KR950005720B1

KR950005720B1 - Pressing apparatus for the mold of injection molding machine

Info

Publication number: KR950005720B1
Application number: KR1019920004335A
Authority: KR
Inventors: 김경현
Original assignee: 금성전선주식회사; 홍종선
Priority date: 1992-03-17
Filing date: 1992-03-17
Publication date: 1995-05-29
Also published as: KR930019377A

Abstract

The apparatus is for making a support, connected to a moving plate, press the injection mold by pressing a shutter with a ram on a fixed plate, so that it can reduce shape distortion and elongate the life for the mold. It comprises a cylinder hole(19) formed in the center of the fixed plate(6); a hooking rise(4) formed in the cylinder hole(19); one cylinder(10a) making the moving plate reciprocate; a shutter(2), formed between a support(1) and a fixed plate(6) and driven by another cylinder(10b).

Description

Mold Pressing Device of Injection Molding Machine

제1도는 본 발명의 구성 단면도.1 is a cross-sectional view of the configuration of the present invention.

제2도는 가압에 따른 본 발명의 금형틀 부분도.2 is a partial view of the mold of the present invention according to the pressurization.

제3도는 본 발명의 작용도.3 is a functional diagram of the present invention.

제4도는 가압에 따라 금형틀이 변형되는 종래의 작용 부분도.4 is a conventional working part in which the mold is deformed according to pressure.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 지지대 2 : 셔터1: support 2: shutter

3 : 이동형판 4 : 걸림턱3: moving plate 4: hanging jaw

5 : 커버호울 6 : 고정플레이트5: cover hole 6: fixing plate

7 : 형체 램 8 : 커버7: shape ram 8: cover

9 : 보울트 10a, 10b : 실린더9: Bolt 10a, 10b: Cylinder

11 : 타이바아 12 : 금형두께 조절너트11: tie bar 12: mold thickness adjusting nut

13 : 나사 14 : 안내호울13: screw 14: guide hole

15 : 피스톤 16a, 16b : 유체입구15: piston 16a, 16b: fluid inlet

17 : 실린더 18a, 18b : 유체호울17: cylinder 18a, 18b: fluid hole

19 : 실린더호울 20a : 이동측 금형19: cylinder hole 20a: moving mold

20b : 고정측 금형 21 : 고정형판20b: fixed side mold 21: fixed mold

22 : 사출물22: injection molding

본 발명은 사출형성기의 금형을 가압하는 장치로서, 특히 고정플레이트에 있는 형체 램이 셔터에 압력을 가하면 이동형판과 연결된 지지대가 금형을 압박하게 하는 사출성형의 금형 가압장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for pressurizing a mold of an injection molding machine, and more particularly, to an apparatus for press molding of an injection molding in which a support connected to a movable mold plate presses the mold when the mold ram on the fixed plate pressurizes the shutter.

종래에는 이동형판(28) 양쪽에 로드(27)를 대칭되게 설치하여 이동형판(28)에 압력을 가하게 되므로 제4도에 도시된 것과 같이, 이동형판(28)과 고정형판(23)의 중앙부위가 볼록하게 휘어져서 고정형판(23)에 부착된 고정측 금형(25)과 이동형판(28)에 부착된 이동측 금형(24) 사이에 틈새가 발생하였다. 이와 같이 발생한 틈으로 사출물이 흘러나가 굳어지므로 해서 성형제품의 불량발생률을 높이는 문제가 있었으며, 금형자체에변형이 심하여 수명이 저하될 뿐 아니라 정밀제품의 성형이 불가능하다.Conventionally, since the rod 27 is symmetrically installed on both sides of the movable die 28 to apply pressure to the movable die 28, as shown in FIG. 4, the center of the movable die 28 and the stationary die 23 is shown. The part was bent convexly, and the clearance generate | occur | produced between the fixed mold 25 attached to the fixed mold 23, and the movable mold 24 attached to the movable mold 28. As shown in FIG. As the injection material flows into the gap thus formed, there is a problem of increasing the defective occurrence rate of the molded product, and the mold itself is severely deformed, which not only degrades the life, but also makes it impossible to mold the precision product.

