FI120385B - Sealing mechanism for metering of metal melt and method for manufacturing a sealing mechanism - Google Patents
Sealing mechanism for metering of metal melt and method for manufacturing a sealing mechanism Download PDFInfo
- Publication number
- FI120385B FI120385B FI20070533A FI20070533A FI120385B FI 120385 B FI120385 B FI 120385B FI 20070533 A FI20070533 A FI 20070533A FI 20070533 A FI20070533 A FI 20070533A FI 120385 B FI120385 B FI 120385B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ceramic
- mass
- casting
- plates
- plate
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/40—Means for pressing the plates together
Abstract
Description
Sulkumekanismi sulan metallin annostelemiseksi ja menetelmä sulkumeka- nismin valmistamiseksiA closure mechanism for dispensing molten metal and a method of making the closure mechanism
Keksinnön kohteena on pohja-aukollisen säiliön sulkumekanismi sulan metallin an-5 nostelemiseksi ja menetelmä vastaavan sulkumekanismin valmistamiseksi.The invention relates to a closure mechanism for a bottom opening container for lifting molten metal and a method for making a corresponding closure mechanism.
Sulaa metallia sisältävän valuastian pohjasta alkavan valukanavan sulkimena käytettiin ennen nostettavaa ja laskettavaa tulppaa, joka oli kytkettynä metallisulan pinnan yli ulottuvaan nostotankoon. Vaikeutena on saada tulppa osumaan valuaukkoon suljettaessa kanavaa metallisulan laskun jälkeen. Lisäksi tulppa kului käytössä no-10 peasti.The closure of the pouring channel starting from the bottom of the molten metal casting vessel was used before the liftable and lowering plug was connected to the lifting bar extending over the surface of the metal melt. The difficulty is to make the plug hit the drain opening when closing the channel after the metal melt has descended. In addition, the plug was worn to no-10 soon.
Näiden ongelmien johdosta valuaukon tulpat ovat sittemmin korvautuneet liukusul-kimilla, jollainen on esitetty mm. FI-kuulutusjulkaisussa 92022. Liukusulkimen muodostaa pystysuoran valukanavan alapäätä vasten sijaitseva vaakasuora, pystysuoran akselin ympäri kierrettävä levy, jossa oleva aukko on saatettavissa kanavan 15 pään kohdalle, jolloin kanava on auki, ja kierrettävissä sivuun kanavan kohdalta, jolloin kanava on suljettu. Liukusulkimen muodostava levy on kannatettuna suurikokoiseen kehykseen, jonka välityksellä levylle kiertäminen tapahtuu. Tällainen rakenne on vaikea valmistaa, kömpelöjä käytössä epävarmaAs a result of these problems, the drain plug plugs have since been replaced by sliding closures such as those shown in e.g. 92022. The slider is formed by a horizontal plate rotatable against a lower end of a vertical pouring channel, with an opening that can be brought to the end of the channel 15, with the channel open, and pivotable to the channel, with the channel closed. The plate forming the slider is supported on a large frame through which the plate is rotated. Such a structure is difficult to manufacture, clumsy in use uncertain
Toisaalta tekniikan tasoon kuuluvassa julkaisussa EP 0 332 867 AI on esitetty säili-20 ön pohjaan liitetty sulkumekanismi, jossa valukanava sulan metallin valuttamiseksi ulos pohjan aukon kautta aikaansaadaan kiertämällä pyöreässä tapissa sijaitseva reikä samankeskiseksi muun sulkurakenteen läpäisevän reiän kanssa. Tällainen rakenne on monimutkainen ja hankala sekä valmistuskustannuksiltaan kallis.On the other hand, the prior art EP 0 332 867 A1 discloses a closure mechanism attached to the bottom of a container 20, wherein a pouring channel for draining molten metal through a bottom opening is provided by rotating a hole in a circular pin concentric with a hole passing through the other closure structure. Such a structure is complicated and cumbersome and expensive in manufacturing.
