя промежуточные траверсы соединены между собой по торцам с каждой из сторон пресса по крайней мере четырьмя колоннами, по крайней мере две из которых соединены секциями верхней и нижней траверс, а колонны, соединяющие по торцам траверсы, расположены в ряд, причем две внешние колонны закреплены на секциях верхних траверс и на нижней промежуточной траверсе, а две внутренние колонны закреплены на секции нижней траверсы и на верхней промежуточной траверсе; кроме того гидравлические цилиндры предварительного прессования своими корпусами присоединены к средней траверсе, а штоками - к соответствующим секциям нижней и верхней траверс, а в торцах промежуточных траверс выполнены П-образные пазы, в которых размещены гидравлические цилиндры предварительного прессования. При этом матрица выполнена многоместной по числу гидравлических цилиндров окончательного прессования. Кроме того, нижние части штоков гидравлических цилиндров окончательного прессования выполнены, например, прямоугольной формы и перемещаются в полости соответствующей формы корпусов гидравлических цилиндров, которые выполнены ступенеобразными и установлены в сквозных отверстиях промежуточной траверсы. Кроме того корпуса гидравлических цилиндров окончательного прессования с одной стороны закреплены разрезным кольцом, а с другой стороны по крайней мере двумя прижимными пластинами, которые выполнены в виде рычагов, один из плечей которых взаимодействует с корпусом гидравлического цилиндра окончательного прессования, а другой закреплен на промежуточной траверсе. При этом в верхних частях корпусов гидравлических цилиндров окончательного прессования установлены сливной и напорный клапаны, которые выполнены в виде соосно расположенных колец с отверстиями. The goal is achieved in that in a hydraulic press for the manufacture of products from mixtures containing lower, upper traverses, lower and upper intermediate and middle traverses interconnected in the end parts by columns, the middle traverse contains a matrix, and the intermediate traverse contains opposed pressing punches , hydraulic cylinders of preliminary and final pressing, a feeder according to the invention, both the lower and upper traverses consist of two sections located along the end parts from the external sides of the intermediate traverses, each section being connected by hydraulic pre-pressing cylinders to the middle traverse, and the hydraulic final-pressing cylinders are located on at least one of the intermediate traverses and are connected with their rods to the corresponding pressing punches. The middle traverse, the lower and upper intermediate traverses are interconnected at the ends on each side of the press by at least four columns, at least two of which are connected by sections of the upper and lower traverses, and the columns connecting at the ends of the traverse are arranged in a row, and two external columns are fixed on the sections of the upper traverse and on the lower intermediate traverse, and two internal columns are fixed on the sections of the lower traverse and on the upper intermediate traverse; in addition, the hydraulic pre-pressing cylinders are connected to the middle traverse by their bodies, and the rods to the corresponding sections of the lower and upper traverse, and U-shaped grooves are made in the ends of the intermediate traverses, in which the hydraulic pre-pressing cylinders are placed. In this case, the matrix is multi-seated in the number of hydraulic cylinders of the final pressing. In addition, the lower parts of the rods of the hydraulic cylinders of the final pressing are made, for example, of a rectangular shape and move into the cavities of the corresponding shape of the bodies of the hydraulic cylinders, which are step-like and installed in the through holes of the intermediate beam. In addition, the housing of the hydraulic cylinders of the final pressing is fixed on one side by a split ring, and on the other hand by at least two pressure plates, which are made in the form of levers, one of whose arms interacts with the housing of the hydraulic cylinder of the final pressing, and the other is fixed on the intermediate traverse. At the same time, drain and pressure valves are installed in the upper parts of the bodies of the hydraulic cylinders of the final pressing, which are made in the form of coaxially arranged rings with holes.

В предлагаемой конструкции как нижняя, так и верхняя траверсы выполнены из отдельных секций и соединяются между собой по торцам пресса с помощью колонн. В связи с тем, что длина пресса превышает его ширину по торцам, в которых установлены колонны, изгибающие моменты в секциях траверс будут небольшими, что позволяет снизить массу нижних и верхних траверс, выполнив их из отдельных секций. Закрепление внешних колонн на секциях верхней и на нижней промежуточной траверсах, а внутренних - на секциях нижней и на верхней промежуточной траверсах позволяет уменьшить длину секций нижних траверс. Установка по торцам пресса в данной конструкции четырех колонн позволяет повысить устойчивость пресса к изгибающим моментам и к ударно-динамическим нагрузкам, возникающим при прессовании. In the proposed design, both the lower and upper traverses are made of separate sections and are interconnected at the ends of the press using columns. Due to the fact that the length of the press exceeds its width at the ends in which the columns are installed, the bending moments in the sections of the traverse will be small, which allows to reduce the mass of the lower and upper traverses by performing them from separate sections. Fixing the outer columns on the sections of the upper and lower intermediate traverses, and the internal ones on the sections of the lower and upper intermediate traverses, reduces the length of the sections of the lower traverses. The installation of four columns at the ends of the press in this design makes it possible to increase the stability of the press to bending moments and to dynamic shock loads arising during pressing.

