RU2008145110A - Способ получения фенола - Google Patents
Способ получения фенола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008145110A RU2008145110A RU2008145110/04A RU2008145110A RU2008145110A RU 2008145110 A RU2008145110 A RU 2008145110A RU 2008145110/04 A RU2008145110/04 A RU 2008145110/04A RU 2008145110 A RU2008145110 A RU 2008145110A RU 2008145110 A RU2008145110 A RU 2008145110A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phenol
- item
- hydroxyacetone
- stream
- reactors
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C409/00—Peroxy compounds
- C07C409/02—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a carbon atom, not further substituted by oxygen atoms, and hydrogen, i.e. hydroperoxides
- C07C409/04—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a carbon atom, not further substituted by oxygen atoms, and hydrogen, i.e. hydroperoxides the carbon atom being acyclic
- C07C409/08—Compounds containing six-membered aromatic rings
- C07C409/10—Cumene hydroperoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/08—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by decomposition of hydroperoxides, e.g. cumene hydroperoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/685—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/72—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by liquid-liquid treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/74—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/86—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by treatment giving rise to a chemical modification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C39/02—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring monocyclic with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C39/04—Phenol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/51—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition
- C07C45/53—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition of hydroperoxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения фенола, включающий: ! a) окисление кумола с образованием продукта окисления, содержащего гидропероксид кумола; ! b) расщепление указанного продукта окисления с помощью кислотного катализатора с образованием продукта расщепления, содержащего фенол, ацетон и примеси; ! c) нейтрализацию и промывку указанного продукта расщепления водной щелочной средой с образованием нейтрализованного продукта расщепления; ! d) отделение указанного нейтрализованного продукта расщепления с помощью, по меньшей мере, одной стадии перегонки с получением, по меньшей мере, фракции, содержащей фенол, и водной фракции, содержащей гидроксиацетон; ! e) обработку указанной водной фракции окислительным реагентом в присутствии основания с получением щелочной водной среды с пониженным содержанием гидроксиацетона; ! f) рециркуляцию, по меньшей мере, части указанной щелочной водной среды на стадию нейтрализации и промывки с); и ! g) извлечение фенола из указанной фракции, содержащей фенол, полученной на стадии d). ! 2. Способ по п.1, в котором на стадии е) указанное основание прибавляют к водной фракции до окислительной обработки. ! 3. Способ по п.2, в котором основание прибавляют в количестве, необходимом для установления рН, превышающего 8, предпочтительно равного от 10 до 12. ! 4. Способ по п.1, в котором на стадии е) указанное основание представляет собой водный раствор фенолята натрия. ! 5. Способ по п.4, в котором концентрация фенолята натрия в растворе фенолята натрия составляет от 5 до 50 мас.%, предпочтительно от 30 до 45 мас.%, более предпочтительно от 40 до 45 мас.%. ! 6. Способ по п.1, в котором на стадии обработки е) гидроксиацетон превращаетс�
Claims (25)
1. Способ получения фенола, включающий:
a) окисление кумола с образованием продукта окисления, содержащего гидропероксид кумола;
b) расщепление указанного продукта окисления с помощью кислотного катализатора с образованием продукта расщепления, содержащего фенол, ацетон и примеси;
c) нейтрализацию и промывку указанного продукта расщепления водной щелочной средой с образованием нейтрализованного продукта расщепления;
d) отделение указанного нейтрализованного продукта расщепления с помощью, по меньшей мере, одной стадии перегонки с получением, по меньшей мере, фракции, содержащей фенол, и водной фракции, содержащей гидроксиацетон;
e) обработку указанной водной фракции окислительным реагентом в присутствии основания с получением щелочной водной среды с пониженным содержанием гидроксиацетона;
f) рециркуляцию, по меньшей мере, части указанной щелочной водной среды на стадию нейтрализации и промывки с); и
g) извлечение фенола из указанной фракции, содержащей фенол, полученной на стадии d).
2. Способ по п.1, в котором на стадии е) указанное основание прибавляют к водной фракции до окислительной обработки.