Lisäksi tunnetaan julkaisusta WO 2005/042190 AI metallirakenteinen liukulevyistä 25 koostettu laitteisto, jossa kolmesta levystä koostuvan levynipun keskimmäistä levyä pystytään liuottamaan suhteessa ylempään ja alempaan paikallaan pysyviin levyihin siten, että levyjen läpi oleva aukko on suljettavissa ja avattavissa. Teräksestä valmistettu levynippu on kasattu yhteen erillisellä koottavalla suurikokoisella teräs-kehikolla, joka pitää koko paketin kasassa. Tällainen rakenne on monimutkainen ja 30 varsin raskas sekä suurikokoinen.Further, WO 2005/042190 A1 discloses a metal construction of sliding plates 25 in which the middle plate of a three-plate stack can be dissolved relative to the upper and lower stationary plates so that the opening through the plates can be closed and opened. The steel plate bundle is stacked together in a separate, large-sized steel frame that holds the entire package together. Such a structure is complex and quite heavy and bulky.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada metallivaluastian aukolliseen pohjaan sovitettava sulkumekanismi, jossa ei ole edellä mainittujen sulkimien haittoja, vaan se toimii hyvin myös metallivalun vaatimissa korkeissa lämpötiloissa.The object of the invention is to provide a closure mechanism to be fitted to the apertured bottom of a metal foundry, which does not have the disadvantages of the above-mentioned closures, but also works well at the high temperatures required by the metal casting.
22
Keksinnön mukainen ratkaisu mahdollistaa taloudellisesti edullisen sulkumekanis-min valmistamisen ja joka sulkumekanismi on integroitu yhdeksi kappaleeksi.The solution of the invention enables the production of an economically advantageous closure mechanism which is integrated into a single piece.
Keksinnön etuja ovat rakenteen yksinkertaisuus, alhaiset valmistuskustannukset ja sen helppo vaihdettavuus.The advantages of the invention are the simplicity of the structure, the low manufacturing costs and its easy interchangeability.
5 Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheisiin kuviin, joissa kuva 1 esittää erästä keksinnön mukaista suoritusmuotoa sulkumekanismista, ja kuva 2 esittää toista keksinnön mukaista suoritusmuotoa sulkumekanismista.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 illustrates an embodiment of the closure mechanism according to the invention, and Fig. 2 shows another embodiment of the closure mechanism according to the invention.
Kuvassa 1 on esitetty sulkumekanismi 1 poikkileikkauskuviona. Sulkumekanismi 1 koostuu kolmesta päällekkäin asetetusta keraamisesta levystä 2, 3 ja 4, joissa kussa-10 kin on reikä 5. Sulkumekanismi 1 on kuvan 1 mukaisesti täysin avoinna kun kaikki kolme reikää 5 ovat kohdistettuina samalle akselille 6. Siirtämällä keskimmäistä levyä 3 suhteessa päällimmäiseen ja alimmaiseen levyyn 2 ja 4 nuolen 14 mukaisesti sulkumekanismin sisään saadaan levyjen läpi kulkeva reikä 5 suljettua ja sulan massan juoksutus pohja-aukollisesta valuastiasta pysäytettyä.Fig. 1 shows a closing mechanism 1 in cross-sectional pattern. The closing mechanism 1 consists of three superposed ceramic plates 2, 3 and 4, each of which has a hole 5. The closing mechanism 1 is fully open as shown in Figure 1 with all three holes 5 aligned on the same axis 6. By moving the middle plate 3 relative to the top and bottom plate 2 and 4 in accordance with arrow 14 of the closing mechanism in a hole extending through the plates 5 in a closed and the discharge of the melt-bottomed tundish stopped.
