RU2008130659A - Способ изготовления керамической плитки - Google Patents
Способ изготовления керамической плитки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008130659A RU2008130659A RU2008130659/03A RU2008130659A RU2008130659A RU 2008130659 A RU2008130659 A RU 2008130659A RU 2008130659/03 A RU2008130659/03 A RU 2008130659/03A RU 2008130659 A RU2008130659 A RU 2008130659A RU 2008130659 A RU2008130659 A RU 2008130659A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- density
- value
- values
- average
- tile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0072—Product control or inspection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
Abstract
1. Способ изготовления керамических плиток непрерывным прессованием керамического порошка в полостях пресс-формы с изостатическим пуансоном, диафрагма которого покоится на масле, которым заполнены смежные, не сообщающиеся между собой камеры, отличающийся тем, что выполняют следующие стадии: определяют плотность прессуемых порошков в нескольких точках n, равномерно распределенных в каждой области плитки и соответствующих одной из камер пуансона; выполняют расчет средней плотности по результатам измерений, выполненных во всех точках каждой области; сравнивают среднюю плотность с предпочтительным оптимальным значением плотности; если среднее по камере значение плотности выше или, соответственно, ниже оптимального значения плотности, то уменьшают или, соответственно, увеличивают количество масла в каждой из изостатических камер пуансона. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя плотность является скользящим средним значений, измеренных для, по крайней мере, двух различных плиток, обрабатываемых друг за другом. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение плотности выражают с помощью величины, взаимно однозначно связанной с плотностью, как функцией от влажности. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве величины используют скорость распространения ультразвуковой волны в прессованном порошке плитки. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что плотность измеряют ультразвуковым устройством и значение плотности выражают с помощью величины, связанной со скоростью распространения ультразвуковой волны, например, с помощью времени, затрачиваемого ультразвуковой волной на пересечение плитки в напр
Claims (22)
1. Способ изготовления керамических плиток непрерывным прессованием керамического порошка в полостях пресс-формы с изостатическим пуансоном, диафрагма которого покоится на масле, которым заполнены смежные, не сообщающиеся между собой камеры, отличающийся тем, что выполняют следующие стадии: определяют плотность прессуемых порошков в нескольких точках n, равномерно распределенных в каждой области плитки и соответствующих одной из камер пуансона; выполняют расчет средней плотности по результатам измерений, выполненных во всех точках каждой области; сравнивают среднюю плотность с предпочтительным оптимальным значением плотности; если среднее по камере значение плотности выше или, соответственно, ниже оптимального значения плотности, то уменьшают или, соответственно, увеличивают количество масла в каждой из изостатических камер пуансона.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя плотность является скользящим средним значений, измеренных для, по крайней мере, двух различных плиток, обрабатываемых друг за другом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение плотности выражают с помощью величины, взаимно однозначно связанной с плотностью, как функцией от влажности.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве величины используют скорость распространения ультразвуковой волны в прессованном порошке плитки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что плотность измеряют ультразвуковым устройством и значение плотности выражают с помощью величины, связанной со скоростью распространения ультразвуковой волны, например, с помощью времени, затрачиваемого ультразвуковой волной на пересечение плитки в направлении, соответствующем толщине плитки.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение величины, с помощью которой выражают плотность, непрерывно направляют в процессор, который ретроактивно управляет устройством, а также уменьшает или увеличивает количество масла в изостатических камерах пуансона при получении повышенного или пониженного значения плотности.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что изостатическая пресс-форма включает, по крайней мере, две гидравлически изолированные друг от друга полости, изостатические накладки которых сопряжены каждая с одной камерой.