3. Способ по п.2, в котором основание прибавляют в количестве, необходимом для установления рН, превышающего 8, предпочтительно равного от 10 до 12.
4. Способ по п.1, в котором на стадии е) указанное основание представляет собой водный раствор фенолята натрия.
5. Способ по п.4, в котором концентрация фенолята натрия в растворе фенолята натрия составляет от 5 до 50 мас.%, предпочтительно от 30 до 45 мас.%, более предпочтительно от 40 до 45 мас.%.
6. Способ по п.1, в котором на стадии обработки е) гидроксиацетон превращается в нейтрализованные продукты окисления.
7. Способ по п.6, в котором не менее 90% гидроксиацетона превращается в нейтрализованные продукты окисления.
8. Способ по п.1, в котором содержание ацетона в указанной водной фракции составляет менее 0,1 мас.%.
9. Способ по п.1, в котором температура на стадии обработки е) равна 20-150°С, предпочтительно от 80 до 120°С, более предпочтительно от 90 до 110°С.
10. Способ по п.1, в котором на стадии нейтрализации и промывки с) смесь продукта расщепления и водной среды является гетерогенной и после стадии нейтрализации и промывки с) и до стадии разделения d) гетерогенную смесь подвергают фазовому разделению на водную фазу, содержащую, по меньшей мере, часть нейтрализованных продуктов окисления гидроксиацетона, и насыщенную водой органическую фазу, которую направляют на стадию разделения d).
11. Способ по п.1, в котором указанную водную фракцию, полученную на стадии разделения d), содержащую 90% гидроксиацетона, содержащегося в нейтрализованном продукте расщепления, направляют на стадию разделения d).
12. Способ по п.1, в котором неочищенный фенол, полученный на стадии разделения d), содержит метилбензофуран и гидроксиацетон и его обрабатывают путем пропускания потока неочищенного фенола, по меньшей мере, через два соединенных последовательно реактора, содержащих кислую ионообменную смолу, при котором температура в последовательных реакторах снижается в направлении потока фенола, так что температура в первом реакторе в направлении потока фенола составляет от 100 до 200°С, и температура в последнем реакторе в направлении потока фенола составляет от 50 до 90°С, без стадии термического разделения между двумя последовательными реакторами.
13. Способ по п.12, в котором используют от 2 до 4 соединенных последовательно реакторов.
14. Способ по п.13, в котором количество реакторов равно 2.
15. Способ по п.12, в котором при каждом значении температуры множество реакторов соединяют параллельно.
16. Способ по п.12, в котором температура в первом реакторе в направлении потока фенола составляет от 100 до 150°С, предпочтительно от 100 до 120°С.
17. Способ по п.12, в котором температура в последнем реакторе в направлении потока фенола составляет от 50 до 70°С.
18. Способ по п.12, в котором начальная концентрация гидроксиацетона в потоке неочищенного фенола составляет от более 0 до 1000 мас. ч./млн, предпочтительно от более 260 мас. ч./млн до 1000 мас. ч./млн.
19. Способ по п.12, в котором начальная концентрация метилбензофурана в потоке неочищенного фенола составляет от более 0 до 200 мас. ч./млн, предпочтительно от 50 до 200 мас. ч./млн.
20. Способ по п.12, в котором поток неочищенного фенола дополнительно содержит менее 1000 мас. ч./млн мезитилоксида, менее 500 мас. ч./млн 2-фенилпропионового альдегида, менее 500 мас. ч./млн метилизобутилкетона, менее 500 мас. ч./млн ацетофенона, менее 500 мас. ч./млн 3-метилциклогексанона, менее 2000 мас. ч./млн альфа-метилстирола и менее 1000 мас. ч./млн фенилбутена.
21. Способ по п.12, в котором реакторы содержат кислую ионообменную смолу в неподвижном слое.
22. Способ по п.21, в котором скорость поверхностной жидкости в неподвижном слое ионообменной смолы составляет от 0,5 до 5 мм/с, предпочтительно от 1,0 до 3,0 мм/с и более предпочтительно от 1,5 до 2 мм/с.
