Claims (8)
1. Способ получения фракций углеводородов, включающий стадию каталитического гидрокрекинга исходных углеводородных соединений, которые содержат полициклические ароматические углеводороды и в которых отношение атомов углерода, образующих ароматический цикл, составляет не меньше чем 35 мол.%, при этом указанное отношение представляет собой долю атомов углерода, образующих ароматические циклы, в общем количестве атомов углерода в нефтяном масле, в присутствии водорода, с целью конверсии не менее 40% фракций, температура кипения которых составляет не меньше чем 215°С, во фракции, температура кипения которых составляет меньше чем 215°С, и получения подвергнутого гидрокрекингу нефтяного масла, содержащего 30 об.% или более моноциклических ароматических углеводородов.1. A method of producing hydrocarbon fractions, comprising the step of catalytic hydrocracking of starting hydrocarbon compounds that contain polycyclic aromatic hydrocarbons and in which the ratio of carbon atoms forming an aromatic cycle is not less than 35 mol%, wherein said ratio is a fraction of carbon atoms, forming aromatic cycles, in the total number of carbon atoms in oil, in the presence of hydrogen, with the aim of converting at least 40% of the fractions whose boiling point is it is not less than 215 ° C in a fraction whose boiling point is less than 215 ° C and obtaining hydrocracked petroleum oil containing 30 vol.% or more monocyclic aromatic hydrocarbons.
2. Способ по п.1, где рабочими условиями на стадии гидрокрекинга являются давление, которое составляет от 2 до 10 МПа, температура, которая составляет от 200 до 450°С, LHSV, которая составляет от 0,1 до 10,0 ч-1, отношение водород/масло, которое составляет от 100 до 5000 нл/л, а доля остаточного углерода ароматического цикла, которая представляет собой отношение доли атомов углерода, образующих ароматический цикл, в подвергнутом гидрокрекингу масле к доле атомов углерода, образующих ароматический цикл, в исходных углеводородных соединениях, составляет не менее чем 0,5.2. The method of claim 1 wherein the operating conditions in the hydrocracking step are a pressure which ranges from 2 to 10 MPa, a temperature which is from 200 to 450 ° C, LHSV, which is 0.1 to 10.0 parts - 1 , the hydrogen / oil ratio, which is from 100 to 5000 nl / l, and the fraction of residual carbon of the aromatic cycle, which is the ratio of the fraction of carbon atoms forming the aromatic cycle, in the hydrocracked oil to the fraction of carbon atoms forming the aromatic cycle, in initial hydrocarbon compounds is not m less than 0.5.
3. Способ по п.1 или 2, где исходные углеводородные соединения представляют собой фракции нефтяного масла, полученные из установки каталитического крекинга, установки термического крекинга, установки этиленового крекинга, установки крекинга жидкости в сверхкритическом состоянии или установки термического реформинга, или смесь двух или более количества указанных фракции нефтяного масла.3. The method according to claim 1 or 2, where the initial hydrocarbon compounds are petroleum oil fractions obtained from a catalytic cracking unit, thermal cracking unit, ethylene cracking unit, supercritical liquid cracking unit or thermal reforming unit, or a mixture of two or more amounts of said petroleum oil fractions.
4. Способ по п.1, где дистилляционные характеристики исходных углеводородных соединений таковы, что 10 об.% дистиллята имеет температуру кипения в диапазоне от 140 до 230°, а 90% об. дистиллята имеет температуру кипения в диапазоне от 230 до 600°.4. The method according to claim 1, where the distillation characteristics of the starting hydrocarbon compounds are such that 10 vol.% Of the distillate has a boiling point in the range from 140 to 230 °, and 90% vol. the distillate has a boiling point in the range of 230 to 600 °.
5. Способ по п.1, который дополнительно включает стадию разделения, с целью получения, по меньшей мере, двух фракций углеводородов, выбранных из фракции LPG, бензиновой фракции, керосиновой фракции, фракции легкого дизельного топлива, неароматической лигроиновой фракции и фракции моноциклических ароматических углеводородов, из подвергнутой гидрокрекингу нефти, которую получают путем гидрокрекинга.5. The method according to claim 1, which further includes a separation step, in order to obtain at least two hydrocarbon fractions selected from an LPG fraction, a gasoline fraction, a kerosene fraction, a light diesel fraction, a non-aromatic ligroin fraction and a monocyclic aromatic hydrocarbon fraction from hydrocracked oil, which is obtained by hydrocracking.
6. Способ по п.1, где катализатор гидрокрекинга включает носитель, который представляет собой смешанный оксид, и связующее, которое объединяет смешанный оксид и, по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов VI группы и металлов VIII группы периодической таблицы элементов и нанесенный на носитель, и имеет следующие свойства: удельная поверхность от 100 до 800 м2/г, средний диаметр пор от 3 до 15 нм, а объем пор, занятых порами с диаметром от 2 до 60 нм, составляет от 0,1 до 1,0 мл/г.6. The method according to claim 1, where the hydrocracking catalyst includes a carrier, which is a mixed oxide, and a binder that combines a mixed oxide and at least one metal selected from metals of group VI and metals of group VIII of the periodic table of elements and deposited on the carrier, and has the following properties: specific surface area from 100 to 800 m 2 / g, average pore diameter from 3 to 15 nm, and the pore volume occupied by pores with a diameter from 2 to 60 nm, is from 0.1 to 1, 0 ml / g.
7. Способ по п.6, где смешанный оксид включает, по меньшей мере, один из смешанных оксидов кремния и алюминия, смешанных оксидов кремния и титана, смешанных оксидов кремния и циркония, смешанных оксидов кремния и магния, смешанных оксидов кремния, алюминия и титана, смешанных оксидов кремния, алюминия и циркония, вольфрамсодержащего оксида циркония, сульфатированного оксида циркония и цеолита.7. The method according to claim 6, where the mixed oxide includes at least one of the mixed oxides of silicon and aluminum, mixed oxides of silicon and titanium, mixed oxides of silicon and zirconium, mixed oxides of silicon and magnesium, mixed oxides of silicon, aluminum and titanium mixed oxides of silicon, aluminum and zirconium, tungsten-containing zirconium oxide, sulfated zirconium oxide and zeolite.
8. Способ по п.6, где связующее включает, по меньшей мере, один из оксида алюминия, смешанного оксида кремния и алюминия и смешанного оксида бора и алюминия.
8. The method according to claim 6, where the binder includes at least one of alumina, mixed silicon oxide and aluminum and a mixed oxide of boron and aluminum.