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно выполняют следующие стадии: вычисляют среднее значение для каждого из n значений TA,1…TA,n, полученных для каждой полости, по последним m значениям, в результате для каждой из полостей A…Z пресс-формы получают n величин TМ,A1…TМ,An и, соответственно, TМ,В1…TМ,Вn…, TМ,Z1…TМ,Zn; вычисляют среднее значений TМ,A1…TМ,An, в результате получают величину TА,М для линии А, аналогично вычисляют значения ТВ,М, ТС,М,…, ТZ,М для полостей В, С…Z; вычисляют среднее значений TA,М…TZ,М, в результате получают величину ТМ, которую принимают за оптимальное значение плотности; сравнивают значения TA,М…TZ,М со значением ТМ; если значения плотности TA,М…TZ,М больше или, соответственно, меньше среднего значения ТМ, то уменьшают или, соответственно, увеличивают количество масла в каждой из изостатических камер пуансона на линиях A…Z; эту процедуру повторяют достаточное количество раз для того, чтобы уменьшить величины разностей значений TA,М…TZ,М и значения ТМ так, чтобы они находились в заданных пределах.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что операцию уменьшения или, соответственно, увеличения количества масла выполняют с помощью устройства, ретроактивно управляемого процессором, которому направляют значения ТX.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно выполняют следующие стадии: вычисляют среднее значений ТМ,А,1…ТМ,А,у для у точек каждой плитки, расположенных вблизи передней стороны плитки, в результате получают величину ТМ,А1у, аналогичную процедуру выполняют для всех линий A…Z; вычисляют среднее значений ТМ,А1у…ТМ,Z1у, в результате получают величину ТМ,ant; вычисляют среднее значений ТМ,А(n-у+1)…ТМ,Аn, которые соответствуют (n-у+1) точкам каждой плитки, расположенным вблизи задней стороны плитки, в результате получают величину ТМ,А(n-у+1),n, аналогичную процедуру выполняют для всех линий A…Z; вычисляют среднее значений ТМ,А(n-у+1),n…ТМ,Z(n-у+1),n, в результате получают величину ТМ,post; сравнивают среднюю плотность ТМ,ant на передних сторонах плиток со средней плотностью TM,post на задних сторонах плиток, если значение
ТМ,ant больше или, соответственно, меньше значения ТМ,post то ускоряют или, соответственно, замедляют выдачу устройствам для опускания нижних пуансонов пресс-формы команды на опускание; эту процедуру повторяют достаточное количество раз для того, чтобы уменьшить величину разности значения ТМ,ant и значения ТМ,post так, чтобы она находилась в заданных пределах.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что команду на опускание пуансонов процессор подает ретроактивно, после обработки данных ТХ, поступивших с устройства измерения плотности.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что если после заданного количества операций разность значений ТМ,ant и ТМ,post не попадает в требуемый интервал, то дополнительно выполняют операцию уменьшения или, соответственно, увеличения скорости перемещения рамки дозатора.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что уменьшение или, соответственно, увеличение скорости перемещения рамки процессор контролирует ретроактивно, после обработки данных ТХ, поступивших с устройства измерения плотности.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что для более точного вычисления скорости ультразвуковой волны в материале дополнительно выполняют измерение толщины плитки в точках, в которых измеряют плотность.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что при измерении толщины определяют скользящее среднее значений, измеренных для, по крайней мере, двух различных плиток, обрабатываемых друг за другом.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что толщину измеряют бесконтактным измерительным устройством.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что бесконтактное измерительное устройство является лазерным устройством.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что бесконтактное измерительное устройство является лазерным триангуляционным устройством.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно устанавливают взаимосвязь между влажностью и плотностью порошка или между влажностью и величиной, характеризующей плотность.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что величиной, характеризующей плотность, является скорость распространения ультразвуковой волны в материале.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что для установления взаимосвязи между скоростью распространения ультразвуковой волны и плотностью прессованной плитки используют несколько заранее заданных значений влажности.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что установленную взаимосвязь между скоростью распространения ультразвуковой волны и плотностью прессованной плитки выражают с помощью нескольких прямых линий, проведенных через точки, нанесенные на график в координатах плотность/скорость, при этом каждому значению влажности соответствует одна прямая линия.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITRE2006A000018 | 2006-02-13 | ||