15 Kolmen levyn 2, 3, ja 4 levypaketti on koottu yhteen valamalla se keraamiseen run- ; korakenteeseen 7, joka kiertää yhtenäisenä levypaketin ympäri tässä esitetyssä suo- ! ritusmuodossa viidellä sivulla lukuun ottamatta alapuolella olevaa juoksutusaukkoa ί 8, joka on keskitetty samalle akselille 6 alimman ja päällimmäisen kiinteästi asennetun levyn reiän 5 kanssa sekä päällimmäisen levyn 2 yläpintaa 9, joka tulee vasten i 20 valuastian pohjaa (ei esitetty kuvassa). Keraamisesta massasta valettavan runkorakenteen 7 ympärillä on sen metallinen valumuotti/ulkopcsä 10, johon levypaketti ja tulenkestävä valumassa on sulkumekanismin 1 valmistusvaiheessa asennettu. Valu-astian alapintaa ja sen valuaukkoa vasten tulee tässä suoritusmuodossa suoraan ylin levypaketin levy 2. Sulkumekanismi 1 voi olla kiinnitetty valuastian pohjaan esi-25 merkiksi pulteilla 11 ja niiden yhteyteen sijoitetuilla tuki/aluslevyillä 12. Sulku mekanismin 1 keskimmäistä levyä 3 liikutellaan valuaukon avaamiseksi ja sulkemiseksi ohjauskappaleen 13 avulla nuolen 14 mukaisesti. Koska valettu rakenne on oleellisesti ilmatiivis, on keskimmäisen levyn 3 liikuttamisen mahdollistamiseksi tyhjästä tilasta 16 valmistettu ilmakanava 17, joka ulottuu keraamisen runkorakenteen 7 ja 30 metallisen valumuotin 10 läpi. Tätä samaa kanavaa 17 pitkin saadaan poistettua valun aikana käytetty aine, ns. täyteaine/tulppausaine, joka estää valun pääsyn tietyille alueille (keskimmäisen levyn liikkuma-alueelle). Tällaisena täyteaineena voidaan käyttää jotain valutekniikassa tunnettua ainetta, kuten esimerkiksi uretaania, mehi-läisvahaa, tms.15 The three-plate pack of 2, 3, and 4 is assembled by pouring it into a ceramic run; to the housing structure 7, which rotates uniformly around the plate package in the protection shown herein! in a five-sided configuration, except for the spout opening 8 below, centered on the same axis 6 with hole 5 of the lowest and top stationary plate and top surface 9 of the top plate 2 facing the bottom of the casting vessel (not shown). The ceramic mass molded body structure 7 is surrounded by a metallic mold / outer mold 10 on which the plate package and the refractory molded mass are mounted during the manufacture of the closure mechanism 1. In this embodiment, the uppermost plate pack plate 2 is directly against the bottom surface of the pouring vessel and its pouring opening. The closure mechanism 1 may be secured to the bottom of the casting vessel by means of bolts 11 and associated support / washers 12. The closure guiding body 13 through 14 in accordance with the direction of the arrow. Since the molded structure is substantially airtight, an air duct 17, which extends through the ceramic body structure 7 and 30, is made from a blank space 16 to allow the middle plate 3 to be moved. By means of the same channel 17, the material used during casting, the so-called. a filler / plug that prevents casting from reaching certain areas (mid-range of motion). Such a filler may be a material known in the art of casting, such as urethane, beeswax, and the like.
33
Toisena vaihtoehtona sulkumekanismin 1 kiinnitykseen valuastian alapinnalle on esimerkiksi kiinteästi valuastian alapinnalle kiinnitetyt puristinmekanismit, jotka avaamalla ja sulkemalla saadaan koko sulkumekanismi yksinkertaisesti vaihdettua.Another alternative to attaching the closure mechanism 1 to the underside of the casting vessel is, for example, clamping mechanisms fixedly attached to the underside of the casting vessel, which upon opening and closing can simply replace the entire closure mechanism.
Keksinnön kannalta oleellista on yksinkertainen sulkumekanismi 1, joka on helposti 5 kokonaisuudessaan vaihdettavissa.Essential to the invention is a simple closing mechanism 1 which is easily replaceable in its entirety.