이에 본 고안은 상기의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 고정측 금형과 이동측 금형 사이에 틈새가 발생하는 것을 방지하기 위해서 이동형판의 중앙에 지지대를 형성하고, 고정플레이트에 고정된 실린더의 로드의 셔터를 부착하며, 고정플레이트 중앙에는 형체 램을 구성하여 이 형태 램에 유압을 인가하여 압력을 가하면 실린더가 밀어올려준 셔터를 미세한 거리로 강하게 밀어 지지대가 이동형판의 중앙위치를 밀므로해서 금형사이의 미세한 틈 발생을 억제하도록 한 것이다.The present invention has been made in order to solve the above problems, in order to prevent the gap between the fixed side mold and the moving side mold to form a support in the center of the movable die plate, the rod of the cylinder fixed to the fixed plate Shutter is attached to the center of the fixed plate, and the hydraulic ram is applied to this type of ram to apply pressure to the ram. It is to suppress the occurrence of minute gaps in between.

이하, 본 고안을 첨부한 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

고정형판(21)에는 다수개의 실린더(17)와 피스톤(15) 그리고 타이바아(17)를 구성하고, 실린더(17)내의 피스톤(15)이 움직이도록 하기 위해서 유체입구와 출구(16a, 16b)를 형성하며, 고정형판(21) 중앙에는 고정측 금형(20b)을 형성한다. 또한 고정측 금형(20b)과 대칭되게 이동측 금형(20a)을 설치한다.The stationary plate 21 is composed of a plurality of cylinders 17, pistons 15 and tie bars 17, and fluid inlets and outlets 16a and 16b to move the pistons 15 in the cylinders 17 to move. And a fixed side die 20b is formed at the center of the fixed die 21. Moreover, the moving side metal mold | die 20a is provided symmetrically with the fixed side metal mold | die 20b.

한편, 이동형판(3)의 한쪽면에는 지지대(1)를 형성하고, 고정플레이트(6)에는 이동형판(3)을 움직일 수 있게 실린더(10a)를 형성하며, 형판 가운데에서는 실린더호울(19)과 유체입구(18a, 18b)를 형성한다. 또한 형체 램(7)에는 다수개의 링을 구성하고, 실린더호울(19)에 있는 형체 램이 빠져나가지 않게하기 위해서 커버(8)와 걸림턱(4)을 각각 형성한다.On the other hand, the support plate (1) is formed on one side of the movable die plate (3), and the fixed plate (6) forms a cylinder (10a) to move the movable die (3), and the center of the die cylinder (19) And fluid inlets 18a and 18b. In addition, a plurality of rings are formed in the mold ram 7, and a cover 8 and a catching jaw 4 are respectively formed to prevent the mold ram in the cylinder hole 19 from escaping.

그리고 고정플레이트(6)에 부착한 실린더(10b)에는 셔터(2)를 부착하며 또 다른 실린더(10a)에는 이동형판(3)에 부착한다.Then, the shutter 10 is attached to the cylinder 10b attached to the fixed plate 6, and the movable plate 3 is attached to the other cylinder 10a.

상기와 같이 구성한 본 고안의 작용에 대해 설명한다.The operation of the present invention configured as described above will be described.

사출형성기내에 유압이 전달되면 고정형판(21)에 부착된 이동실린더(10a)에 의해 이동형판(3)이 밀리면서 이동측 금형(20a)을 고정형판(21)에 있는 고정측 금형(21b)에 체결시킨다.When the hydraulic pressure is transmitted into the injection molding machine, the movable die 3 is pushed by the movable cylinder 10a attached to the fixed die 21, and the movable die 20a is fixed to the fixed die 21b of the fixed die 21. )

이와 같이 금형을 체결시킨 상태에서 고정플레이트(6)에 부착된 실린더(10b)에 유압이 인가되면 셔터(2)가 지지대(1)의 안내호울(14)을 가로막으면서 형체 램(7)의 측면에 놓인다.When hydraulic pressure is applied to the cylinder 10b attached to the fixed plate 6 in the state in which the mold is fastened, the side surface of the mold ram 7 is blocked by the shutter 2 blocking the guide hole 14 of the support 1. Is placed on.