ITRE20060018 ITRE20060018A1 (it) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Metodo di fabbricazione delle piastrelle ceramiche |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008130659A true RU2008130659A (ru) | 2010-03-20 |
Family
ID=37944252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008130659/03A RU2008130659A (ru) | 2006-02-13 | 2007-01-19 | Способ изготовления керамической плитки |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1984156A1 (ru) |
CN (1) | CN101378885A (ru) |
BR (1) | BRPI0707435A2 (ru) |
IT (1) | ITRE20060018A1 (ru) |
RU (1) | RU2008130659A (ru) |
WO (1) | WO2007093481A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103707391A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-09 | 广东新明珠陶瓷集团有限公司 | 陶瓷压砖机比例控制节能结构 |
ITUA20164307A1 (it) * | 2016-06-13 | 2017-12-13 | Sacmi | Macchina e metodo per la compattazione di polvere ceramica |
IT201600093579A1 (it) | 2016-09-16 | 2018-03-16 | Sacmi | Metodo e apparato per la formatura di manufatti di polveri compattate |
CN114523549B (zh) * | 2022-02-24 | 2022-09-06 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种用于装配式钢结构建筑的轻质复合保温混凝土外墙板的制造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19731146C1 (de) * | 1997-07-21 | 1999-02-25 | Dietrich Engmann | Isostatischer Preßstempel zum Herstellen keramischer Fliesenrohlinge und Presse mit diesem Preßstempel |
ES2181514B1 (es) * | 1999-07-15 | 2004-06-01 | Constantino Parra Rodriguez | Dispositivo para regular la compactacion en punzones para prensas. |
GB0124130D0 (en) * | 2001-10-08 | 2001-11-28 | Millennium Venture Holdings Lt | Improvements relating to staged production in volume manufacture |
-
2006
- 2006-02-13 IT ITRE20060018 patent/ITRE20060018A1/it unknown
-
2007
- 2007-01-19 RU RU2008130659/03A patent/RU2008130659A/ru unknown
- 2007-01-19 CN CNA2007800042977A patent/CN101378885A/zh active Pending
- 2007-01-19 WO PCT/EP2007/050558 patent/WO2007093481A1/en active Application Filing
- 2007-01-19 EP EP07704028A patent/EP1984156A1/en not_active Withdrawn
- 2007-01-19 BR BRPI0707435-2A patent/BRPI0707435A2/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITRE20060018A1 (it) | 2007-08-14 |
WO2007093481A1 (en) | 2007-08-23 |
EP1984156A1 (en) | 2008-10-29 |
CN101378885A (zh) | 2009-03-04 |
BRPI0707435A2 (pt) | 2011-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2705685C1 (ru) | Установка и способ для прессования керамического порошка | |
CN110561610B (zh) | 一种石膏板测厚系统 | |
RU2008130659A (ru) | Способ изготовления керамической плитки | |
KR900007288B1 (ko) | 연속체의 연속 측정 방법 | |
Ramanathan et al. | Quasistatic crack propagation in heterogeneous media | |
CA2031962A1 (en) | Method of controlling the quality of dough during its processing | |
RU2016113994A (ru) | Системы и способы для управления конвейерной системой при переналадках на другие изделия | |
EP3513176B1 (en) | Method and apparatus for forming compacted powder products | |
CN101979184A (zh) | 连铸机动态轻压下的控制方法和系统、连铸机 | |
CA2779330A1 (en) | Method and apparatus for weighing sliced food products | |
WO2020027998A1 (en) | Conveyor package-flow measuring system | |
EP2039476A3 (en) | Processing conditions setting method for a shotblasting process | |
ITRE930089A1 (it) | Metodo e impianto per la formatura di piastrelle a compattazione e spessore uniformi, e piastrelle cosi' ottenute. | |
CN206083860U (zh) | 一种铺粉装置及增材制造装置 | |
RU2005140057A (ru) | Способ и установка для формования керамических панелей или плиток заданной толщины | |
JPH06315741A (ja) | 薄いスラブの鋳造装置用のモールド幅広側壁を製作する方法およびこの方法を実施するための装置 | |
CN217098175U (zh) | 一种铺装系统 | |
RU95111U1 (ru) | Устройство контроля размеров горячих слитков | |
Yoshida et al. | On-line measurement of solidification shell thickness and estimation of crater-end shape of CC-slabs by electromagnetic ultrasonic method | |
RU72323U1 (ru) | Весы для технологической линии по изготовлению на поддонах изделий из древесных материалов | |
JPH01171808A (ja) | 可塑性坏土の水分制御装置 | |
CN117885366A (zh) | 一种人造石板材的生产系统及其生产方法 | |
CN117509233A (zh) | 一种烟草贮柜的出料流量均衡控制装置和方法 | |
SE9400571L (sv) | Sätt och anordning för volymmätning | |
SU772850A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом виброформовани чеистобетонной смеси |