В предложенной конструкции гидравлические цилиндры предварительного прессования присоединены к средней траверсе своими корпусами, а штоками - к соответствующим секциям нижних и верхних траверс. Такое закрепление гидравлических цилиндров позволяет уменьшить расстояние между секциями верхней и верхней промежуточной траверс, а также между секцией нижней и нижней промежуточной траверс, и как следствие, уменьшить общую высоту пресса. Кроме того, установка гидравлических цилиндров предварительного прессования в пазах, выполненных на торцах промежуточных траверс, позволяет, отсоединяя оси крепления, быстро и легко снять их для осмотра или замены. В данной конструкции пазы в торцах промежуточных траверс выполнены П-образными. Это необходимо для повышения степени прилегания гидравлических цилиндров к стенкам промежуточных траверс. Гидравлические цилиндры окончательного прессования могут быть установлены в сквозных отверстиях или одновременно на двух промежуточных траверсах, или как на верхней, так и на нижней промежуточных траверсах. В этом случае улучшается равноплотность выпускаемого изделия. Кроме того корпуса гидравлических цилиндров окончательного прессования закреплены с одной стороны разрезным кольцом, а с другой - прижимными пластинами, выполненными в виде закрепленных неподвижно рычагов. Такое крепление обеспечивает плотную и неподвижную установку гидравлических цилиндров в отверстиях промежуточной траверсы. Кроме того, при необходимости, вынимая разрезные кольца, гидравлические цилиндры могут быть легко сняты или заменены. Это позволяет осуществить процесс прессования без длительных простоев пресса на ремонт. Выполнение корпусов гидравлических цилиндров ступенеобразными обеспечивает рациональное использование его рабочего объема. В предложенной конструкции гидравлические цилиндры окончательного прессования содержат сливной и напорный клапаны. Это позволяет повысить маслообмен в рабочих полостях гидравлических цилиндров за счет подачи и слива масла по двум каналам, проходящих в напорном и соответственно в сливном клапанах. Установка клапанов позволяет повысить надежность работы гидравлических цилиндров, а также обеспечить эффективность процесса прессования. In the proposed design, hydraulic pre-pressing cylinders are connected to the middle traverse with their bodies, and the rods to the corresponding sections of the lower and upper traverses. Such fastening of the hydraulic cylinders makes it possible to reduce the distance between the sections of the upper and upper intermediate traverses, as well as between the sections of the lower and lower intermediate traverses, and as a result, reduce the overall height of the press. In addition, the installation of hydraulic pre-pressing cylinders in the grooves made at the ends of the intermediate traverses allows, by disconnecting the attachment axes, to quickly and easily remove them for inspection or replacement. In this design, the grooves in the ends of the intermediate traverses are made U-shaped. This is necessary to increase the degree of fit of the hydraulic cylinders to the walls of the intermediate traverses. Final pressing hydraulic cylinders can be installed in through holes or simultaneously on two intermediate traverses, or both on the upper and lower intermediate traverses. In this case, the uniformity of the manufactured product is improved. In addition, the housing of the hydraulic cylinders of the final pressing is fixed on one side by a split ring, and on the other by clamping plates made in the form of fixed levers. Such fastening provides a tight and fixed installation of hydraulic cylinders in the holes of the intermediate beam. In addition, if necessary, by removing the split rings, the hydraulic cylinders can be easily removed or replaced. This allows you to carry out the pressing process without long downtime of the press for repair. The execution of the bodies of the hydraulic cylinders stepwise ensures the rational use of its working volume. In the proposed design, the hydraulic cylinders of the final pressing contain drain and pressure valves. This allows you to increase oil exchange in the working cavities of the hydraulic cylinders due to the supply and discharge of oil through two channels passing in the pressure and, accordingly, in the drain valves. The installation of valves can improve the reliability of hydraulic cylinders, as well as ensure the efficiency of the pressing process.