23. Способ по п.12, в котором реакторами являются удлиненные емкости, находящиеся в вертикальном положении.
24. Способ по п.23, в котором поток фенола подают в емкость сверху вниз.
25. Способ по любому из пп.12-24, в котором поток фенола пропускают через теплообменник, расположенный между первым реактором и последующим вторым реактором, с использованием более холодного выходного потока фенола из реактора, расположенного ниже по технологической линии от первого реактора, в качестве хладагента в теплообменнике.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06007957.1 | 2006-04-18 | ||
EP06007957A EP1847522A1 (en) | 2006-04-18 | 2006-04-18 | Process for removal of hydroxyacetone from phenol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008145110A true RU2008145110A (ru) | 2010-05-27 |
RU2430082C2 RU2430082C2 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=36809068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008145110/04A RU2430082C2 (ru) | 2006-04-18 | 2007-04-03 | Способ получения фенола |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1847522A1 (ru) |
JP (1) | JP5137944B2 (ru) |
KR (1) | KR101314029B1 (ru) |
CN (1) | CN101421212B (ru) |
AT (1) | ATE528275T1 (ru) |
ES (1) | ES2375157T3 (ru) |
RU (1) | RU2430082C2 (ru) |
TW (1) | TWI393701B (ru) |
WO (1) | WO2007118601A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2953830B1 (fr) * | 2009-12-14 | 2012-01-20 | Arkema France | Procede de fabrication d'acroleine et/ou d'acide acrylique a partir de glycerol |
KR101378274B1 (ko) * | 2010-06-08 | 2014-04-01 | 주식회사 엘지화학 | 페놀 불순물 제거 방법 |
KR102441602B1 (ko) | 2018-12-20 | 2022-09-06 | 주식회사 엘지화학 | 페놀계 부산물 분해 방법 |
CN114874077B (zh) * | 2022-05-24 | 2024-02-23 | 安徽海华科技集团有限公司 | 一种焦化苯酚的除臭方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD73326A (ru) * | ||||
US2971893A (en) * | 1958-05-29 | 1961-02-14 | Hercules Powder Co Ltd | Phenol purification |
US3029294A (en) * | 1959-02-27 | 1962-04-10 | Hercules Powder Co Ltd | Purification of phenol |
US4283568A (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-11 | Uop Inc. | Process for the recovery of phenol from a reaction mixture resulting from the acid cleavage of cumene hydroperoxide |
US5414154A (en) * | 1994-06-06 | 1995-05-09 | Alliedsignal Inc. | Phenol with low levels of methylbenzofuran |
US5510543A (en) * | 1994-12-09 | 1996-04-23 | General Electric Company | Removal and neutralization of acid catalyst from products of cumene hydroperoxide cleavage |
DE19903414A1 (de) * | 1999-01-29 | 2000-10-05 | Phenolchemie Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Entfernen von Hydroxyaceton aus hydroxyacetonhaltigem Phenol |
US6340777B1 (en) * | 1999-10-22 | 2002-01-22 | General Electric Company | Method for purifying acetone |
DE10060503A1 (de) | 2000-12-06 | 2002-06-20 | Phenolchemie Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Aufarbeitung von Spaltproduktgemischen, welche bei der Spaltung von Alkylarylhydroperoxiden anfallen |
US6576798B1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-10 | General Electric Company | Method and system for purifying cumene hydroperoxide cleavage products |
US6573408B1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-03 | General Electric Company | System and method for purifying cumene hydroperoxide cleavage products |