Keraaminen valu 7 on valettu ainakin kahdelle levynipun sivulle. Tällöin kyseessä olisivat levynipun sivut, jotka ovat kuvatasossa. Tästä voidaan edetä asteittain eri IThe ceramic casting 7 is molded on at least two sides of the plate stack. This would be the pages of the disk stack that are in the image plane. This can be progressively progressed to different I
variaatioilla siten, että levynippu on kaikilta kuudelta sivulta valun sisällä, lukuun ottamatta tietysti käytön kannalta oleellisia kohtia (ilmakanava 16, juoksutusaukko 10 8, sulan massan sisääntuloaukko levynipulle rakenteen yläosassa ja keskimmäisen levyn liikuttamiseen vaadittava aukko).variations such that the stack of plates is within each of the six sides of the cast except, of course, for essential use (air channel 16, drain port 108, molten mass inlet to the stack at the top of the structure and the opening required to move the middle plate).
Kuvassa 2 on esitetty toinen suoritusmuoto keksinnön mukaisesta sulkumekanis-mista 1. Haluttaessa voidaan keraamisten levyjen 2, 3 ja 4 sivuille asentaa vielä keraamiset oleellisesti pystysuorat tukipalat 15, jotka helpottavat levypaketin asennus-15 ta ja sulkumekanismin 1 valmistusta. Kummassakaan esitetyssä suoritusmuodossa ei tarvita erillisiä jousia painamaan levyjä 2, 3 ja 4 toisiaan vasten, kuten aikaisemmissa, tekniikan tason mukaisissa ratkaisuissa on tehty. Keraamisten levyjen 2, 3 ja 4 asennuksen helpottamiseksi ne voidaan ainakin osittain kiinnittää toisiinsa jollain tunnetulla menetelmällä kuten liimalla tai mekaanisella liitoksella.Fig. 2 shows another embodiment of the closure mechanism 1 according to the invention. If desired, the ceramic plates 2, 3 and 4 can be further fitted with ceramic substantially vertical supports 15 which facilitate the assembly of the plate package 15 and the manufacture of the closure mechanism 1. In both of the embodiments shown, there is no need for separate springs to press the plates 2, 3 and 4 against each other, as has been done in the prior art solutions. To facilitate the installation of the ceramic plates 2, 3 and 4, they may be at least partially bonded to one another by any known method such as adhesive or mechanical bonding.
20 Keksinnön mukaisesta sulkumekanismista 1 on myös mahdollista valmistaa suoritusmuotoja, joissa on yksi tai useampia seuraavassa kuvatuista piirteistä: - valumassaa 7 voi olla sijoitettuna vain kahdelle sivulle, jotka ovat levypaketin molemmat pitkät sivut, - valumassaa 7 voi olla sijoitettuna näiden kahden sivun lisäksi vapaavalintai- , 25 sesti yhdelle tai useammalle lisäsivulle, mukaan lukien levypaketin alapuolen ja yläpuolen, - sulkumekanismin 1 juoksutusaukko 8 ulos keraamisesta valusta 7 ja metallisesta valumuotista/ulkokuoresta 10 voi olla valmistettu myös keraamisesta hoikista 18 ja sijoitettu valmiiksi kiinni alimpaan keraamilevyyn 4, jolloin ke- 30 raamista valua 7 ei tarvitse välttämättä ulottaa juoksutusaukon suulle asti (holkki 18 kuvattu kuvioon katkoviivalla), - tukipaloja 15 voi olla asennettuina 1-4 keraamisten levyjen levytasoa kohtisuorassa olevalle pystysuoralle sivulle vapaavalintaisesti.It is also possible to make embodiments of the closure mechanism 1 according to the invention having one or more of the features described below: - the casting mass 7 may be located only on two sides which are both long sides of the sheet package, - the casting mass 7 may be located in addition to these two sides; 25 a one or more additional sides, including a plate package bottom side and the upper side, - a closing mechanism 1 to the discharge opening 8 out of the ceramic casting 7 and the metallic casting mold / outer housing 10 may also be made of a ceramic sleeve 18 and preset in contact with the lowermost ceramic plate 4, whereby the development of 30 the frame by casting 7 need not necessarily extend to the mouth of the spout (sleeve 18 depicted in dotted line in the figure), - the support blocks 15 may be mounted on a vertical side perpendicular to the plate plane of the ceramic plates 1-4.