Данная совокупность существенных признаков позволяет по сравнению с прототипом получить следующие технические результаты: обеспечить снижение массогабаритных показателей пресса; упростить съем гидравлических цилиндров для повышения технологичности ремонта пресса; повысить количество одновременно прес- суемых изделий. This set of essential features allows, in comparison with the prototype, to obtain the following technical results: to reduce the overall dimensions of the press; to simplify the removal of hydraulic cylinders to increase the manufacturability of press repair; increase the number of products sold simultaneously.

Заявляемое техническое решение соответствует критериям изобретения "Новизна" и "Изобретательский уровень", так как совокупность существенных признаков, характеризующих данное устройство, является новым и не следует явным образом из известного уровня техники. The claimed technical solution meets the criteria of the invention of "Novelty" and "Inventive step", since the set of essential features characterizing this device is new and does not follow explicitly from the prior art.

На фиг. 1 изображен гидравлический пресс; на фиг. 2 - гидравлический цилиндр окончательного прессования. In FIG. 1 shows a hydraulic press; in FIG. 2 - hydraulic cylinder for final pressing.

Гидравлический пресс для изготовления изделий из смесей содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 траверсы, нижнюю 3 и верхнюю 4 промежуточные и среднюю 5 траверсы, соединенные между собой по торцам с каждой из сторон четырьмя колоннами 6. Колонны установлены в ряд. Две внешние колонны 7 закреплены на секциях верхней траверсы 2 и на нижней промежуточной траверсе 3, а две внутренние колонны 8 закреплены на секциях нижней траверсы 1 и на верхней промежуточной траверсе 4. Средняя траверса 5 содержит многоместную матрицу 9 и питатель 10. На секциях нижней 1 и верхней 2 траверс закреплены штоки 11 соответствующих гидравлических цилиндров 12 и 13 предварительного прессования, которые своими корпусами соединены со средней траверсой 5. Гидравлические цилиндры 12 и 13 предварительного прессования установлены в П-образных пазах 14, выполненных по торцам промежуточных траверс 3 и 4. В предпочтительном варианте на верхней промежуточной траверсе 4 установлены гидравлические цилиндры 15 окончательного прессования, число которых соответствует числу мест в многоместной матрице 9. Корпуса 16 гидравлических цилиндров 15 окончательного прессования выполнены ступенеобразными и установлены в сквозных отверстиях 17 промежуточной траверсы 4. Корпуса 16 с одной стороны закреплены разрезным кольцом 18, а с другой - двумя прижимными пластинами 19. Прижимные пластины 19 выполнены в виде рычага, одно из плечей 20 взаимодействует с корпусом 16 гидравлического цилиндра 15 окончательного прессования, а плечо 21 закреплено винтом 22 на промежуточной траверсе 4. Гидравлические цилиндры 15 окончательного прессования соединены штоками 23 с соответствующими верхними прессующими пуансонами 24. Нижние части 25 штоков 23 гидравлических цилиндров выполнены в предпочтительном варианте прямоугольной формы и перемещаются в полости соответствующей формы корпусов 16 гидравлических цилиндров 15 окончательного прессования. На нижней промежуточной траверсе 3 установлены нижние прессующие пуансоны 26. В верхней части 27 корпусов гидравлических цилиндров 15 окончательного прессования установлены сливной 28 и напорный 29 клапаны, выполненные в виде соосно расположенных колец с отверстиями. The hydraulic press for manufacturing products from mixtures contains the lower 1 and upper 2 traverses, the lower 3 and upper 4 intermediate and middle 5 traverses, interconnected at the ends of each side by four columns 6. The columns are installed in a row. Two external columns 7 are fixed on sections of the upper cross beam 2 and on the lower intermediate cross beam 3, and two internal columns 8 are fixed on sections of the lower cross beam 1 and on the upper intermediate cross beam 4. The middle cross beam 5 contains a multi-seat matrix 9 and feeder 10. On sections of the lower 1 and the upper 2 traverse fixed rods 11 of the corresponding hydraulic cylinders 12 and 13 pre-pressing, which their bodies are connected to the middle traverse 5. The hydraulic cylinders 12 and 13 pre-pressing are installed in a U-shaped grooves 14 made at the ends of the intermediate traverses 3 and 4. In the preferred embodiment, on the upper intermediate traverse 4 are installed the hydraulic cylinders 15 of the final pressing, the number of which corresponds to the number of places in the multi-seat matrix 9. The bodies 16 of the hydraulic cylinders 15 of the final pressing are made stepwise and installed in through holes 17 of the intermediate traverse 4. Housings 16 are fixed on one side by a split ring 18, and on the other by two pressure plates 19. The pressure plates 19 are made In the form of a lever, one of the arms 20 interacts with the housing 16 of the hydraulic cylinder 15 of the final pressing, and the arm 21 is fixed with a screw 22 on the intermediate cross beam 4. The hydraulic cylinders 15 of the final pressing are connected by rods 23 with the corresponding upper pressing punches 24. The lower parts 25 of the rods 23 hydraulic cylinders are made in the preferred embodiment of a rectangular shape and move into the cavity of the corresponding form of the housing 16 of the hydraulic cylinder 15 of the final pressing. On the lower intermediate traverse 3, lower pressing punches 26 are installed. In the upper part 27 of the cases of the hydraulic cylinders 15 of the final pressing, the drain 28 and pressure valves 29 are installed, made in the form of coaxially arranged rings with holes.