US6875898B2 (en) * | 2002-04-04 | 2005-04-05 | Ineos Phenol Gmbh & Co. Kg | Process for preparing phenols |
ATE386007T1 (de) * | 2003-07-04 | 2008-03-15 | Ineos Phenol Gmbh & Co Kg | Verfahren zur darstellung von phenolen und zur abtrennung von phenol von spaltproduktgemischen, sowie vorrichtung dafür |
JP4996861B2 (ja) * | 2006-02-23 | 2012-08-08 | 三井化学株式会社 | 回収フェノール類の精製方法 |
-
2006
- 2006-04-18 EP EP06007957A patent/EP1847522A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-04-03 WO PCT/EP2007/002970 patent/WO2007118601A1/en active Application Filing
- 2007-04-03 KR KR1020087022825A patent/KR101314029B1/ko active IP Right Grant
- 2007-04-03 AT AT07723911T patent/ATE528275T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-04-03 ES ES07723911T patent/ES2375157T3/es active Active
- 2007-04-03 CN CN2007800135596A patent/CN101421212B/zh active Active
- 2007-04-03 JP JP2009505741A patent/JP5137944B2/ja active Active
- 2007-04-03 RU RU2008145110/04A patent/RU2430082C2/ru active
- 2007-04-03 EP EP07723911A patent/EP2010471B1/en active Active
- 2007-04-14 TW TW096113168A patent/TWI393701B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI393701B (zh) | 2013-04-21 |
EP2010471A1 (en) | 2009-01-07 |
ES2375157T3 (es) | 2012-02-27 |
TW200800873A (en) | 2008-01-01 |
EP2010471B1 (en) | 2011-10-12 |
JP2009534326A (ja) | 2009-09-24 |
KR101314029B1 (ko) | 2013-10-01 |
ATE528275T1 (de) | 2011-10-15 |
CN101421212B (zh) | 2012-10-31 |
WO2007118601A1 (en) | 2007-10-25 |
EP1847522A1 (en) | 2007-10-24 |
CN101421212A (zh) | 2009-04-29 |
JP5137944B2 (ja) | 2013-02-06 |
RU2430082C2 (ru) | 2011-09-27 |
KR20080109764A (ko) | 2008-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101012157B1 (ko) | 증류에 의한 쿠멘 하이드로퍼옥사이드 분해 생성물의 회수방법 | |
WO2005102974A1 (en) | Method for removal of acetol from phenol | |
RU2276130C2 (ru) | Способ проводимой с помощью перегонки обработки смесей продуктов расщепления, полученных при расщеплении алкиларилгидропероксидов (варианты) | |
WO2009080342A1 (en) | Purification of cumene | |
CN101903321A (zh) | 苯酚的处理 | |
RU2008145110A (ru) | Способ получения фенола | |
KR100969434B1 (ko) | 페놀성 화합물을 제조하는 방법, 분열 생성물 혼합물로부터페놀을 분리하는 방법, 및 장치 | |
RU2008145109A (ru) | Способ обработки фенола | |
EP1339661B1 (en) | Process for separating phenol from a mixture comprising at least hydroxyacetone, cumene, water and phenol | |
US7626060B2 (en) | Process for the preparation of phenolic compounds, for separating phenol from cleavage product mixtures, and an apparatus | |
US11001548B1 (en) | Method of producing acetone with low aldehydes content | |
US8697917B2 (en) | Methods and systems for co-producing a low-methanol content acetone | |
RU2619117C2 (ru) | Способ получения альфа-метилстирола из кумола | |
JP4996861B2 (ja) | 回収フェノール類の精製方法 | |
EP1458663A1 (en) | System and method for purifying cumene hydroperoxide cleavage products | |
RU2323202C1 (ru) | Способ очистки фенола от гидроксиацетона | |
JP2023531469A (ja) | アセトンの回収及び精製 | |
CN116323534A (zh) | 在苯酚生产单元中使用纯化组列进行双酚a母液净化的苯酚回收 | |
JP2022150556A (ja) | フェノールの製造方法 | |
WO2006022818A1 (en) | Method for removal of acetol from phenol | |
CN108602743A (zh) | 纯化苯酚的方法 | |
CN105593198A (zh) | 制备苯酚和/或环己酮的方法 | |
JP2007106709A (ja) | 中和されたアルキルアリールヒドロペルオキシド酸開裂生成物からの脱塩方法 |