----- I----- I
44
Keraamiset levyt 2, 3 ja 4 voidaan valmistaa polttamalla tai valamalla ja ne integroidaan yhtenäiseksi kokonaisuudeksi valamalla ne tulenkestävään valumassaan 7 käyttäen apuna metallista ulkopesää 10. ;The ceramic plates 2, 3 and 4 may be made by burning or casting and integrated into a single unit by casting them into a refractory casting mass 7 with the aid of a metal outer casing 10;
Keksinnön mukainen sulkumekanismi 1 soveltuu erityisesti sulan teräksen yhtey-5 dessä käytettäväksi (lämpötila n. 1500 °C ), mutta on luonnollisesti käytettävissä minkä tahansa sulan metallin yhteydessä (sula sinkki 370 °C). Rajoittavana tekijänä on keraamilcvyjen lämmönkesto, joka tavallisilla teräsvalujen yhteydessä käytettävillä kaupallisilla tuotteilla on n. 1600 °C. Toisaalta käytettäessä levyjen valmistuksessa erikoiskeraameja päästään tästä vieläkin korkeampiin lämpötiloihin.The barrier mechanism 1 according to the invention is particularly suitable for use with molten steel (temperature about 1500 ° C), but is naturally usable with any molten metal (molten zinc 370 ° C). A limiting factor is the heat resistance of ceramic mills, which is about 1600 ° C for common commercial products used in steel casting. On the other hand, when using special ceramics in the manufacture of plates, even higher temperatures can be achieved.
10 Menetelmä sulkumekanismin 1 valmistamiseksi käsittää seuraavat vaiheet: - kasataan kolmen valmiin levyn 2, 3 ja 4 levypaketti mittatarkasti työstetyistä terästeollisuudessa käytetyistä sulkulevyistä ja valinnaiset pystytuet käyttäen kasaamiseen tarvittaessa esimerkiksi liimaa, mekaanista liitosta tms. vaihtoehtoa, 15 - asemoidaan kolmen levyn 2, 3 ja 4 levypaketti valumuotin 10 sisään oikeaan j- paikkaan käyttäen tarvittavia valutukia, - asennetaan levypakettiin tarvittavat tulppaukset, joilla estetään keraamisen va lun 7 pääsy ei haluttuihin paikkoihin (ilmatila 16 keskimmäisen levyn 3 päässä, ilmayhteys 17 ulos keskimmäisen levyn 3 ilmatilasta 16, juoksutusaukko 8) ; 20 käyttäen valutekniikassa tunnettuja menetelmiä, - suoritetaan keraamisen massan 7 valu huoneenlämmössä, joko kuvan 1 esittä mässä asennossa tai vaihtoehtoisesti ylösalaisessa asennossa, - kuivatetaan/kovetetaan keraamista valumassaa 7 huoneenlämmössä valumassan tarvitseman ajan (tyypillisesti n. viikon ajan) tai vaihtoehtoisesti käytetään 25 kuivapuristettavaa valumassaa, Näiden vaiheiden lisäksi menetelmä voi tarvittaessa sisältää yhden tai useamman seuraavista vaiheista: - mikäli keraaminen valu 7 suoritetaan kattamaan myös sulkumekanismin 1 yläpuoli (ylin levy 2) voidaan asentaa juoksutusaukon alkupäähän valmiiksi sul- 30 kumekanismin ja valuastian väliin tarvittavia liitoskappaleita/tiivisteitä upotettavaksi ainakin osittain valuun, j 5 ! - suoritetaan valmistuksen loppuvaihe korottamalla lämpötila n. 400°C:sta, jolloin poistetaan valumassasta 7 mahdollinen vesi (valumassa voi olla myös alun perin ilman vettä tai voidaan käyttää esimerkiksi massoja, jotka soveltuvat kuivapuristukseen) ja/tai muotissa käytetty ns. täyte-/tulppausaine.10 The method of manufacturing the closure mechanism 1 comprises the steps of: - assembling a pack of three finished sheets 2, 3 and 4 from precision machined barrier sheets and optional vertical supports using, for example, glue, mechanical joints, etc., to assemble; inserting the plate package into the mold jet 10 at the correct j position using the necessary casting supports, - installing the necessary plugs in the plate package to prevent the ceramic mold 7 from entering undesired positions (air space 16 at end 3 of center plate, air connection 17 out of air space 16, spout 8); 20 - casting of the ceramic mass 7 at room temperature, either