Пресс работает следующим образом. Press works as follows.

Питатель 10, заполненный смесью из бункера, занимает рабочую позицию над матрицей 9. Рабочая жидкость подается в штоковые полости гидравлических цилиндров 13 предварительного прессования, корпуса которых, закрепленные на средней траверсе 5, вместе с траверсой и питателем совершают ход вверх. Питатель 10 заполняет матрицу 9 смесью, после чего перемещают его из зоны прессования. The feeder 10, filled with the mixture from the hopper, occupies a working position above the matrix 9. The working fluid is supplied to the rod cavities of the hydraulic cylinders 13 of the pre-pressing, the housings of which are mounted on the middle crosshead 5, together with the traverse and the feeder move up. The feeder 10 fills the matrix 9 with a mixture, after which it is moved from the pressing zone.

Рабочая жидкость подается в поршневые полости гидравлических цилиндров 12 предварительного прессования. Штоки 11 гидравлических цилиндров 12, закрепленные на секциях нижней траверсы 1, вместе с закрепленными колоннами 8, верхней промежуточной траверсой 4 совершают ход вниз. Верхние прессующие пуансоны 24 замыкают матрицу 9. Подачу рабочей жидкости в поршневые полости гидравлических цилиндров 12 предварительного прессования прекращают и полости запираются гидрозамками (не показаны). The working fluid is supplied to the piston cavity of the hydraulic cylinders 12 pre-pressing. The rods 11 of the hydraulic cylinders 12, mounted on the sections of the lower beam 1, together with the fixed columns 8, the upper intermediate beam 4 move down. The upper pressing punches 24 close the matrix 9. The supply of the working fluid to the piston cavities of the hydraulic pre-pressing cylinders 12 is stopped and the cavities are locked with hydraulic locks (not shown).

Рабочая жидкость подается в поршневые полости гидравлических цилиндров 13 предварительного прессования. Корпуса гидравлических цилиндров 13, закрепленные на средней траверсе 5, вместе с верхней промежуточной траверсой 4 совершают ход вниз, осуществляя при этом предварительное прессование. При достижении в гидравлических цилиндрах 13 максимального рабочего давления подачу рабочей жидкости прекращают и полости гидравлических цилиндров 13 запираются гидрозамками. The working fluid is supplied to the piston cavity of the hydraulic cylinders 13 pre-pressing. The housing of the hydraulic cylinders 13, mounted on the middle traverse 5, together with the upper intermediate traverse 4 make a downward stroke, while pre-pressing. When the maximum working pressure is reached in the hydraulic cylinders 13, the flow of the working fluid is stopped and the cavities of the hydraulic cylinders 13 are locked with hydraulic locks.

Рабочая жидкость подается в поршневые полости гидравлических цилиндров 15 окончательного прессования. Штоки 23 гидравлических цилиндров вместе с закрепленными на них прессующими пуансонами 24 совершают ход вниз, осуществляя при этом окончательное прессование. The working fluid is supplied to the piston cavity of the hydraulic cylinders 15 of the final pressing. The rods 23 of the hydraulic cylinders, together with the pressing punches 24 mounted on them, make a downward stroke, thereby performing the final pressing.

Рабочая жидкость подается в штоковые полости гидравлических цилиндров 12 предварительного прессования. Штоки 11 гидравлических цилиндров 12 вместе с колоннами 8, секциями нижней траверсы 1 и верхней промежуточной траверсы 4 совершают ход вверх, размыкая матрицу 9 и освобождая зону прессования для прохода питателя 10. The working fluid is supplied to the rod cavity of the hydraulic cylinders 12 pre-pressing. The rods 11 of the hydraulic cylinders 12 together with the columns 8, sections of the lower beam 1 and the upper intermediate beam 4 move upward, breaking the matrix 9 and freeing the pressing zone for the passage of the feeder 10.

