RU2008149687A - Устройство защиты от износа и способ его изготовления - Google Patents

Устройство защиты от износа и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2008149687A
RU2008149687A RU2008149687/02A RU2008149687A RU2008149687A RU 2008149687 A RU2008149687 A RU 2008149687A RU 2008149687/02 A RU2008149687/02 A RU 2008149687/02A RU 2008149687 A RU2008149687 A RU 2008149687A RU 2008149687 A RU2008149687 A RU 2008149687A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
base material
coating
ceramic particles
volume
Prior art date
Application number
RU2008149687/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2421546C2 (ru
Inventor
Майкл Айс БЕНЗОН (DK)
Майкл Айс БЕНЗОН
Лех МОЧУЛЬСКИ (DK)
Лех Мочульски
Джеспер Вайс ФОГ (DK)
Джеспер Вайс ФОГ
Original Assignee
МАН ДИЗЕЛЬ, Филиал аф МАН Дизель СЕ, Тискланд (DK)
МАН ДИЗЕЛЬ, Филиал аф МАН Дизель СЕ, Тискланд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МАН ДИЗЕЛЬ, Филиал аф МАН Дизель СЕ, Тискланд (DK), МАН ДИЗЕЛЬ, Филиал аф МАН Дизель СЕ, Тискланд filed Critical МАН ДИЗЕЛЬ, Филиал аф МАН Дизель СЕ, Тискланд (DK)
Publication of RU2008149687A publication Critical patent/RU2008149687A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2421546C2 publication Critical patent/RU2421546C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/02—Surface coverings of combustion-gas-swept parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/10—Pistons  having surface coverings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/12—Details
    • F16J9/22—Rings for preventing wear of grooves or like seatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F16C2206/80—Cermets, i.e. composites of ceramics and metal
    • F16C2206/82—Cermets, i.e. composites of ceramics and metal based on tungsten carbide [WC]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/48—Particle sizes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/22—Internal combustion engines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Устройство защиты от износа конструктивных элементов машин, состоящих из металлического основного материала, в частности двухтактных больших дизельных двигателей, которое выполнено в виде покрытия (2), нанесенного на основной материал, содержащего, по меньшей мере, один слой (3), которое содержит металлическую матрицу (7) из Ni-сплава, имеющего более низкую температуру плавления, чем основной материал, с, по меньшей мере, Р в качестве легирующего элемента и в котором адсорбированы керамические частицы (6), которое получено нанесением порошка, содержащего материал, образующий покрытие, с помощью термического способа покрытия на поверхность основного материала, причем керамические частицы (6) имеют шаровидную форму с диаметром от 40 до 160 мкм, а также с твердостью 3000 по Виккерсу. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что Ni-сплав, образующий матрицу (7), имеет температуру плавления, которая существенно ниже температуры плавления основного материала (1). ! 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что Ni-сплав, образующий матрицу, имеет температуру плавления, которая на, по меньшей мере, 200°C ниже температуры плавления чугуна. ! 4. Устройство защиты от износа по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что матрица (7) содержит от 1 до 15% по объему P, от 1 до 6% по объему Si и остальное Ni. ! 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что матрица (7) содержит 3,65% по объему Р, 2,15% по объему Si и остальное Ni. ! 6. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что объемное соотношение керамических частиц (6) к матрице (7) составляет, по меньшей мере, 60 к 40 и/или весовое соотношение составляет, по меньшей мере, 75 к 25. ! 7. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что

Claims (18)