그 다음 동작으로 고정형판(21)에 있는 유체입구(16a)를 통하여 유압이 실린더(17)에 들어오면, 피스톤(15)이 오른쪽으로 밀리면서 오른쪽에 있던 유체를 유체입구(16b)쪽으로 밀어내어 타이바아(11)를 당긴다.In the next operation, when the hydraulic pressure enters the cylinder 17 through the fluid inlet 16a in the fixed plate 21, the piston 15 pushes to the right and pushes the fluid on the right toward the fluid inlet 16b. Pull the tie bar (11).

이때, 고정플레이트(6)가 우측으로 움직여, 셔터(2)에 의해 막혀 지지대(1)를 통하여 이동형판(3)을 밀어내어 이동측 금형(20a)과 고정측 금형(20b)을 제2도와 같이 1차 밀착시킨다.At this time, the fixing plate 6 is moved to the right, and is blocked by the shutter 2 to push the movable die 3 through the support 1 to move the movable die 20a and the fixed die 20b to the second degree. First close together.

다음 단계로 형체결력의 증가 필요시는 상기와 같이 금형을 1차 밀착시킨 상태에서 고정플레이트(6)에 부착된 실린더(10b)에 유압이 인가되면 동일한 방식으로 셔터(2)는 유체호울(18a)로 유이되는 유압이 형체램(7)을 우측으로 가압하므로써 우측으로 미세하게 밀려난다. 따라서 밀려나는 셔터의 힘은 지지대(1)를 통하면서 이동형판(3)을 밀어내어 이동측 금형(20a)와 고정측 금형(20b)을 제2도에서와 같이 2차 밀착시키며, 최종 형체력을 낸다. 이때, 고정형판(21)은 지지대(1)의 가압에 의해 미세한 곡선을 이루면서 휘어진다.In the next step, when the clamping force needs to be increased, when the hydraulic pressure is applied to the cylinder 10b attached to the fixed plate 6 in the state in which the mold is in close contact with the mold as described above, the shutter 2 is in the same manner as the fluid hole 18a. The oil pressure induced by) is pushed to the right by pressing the clamping ram 7 to the right. Therefore, the pushed-out shutter force pushes the moving die 3 through the support 1 to bring the moving die 20a and the fixed die 20b into close contact with each other as shown in FIG. Serve At this time, the stationary plate 21 is bent while forming a fine curve by the pressure of the support (1).

이와 같이 이동측 금형(20a)과 고정측 금형(20b)을 결합한 후에 사출물을 금형안에 주입한 후 빼낸다.In this way, after the moving mold 20a and the fixed mold 20b are combined, the injection molding is injected into the mold and then taken out.

사출물(22)이 굳으면 제3도에 도시한 바와 같이 고정형판(21)에 있는 유체입구(16b)에 콤프레셔로부터 발생하는 압력을 전달하면, 피스톤(15)이 왼쪽으로 밀려나면서 고정플레이트(6)가 왼쪽으로 움직인다. 이때 이동측 금형(20a)과 고정측 금형(20b)을 압박하던 압력이 풀어진다. 그리고 고정플레이트(6)에 부착한 실린더(10b)에 유압을 전달하면, 셔터(2)가 아래로 내려간다. 이와 같이 축(1)이 들어가 안내호울(14)을 개방하면, 이동형판(3)을 밀고 당길 수 있는 실린더(10a)에 유압을 전달하여 이동형판(4)을 당긴다. 그러므로 해서 지지대(1)는 개방된 안내호울(14)을 따라 들어가고 이동형판(3)은 타이바아(11)를 따라 왼쪽으로 이동하며, 이동측 금형(20a)과 고정측 금형(20b) 안에서 굳은 사출물(22)은 고정형판(21)에 있는 고정측(20b)으로부터 분리된다.When the injection molding 22 is hardened, as shown in FIG. 3, when the pressure generated from the compressor is transmitted to the fluid inlet 16b in the stationary plate 21, the piston 15 is pushed to the left and the fixed plate 6 ) Moves to the left. At this time, the pressure which pressed the moving side die 20a and the fixed side die 20b is released. When the hydraulic pressure is transmitted to the cylinder 10b attached to the fixed plate 6, the shutter 2 is lowered. When the shaft 1 enters and opens the guide hole 14, the hydraulic plate is transferred to the cylinder 10a that can push and pull the movable plate 3 to pull the movable plate 4. Therefore, the support 1 enters along the open guide hole 14, and the movable die 3 moves to the left along the tie bar 11, and solidifies in the movable side mold 20a and the fixed side mold 20b. The injection-molded product 22 is separated from the fixed side 20b in the fixed plate 21.