Рабочая жидкость подается в поршневые полости гидравлических цилиндров 13 предварительного прессования. Корпуса гидравлических цилиндров 13 вместе со средней траверсой 5, колоннами 8, верхней промежуточной траверсой 4 совершают ход вниз, выпрессовывая при этом нижними пуансонами 26 готовые изделия из матрицы 9 на стол и далее сталкивают их на ленточный конвейер. Питатель 10 занимает рабочую позицию над матрицей 9, и цикл повторяется. The working fluid is supplied to the piston cavity of the hydraulic cylinders 13 pre-pressing. The cases of the hydraulic cylinders 13 together with the middle traverse 5, the columns 8, the upper intermediate traverse 4 move downward, pressing the finished punches 26 from the die 9 onto the table and pushing them onto the conveyor belt with the lower punches 26. The feeder 10 takes a working position on the matrix 9, and the cycle repeats.

Соответствие заявляемого технического решения критерию изобретения "Промышленная применимость" подтверждается простотой конструкции, удобством эксплуатации. Пресс может быть изготовлен на любом машиностроительном предприятии. The compliance of the proposed technical solution to the criteria of the invention "Industrial Applicability" is confirmed by the simplicity of design, ease of use. The press can be made at any engineering enterprise.

(56) 1. Авторское свидетельство СССР N 1530458, кл. В 28 В 3/04, 1989. (56) 1. USSR author's certificate N 1530458, cl. B 28 B 3/04, 1989.

2. Авторское свидетельство СССР N 1375456, кл. В 28 В 3/04, 1988. 2. Copyright certificate of the USSR N 1375456, cl. B 28 B 3/04, 1988.

Claims

1. HYDRAULIC PRESS FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM MIXTURES, containing lower, upper traverses, lower and upper intermediate and middle traverses interconnected in the end parts by columns, while the middle traverse contains a matrix, and intermediate traverses - opposed pressing punches, hydraulic cylinders preliminary and final pressing, feeder, characterized in that the lower and upper traverses are made of two sections located along the end parts on the outer sides of the intermediate t reverse, with each section being connected by hydraulic pre-pressing cylinders to the middle traverse, and the hydraulic final-pressing cylinders are located on at least one of the intermediate traverses and are connected to their respective pressing punches by their rods.

2. Press according to claim 1, characterized in that the middle crosshead, the lower and upper intermediate traverses are interconnected at the ends on each side of the press by at least four columns, at least two of which are connected to sections of the upper and lower traverse.

3. Press on PP. 1 and 2, characterized in that the columns connecting the ends of the traverse are arranged in a row.

4. Press according to claim 3, characterized in that the two outer columns are fixed on the sections of the upper traverse and on the lower intermediate traverse, and the two inner columns are fixed on the sections of the lower traverse and on the upper intermediate traverse.

5. Press PP. 1 - 4, characterized in that the hydraulic pre-pressing cylinders are connected by their bodies to the middle traverse, and the rods to the corresponding sections of the lower and upper traverse.

6. Press on PP. 1 to 5, characterized in that at the ends of the intermediate traverses are made grooves in which the hydraulic cylinders of pre-pressing are placed.

7. Press according to claim 6, characterized in that the grooves in the ends of the intermediate traverses are made U-shaped.

8. Press PP. 1 to 7, characterized in that the matrix is made multi-seater in the number of hydraulic cylinders of the final pressing.

9. The press on PP. 1 to 8, characterized in that the lower parts of the rods of the hydraulic cylinders of the final pressing are made in a rectangular shape and moving in the cavity of the corresponding shape of the bodies of the hydraulic cylinders.

10. Press on pp. 1 to 9, characterized in that the housing of the hydraulic cylinders of the final pressing is made step-like and installed in the through holes of the intermediate beam.

11. The press on PP. 1 to 10, characterized in that the housing of the hydraulic cylinders of the final pressing is fixed on one side by a split ring and, on the other hand, by at least two pressure plates.

12. The press according to claim 11, characterized in that the pressure plates are made in the form of levers, one of the shoulders of which is made interacting with the housing of the hydraulic cylinder of the final pressing, and the other is mounted on the intermediate traverse.

13. The press on PP. 1 to 12, characterized in that in the black parts of the bodies of the hydraulic cylinders of the final pressing, drain and pressure valves are installed.

14. Press according to claim 13, characterized in that the valves are made in the form of coaxially arranged rings with holes.