1. Устройство защиты от износа конструктивных элементов машин, состоящих из металлического основного материала, в частности двухтактных больших дизельных двигателей, которое выполнено в виде покрытия (2), нанесенного на основной материал, содержащего, по меньшей мере, один слой (3), которое содержит металлическую матрицу (7) из Ni-сплава, имеющего более низкую температуру плавления, чем основной материал, с, по меньшей мере, Р в качестве легирующего элемента и в котором адсорбированы керамические частицы (6), которое получено нанесением порошка, содержащего материал, образующий покрытие, с помощью термического способа покрытия на поверхность основного материала, причем керамические частицы (6) имеют шаровидную форму с диаметром от 40 до 160 мкм, а также с твердостью 3000 по Виккерсу.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что Ni-сплав, образующий матрицу (7), имеет температуру плавления, которая существенно ниже температуры плавления основного материала (1).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что Ni-сплав, образующий матрицу, имеет температуру плавления, которая на, по меньшей мере, 200°C ниже температуры плавления чугуна.
4. Устройство защиты от износа по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что матрица (7) содержит от 1 до 15% по объему P, от 1 до 6% по объему Si и остальное Ni.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что матрица (7) содержит 3,65% по объему Р, 2,15% по объему Si и остальное Ni.
6. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что объемное соотношение керамических частиц (6) к матрице (7) составляет, по меньшей мере, 60 к 40 и/или весовое соотношение составляет, по меньшей мере, 75 к 25.
7. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что керамические частицы (6) состоят, по меньшей мере, частично из WC.
8. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что покрытие (2) выполнено многослойным, причем нижний и верхний слои (4 или 5) предусмотрены со сравнительно небольшим количеством или не содержащие керамические частицы (6).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что нижний слой (4) и верхний слой (5) состоят, по меньшей мере, частично преимущественно полностью, из материала, лежащего в основе матрицы (7).
10. Устройство защиты от износа по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что покрытие (2) выполнено в виде спеченного образования, которое наносится с помощью спекания на основной материал (1).
11. Устройство защиты от износа по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что покрытие (2) предусмотрено для конструктивных элементов, состоящих из термочувствительного материала, преимущественно чугуна, например, для поршневых колец, канавок для поршневых колец, гильз цилиндров, поршней, направляющих двухтактных больших дизельных двигателей.
12. Способ изготовления устройства защиты от износа для конструктивных элементов машин, состоящих из металлического основного материала (1), в частности двухтактных больших дизельных двигателей, которое образовано в виде покрытия (2), наносимого на основной материал (1), которое содержит металлическую матрицу (7), состоящую из Ni-сплава, плавящегося при температуре плавления более низкой, чем основной материал (1), и адсорбированные в ней частицы (6) из керамического материала, в частности, по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что основной материал (1) в подлежащей покрытию области локально нагревают максимум до температуры, которая чуть ниже температуры плавления основного материала (1), и что одновременно или прямо сразу же за этим на локально нагретую поверхность основного материала (1) наносят в виде порошка смесь материалов, содержащую материал, лежащий в основе матрицы (7), и керамические частицы (6) и спекают с ним с помощью локально подведенного к основному материалу (1) тепла, причем количество соответственно нанесенной смеси материалов определяют условия, что тепла, подведенного к основному материалу (1), достаточно, чтобы расплавить материал матрицы, содержащийся в нанесенной смеси материалов, и причем при нагревании основного материала (1) и подаче порошковой смеси, содержащей материал покрытия, предусмотрено параллельное поверхности относительное движение между источником тепла, предусмотренным для локального нагревания, и подлежащей покрытию поверхности, и при этом порошковую смесь, содержащую материал, лежащий в основе матрицы (7), и керамические частицы подводят сразу же следом за нагретым пятном или прямо в соответственно нагретое пятно.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что после первого процесса спекания осуществляют процесс нагревания без подачи материала.
14. Способ по одному из п.12 или 13, отличающийся тем, что подлежащую покрытию поверхность во время процесса спекания обрабатывают защитным газом.
15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что смесь материалов, наносимая на основной материал (1), предварительно нагревают перед и/или во время процесса нанесения.
16. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что покрытие (2) наносят несколькими следующими друг за другом слоями (4, 3, 5).
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что следующие друг за другом слои (4, 3, 5) имеют различные составы материалов.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что предусмотрены нижний вяжущий слой (4) и/или верхний покрывающий слой (5), предпочтительно не содержащие керамики, состоящие из материала, лежащего в основе матрицы (7).
RU2008149687/02A 2006-05-17 2007-05-12 Покрытие для защиты от износа металлических конструктивных элементов машин и способ его получения RU2421546C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006023396.4 2006-05-17
DE102006023396A DE102006023396B4 (de) 2006-05-17 2006-05-17 Verschleißschutzbeschichtung sowie Verwendung und Verfahren zur Herstellung einer solchen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008149687A true RU2008149687A (ru) 2010-06-27
RU2421546C2 RU2421546C2 (ru) 2011-06-20