한편, 고정플레이트(6)를 관통하고 있는 다수개의 타이바아(11)에 체결되어 있는 금형두께 조절너트(12)는 조이고 풀고함에 따라서 고정플레이트(6)가 좌우로 움직이고 고정형판(21)과 고정플레이트(6)와의 거리가 변하여서 이동측 금형(20a)과 고정측 금형(20b)을 바꿀 때 금형의 두께에 관계없이 사용할 수 있도록 한 것이다.On the other hand, as the mold thickness adjusting nut 12 fastened to the plurality of tie bars 11 penetrating the fixing plate 6 is tightened and loosened, the fixing plate 6 moves to the left and right and is fixed to the fixing plate 21. The distance from the plate 6 is changed so that the movable die 20a and the fixed die 20b can be used regardless of the thickness of the die.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 고정형판에 형성하고 있는 다수개의 실린더에 콤프레셔의 압력을 전달하여, 고정플레이트에 있는 이동형판 조성 실린더를 가압하면 한쌍의 금형이 접촉을 한다.As described above, the present invention transmits the pressure of the compressor to a plurality of cylinders formed on the stationary plate, and presses the movable plate composition cylinder on the stationary plate so that a pair of molds make contact.

그리고 셔터를 형체 램의 측면에 위치하게 하고 고정플레이트에 있는 커버의 유체호울에 압력을 가하면, 형체 램에 작용한 F가 셔터를 밀면서 지지대를 통해 금형을 더욱 밀착시킨다. 이와 같이 작업이 끝난후에는 역순으로 작동하여 완성품을 분리시킨다.When the shutter is positioned on the side of the clamping ram and pressure is applied to the fluid hole of the cover on the fixed plate, F acting on the clamping ram pushes the shutter further to bring the mold closer through the support. In this way, after the work is completed, it is operated in reverse order to separate the finished product.

상기와 같은 방법은 다수개의 타이바아와 로드만으로 한 쌍의 금형을 결합하는 것보다, 고정플레이트의 가운데에 별도의 가압장치를 형성하여 압축하면 미세한 틈이 없어지므로 해서 불량 발생률이 적어지며, 압축부의 넓은 단면적에 의한 분포하중으로 금형의 변형이 적고 정밀금형이 수명이 연장되는 효과가 있다.As described above, rather than combining a pair of molds with only a plurality of tie bars and rods, forming a separate pressurization device in the center of the fixing plate and compressing them eliminates minute gaps, resulting in less defects. Due to the distribution load by the large cross-sectional area, the deformation of the mold is small and the precision mold has the effect of extending the life.

Claims

A cylinder hole 19 is formed at the center of the fixing plate 6, and a locking jaw 4 and a clamping ram 7 are installed inside the fixing plate 6, and the movable plate 3 is disposed on the side of the fixing plate 6 from side to side. It is connected to the cylinder (10a) to move, and between the support plate 1 and the fixed plate (6) which is installed on the rear of the movable plate (3) by installing the shutter (2) to operate by the cylinder (10b) Mold pressing device of the injection molding machine, characterized in that configured to be able to transmit the secondary mold pressure of the mold ram (7) to the moving side mold (20a) through the support (1).