Claims (13)
1. Закрывающий механизм (1) для дозирования расплавленного металла из ковша с отверстием в дне, причем указанный закрывающий механизм (1) содержит три, по меньшей мере, частично наложенные друг на друга керамические пластины (2, 3, 4) и каждая из указанных пластин (2, 3, 4) имеет отверстие (5), отличающийся тем, что указанные три керамические пластины (2, 3, 4) залиты в керамическую массу (7), причем указанная масса (7) присутствует, по меньшей мере, на двух сторонах керамических пластин (2, 3, 4), а керамические пластины (2, 3, 4), керамическая масса (7) и металлический корпус (10), используемый в качестве литейной формы, вместе образуют единый узел.1. A closing mechanism (1) for dispensing molten metal from a ladle with an opening in the bottom, said closing mechanism (1) containing three ceramic plates at least partially superimposed on each other (2, 3, 4) and each of these plates (2, 3, 4) has an opening (5), characterized in that the three ceramic plates (2, 3, 4) are poured into the ceramic mass (7), and the specified mass (7) is present at least two sides of ceramic plates (2, 3, 4), and ceramic plates (2, 3, 4), ceramic mass (7) and metallic second casing (10) used as a mold together form a single unit.
2. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что керамическая масса (7) необязательно присутствует на от 3 до 6 из шести сторон керамических пластин (2, 3, 4).2. The closing mechanism (1) according to claim 1, characterized in that the ceramic mass (7) is optionally present on from 3 to 6 of the six sides of the ceramic plates (2, 3, 4).
3. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что сторона (стороны), перпендикулярная плоскости керамических пластин (2, 3, 4), снабжена (снабжены) от 1 до 4 керамическими опорами (15).3. The closing mechanism (1) according to claim 1, characterized in that the side (s) perpendicular to the plane of the ceramic plates (2, 3, 4) is provided with 1 to 4 ceramic supports (15).
4. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что выпускное отверстие (5) керамических пластин (2, 3, 4) имеет дополнительно керамическую втулку (18), смонтированную как его продолжение.4. The closing mechanism (1) according to claim 1, characterized in that the outlet (5) of the ceramic plates (2, 3, 4) has an additional ceramic sleeve (18) mounted as a continuation thereof.
5. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что, когда керамическая литейная масса (7) покрывает верхнюю поверхность верхней керамической пластины (2), керамическая масса (7) дополнительно имеет отлитый в ней соединительный блок и/или уплотняющий блок, упирающийся в отверстие в дне ковша.5. The closing mechanism (1) according to claim 1, characterized in that when the ceramic casting mass (7) covers the upper surface of the upper ceramic plate (2), the ceramic mass (7) additionally has a connection block and / or a seal cast in it block resting against a hole in the bottom of the bucket.
6. Способ изготовления закрывающего механизма (1), используемого для дозирования расплавленного металла, включающий в себя следующие этапы:6. A method of manufacturing a closing mechanism (1) used for dispensing molten metal, comprising the following steps:
изготовление трех керамических пластин (2, 3, 4), каждая из которых имеет отверстие (5) для создания металловыпускного желоба;the manufacture of three ceramic plates (2, 3, 4), each of which has an opening (5) to create a metal chute;
размещение пластин (2, 3, 4) таким образом, чтобы перемещение средней пластины (3) относительно верхней и нижней пластин (2, 4) обеспечивало закрывание или открывание металловыпускного желоба,placing the plates (2, 3, 4) so that the movement of the middle plate (3) relative to the upper and lower plates (2, 4) provides for the closing or opening of the metal chute,
отличающийся тем, чтоcharacterized in that
доступ литейной массы (7) к нежелательным зонам предотвращают путем закупоривания или заполнения таких зон;access of the casting mass (7) to undesirable zones is prevented by clogging or filling such zones;
керамические пластины (2, 3, 4) размещают в металлическом наружном корпусе (10), действующем как литейная форма;ceramic plates (2, 3, 4) are placed in a metal outer casing (10), acting as a mold;
наружный корпус (10) заполняют огнеупорной литейной массой (7) таким образом, что литейная масса (7) присутствует, по меньшей мере, на двух сторонах пластин (2, 3, 4);the outer casing (10) is filled with a refractory casting mass (7) so that the casting mass (7) is present on at least two sides of the plates (2, 3, 4);
отверждают огнеупорную литейную массу (7);curing the refractory casting mass (7);
удаляют закупоривающую/заполняющую среду.remove clogging / filling medium.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя установку необходимых литейных опор перед заполнением наружного корпуса (10) литейной массой (7).7. The method according to claim 6, characterized in that it further includes the installation of the necessary casting supports before filling the outer casing (10) with a casting mass (7).
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя заливку литейной массы (7) с от 3 до 6 сторон керамических пластин (2, 3, 4).8. The method according to claim 6, characterized in that it further includes pouring the casting mass (7) from 3 to 6 sides of the ceramic plates (2, 3, 4).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что если литейная масса (7) покрывает верхнюю поверхность верхней пластины (2), то в литейную массу (7) предварительно вводят соединительный блок и/или уплотнительный блок для ковша с отверстием в дне.9. The method according to claim 8, characterized in that if the casting mass (7) covers the upper surface of the upper plate (2), then a connecting block and / or a sealing block for the bucket with a hole in the bottom are pre-introduced into the casting mass (7).
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что последний этап включает в себя нагрев закрывающего механизма (1) от приблизительно 400°С для обезвоживания литейной массы (7).10. The method according to claim 6, characterized in that the last step includes heating the closing mechanism (1) from approximately 400 ° C for dewatering the casting mass (7).
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что отверждение огнеупорной литейной массы (7) осуществляют при комнатной температуре в течение приблизительно недели в зависимости от типа используемой массы.11. The method according to claim 6, characterized in that the curing of the refractory casting mass (7) is carried out at room temperature for approximately a week, depending on the type of mass used.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что отверждение огнеупорной литейной массы (7) осуществляют путем прессования при использовании литейной массы, пригодной для сухого прессования.12. The method according to claim 6, characterized in that the curing of the refractory foundry mass (7) is carried out by pressing using a foundry mass suitable for dry pressing.
13. Способ по п.6, отличающийся тем, что отверстие (5) нижней керамической пластины (4) имеет продолжение в виде керамической втулки (18).
13. The method according to claim 6, characterized in that the hole (5) of the lower ceramic plate (4) has a continuation in the form of a ceramic sleeve (18).