Family

ID=38607964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008149687/02A RU2421546C2 (ru) 2006-05-17 2007-05-12 Покрытие для защиты от износа металлических конструктивных элементов машин и способ его получения

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP2021526B1 (ru)
JP (1) JP5254959B2 (ru)
KR (1) KR101048733B1 (ru)
CN (1) CN101473066B (ru)
DE (1) DE102006023396B4 (ru)
ES (1) ES2719739T3 (ru)
HR (1) HRP20080583B1 (ru)
MY (1) MY162492A (ru)
PL (1) PL2021526T3 (ru)
RU (1) RU2421546C2 (ru)
SG (1) SG171643A1 (ru)
TR (1) TR201905190T4 (ru)
WO (1) WO2007131743A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007019510B3 (de) * 2007-04-25 2008-09-04 Man Diesel A/S Zu einer Gleitpaarung gehörendes Maschinenteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011113551A1 (de) * 2011-09-15 2013-03-21 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Aufbringen einer Lagerschicht auf einen Gleitlagerbauteilkörper sowie Gleitlagerbauteil
JP6198652B2 (ja) * 2014-03-24 2017-09-20 大同メタル工業株式会社 摺動部材
JP6198653B2 (ja) * 2014-03-24 2017-09-20 大同メタル工業株式会社 摺動部材
CN104388933B (zh) * 2014-08-21 2017-03-08 肇庆匹思通机械有限公司 一种绝热耐磨空调滚动活塞压缩机活塞环及其制备方法
DE102015209887A1 (de) * 2015-05-29 2016-12-01 Mahle International Gmbh Kolben für einen Zylinder einer Brennkraftmaschine
DE102016108088B4 (de) * 2016-04-20 2018-05-09 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Beschichteter Kolbenring mit Schutzschicht
DE102020106823A1 (de) * 2020-03-12 2021-09-16 HPL Technologies GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Herstellung und ggf. Nachbearbeiten von Schichten aufgetragen durch Laserauftragschweißen
DE102023002027A1 (de) 2023-05-19 2024-01-18 Mercedes-Benz Group AG Verfahren zur Herstellung eines Metall-Keramik-Komposit-Bauteils sowie das Metall-Keramik-Komposit-Bauteil

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3743556A (en) * 1970-03-30 1973-07-03 Composite Sciences Coating metallic substrate with powdered filler and molten metal
DE2323242C3 (de) * 1973-05-09 1978-03-09 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verschleißfesten Hartmetalischicht auf einem Metallgegenstand
JPS5412092B2 (ru) * 1974-06-25 1979-05-19
CH674650A5 (en) * 1988-04-28 1990-06-29 Castolin Sa Heat-treating coated surfaces - with high energy beam and pre- or post-heat treatment using induction heating devices to prevent cracking in high hardness alloys
DE4203869C2 (de) 1992-02-11 1994-06-16 Daimler Benz Ag Hochbelastbare, beschichtete Bauteile aus einem Werkstoff, der aus der intermetallischen Phase Titan-Aluminid besteht
KR100370804B1 (ko) * 1994-07-18 2003-03-15 지멘스 악티엔게젤샤프트 주조롤러용내마모층
US5993978A (en) * 1997-06-21 1999-11-30 Volvo Construction Equipment Korea Co., Ltd. Engine tappet of high abrasion resistance and method for manufacturing the same
DE19727375C1 (de) * 1997-06-27 1999-03-18 Heye Hermann Fa Verfahren zum Erzeugen einer Hartschicht auf Wekzeugen, Verwendung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Preßstempel und Pegel zur Herstellung von Hohlglas
DE19900942C2 (de) * 1999-01-13 2003-04-10 Man B & W Diesel As Kopenhagen Verfahren zur Erzeugung eines Schutzbelags sowie Maschine mit wenigstens einem derartigen Schutzbelag
PL190391B1 (pl) * 1999-02-11 2005-12-30 Hardide Ltd Materiał na powłoki odporne na ścieranie, erozję i korozję, materiał obejmujący podłoże z osadzoną powłoką, powłoka zawierająca wolfram i węglik wolframu, sposób wytwarzania węglików wolframu i sposób osadzania powłok
US6197437B1 (en) * 1999-02-22 2001-03-06 Wall Colmonoy Corporation Casting alloys and method of making composite barrels used in extrusion and injection molding
DE19908107C2 (de) * 1999-02-25 2003-04-10 Man B & W Diesel As Kopenhagen Verfahren zur Erzeugung einer verschleißfesten Oberfläche bei aus Stahl bestehenden Bauteilen sowie Maschine mit wenigstens einem derartigen Bauteil
US20040124231A1 (en) * 1999-06-29 2004-07-01 Hasz Wayne Charles Method for coating a substrate
DE10046956C2 (de) * 2000-09-21 2002-07-25 Federal Mogul Burscheid Gmbh Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern
CH692185A5 (de) * 2000-12-30 2002-03-15 Main Man Inspiration Ag Mantelring einer Giessrolle für eine Bandgiessmaschine, sowie ein Verfahren für den Gebrauch der Giessrolle.
CN1747798B (zh) * 2003-02-07 2010-04-07 戴蒙得创新股份有限公司 具有扩大抵抗能力的纤维和薄板设备磨损表面及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101473066A (zh) 2009-07-01
MY162492A (en) 2017-06-15
JP2009537694A (ja) 2009-10-29
KR20090023602A (ko) 2009-03-05
HRP20080583A2 (en) 2009-02-28
DE102006023396A1 (de) 2007-11-22
WO2007131743A2 (de) 2007-11-22
DE102006023396B4 (de) 2009-04-16
JP5254959B2 (ja) 2013-08-07
EP2021526A2 (de) 2009-02-11
KR101048733B1 (ko) 2011-07-14
HRP20080583B1 (hr) 2019-05-31
CN101473066B (zh) 2012-01-11
PL2021526T3 (pl) 2019-09-30
TR201905190T4 (tr) 2019-05-21
RU2421546C2 (ru) 2011-06-20
WO2007131743A3 (de) 2008-04-17
ES2719739T3 (es) 2019-07-12
EP2021526B1 (de) 2019-01-09
SG171643A1 (en) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008149687A (ru) Устройство защиты от износа и способ его изготовления
RU2009143528A (ru) Деталь машины для пары скольжения, а также способ ее изготовления
JP3467744B2 (ja) 軽金属シリンダーブロック、その製造方法、およびその製造方法を実施するための装置
JP2009537694A5 (ru)
CN108474097A (zh) 隔热的钢制活塞顶和使用陶瓷涂层的制造方法
RU2544332C2 (ru) Поршневое кольцо с покрытием, нанесенным путем термического напыления, и способ его получения
CN105555728B (zh) 搪瓷粉、具有搪瓷涂层表面区段的金属构件及其制造方法
KR20120014555A (ko) 조절가능한 특성을 가진 슬라이딩 요소
CN101528407A (zh) 粘合铝-硼-碳复合材料的改进方法
KR20060029610A (ko) 실린더 라이너, 그 제조 방법 및 복합부품
JP4419027B2 (ja) ２層外側コーティングのシリンダーライニング及びライニングの固着による複合構造体の製造方法
CN108251832A (zh) 沉积微球的一个或多个层以形成热障涂层的方法
JP2022191217A (ja) 表面を予め活性化しないシリンダボアのコーティング
JP2012506011A (ja) 内燃機関の滑り要素を被覆する方法、及び、その滑り要素、特に、ピストンリング又はシリンダライナ
CN104602858A (zh) 发动机活塞以及用于制造发动机活塞的处理
CN100408891C (zh) 大功率发动机的活塞以及用于在这种活塞上制造防磨损层的方法
JP4267459B2 (ja) ピストンリングの溶射
US6397464B1 (en) Method for producing a valve seat
DK156493B (da) Stempelforbraendingsmotor
DE10308561B4 (de) Verschleißschutzbeschichtung, ihre Verwendung auf einem Kolben oder Kolbenring und ihr Herstellungsverfahren
RU2281983C2 (ru) Термическое напыление на детали машины
EP1478790A1 (en) Thermal spraying of a machine part
JPS62187560A (ja) 金属被覆鋳造法
RU2242535C1 (ru) Способ термического нанесения многослойного покрытия
CN105463358B (zh) 一种在钢板上制备耐磨涂层的方法