in the position shown in Figure 1 or alternatively in an upside down position, - drying / curing the ceramic mass 7 at room temperature for the time required for the mass (typically about a week) or alternatively using 25 dry extrudates; In addition to these steps, the method may include, if necessary, one or more of the following steps: if ceramic casting 7 is also performed to cover the top (top plate 2) of the closure 1, the required junctions / seals between the closure and the casting j 5! - completing the final stage of production by raising the temperature from about 400 ° C to remove any water from the casting mass (the casting mass may also be initially free of water or use, for example, masses suitable for dry compression) and / or so-called molding. filling / capping.
5 Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset sovellusmuodot eivät rajoitu edellä esitettyyn esimerkkiin, vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten määrittelemän suojapiirin puitteissa.It will be apparent to one skilled in the art that various embodiments of the invention are not limited to the above example, but may vary within the scope defined by the appended claims.
Claims (13)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20070533A FI120385B (en) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | Sealing mechanism for metering of metal melt and method for manufacturing a sealing mechanism |
| EP08159059A EP2011591B1 (en) | 2007-07-06 | 2008-06-26 | Apparatus for dispensing molten metal and method of manufacturing such an apparatus |
| AT08159059T ATE543593T1 (en) | 2007-07-06 | 2008-06-26 | DEVICE FOR DISPENSING MELTED METAL AND METHOD FOR PRODUCING SUCH DEVICE |
| ES08159059T ES2386059T3 (en) | 2007-07-06 | 2008-06-26 | Apparatus for dispensing a molten metal and method for manufacturing such an apparatus |
| RU2008126194/02A RU2467828C2 (en) | 2007-07-06 | 2008-06-30 | Fused metal dispenser and method of its making |
| US12/167,799 US20090008056A1 (en) | 2007-07-06 | 2008-07-03 | Apparatus for dispensing molten metal and method of manufacturing such an apparatus |
| JP2008175787A JP5440829B2 (en) | 2007-07-06 | 2008-07-04 | Apparatus for pouring molten metal and method for manufacturing the apparatus |
| CN2008101356018A CN101337272B (en) | 2007-07-06 | 2008-07-07 | Apparatus for dispensing molten metal and method of manufacturing such an apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20070533 | 2007-07-06 | ||
| FI20070533A FI120385B (en) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | Sealing mechanism for metering of metal melt and method for manufacturing a sealing mechanism |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20070533A0 FI20070533A0 (en) | 2007-07-06 |
| FI20070533A FI20070533A (en) | 2009-01-07 |
| FI120385B true FI120385B (en) | 2009-10-15 |
Family
ID=38331550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20070533A FI120385B (en) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | Sealing mechanism for metering of metal melt and method for manufacturing a sealing mechanism |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090008056A1 (en) |
| EP (1) | EP2011591B1 (en) |
| JP (1) | JP5440829B2 (en) |
| CN (1) | CN101337272B (en) |
| AT (1) | ATE543593T1 (en) |
| ES (1) | ES2386059T3 (en) |
| FI (1) | FI120385B (en) |
| RU (1) | RU2467828C2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI122542B (en) | 2009-01-15 | 2012-03-15 | Indref Oy | Slide plate and lower nozzle combination and method for repairing slider plate and lower nozzle combination |
| EP2454921B1 (en) | 2009-07-15 | 2013-03-13 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Activity adapted automation of lighting |
| CN106273176B (en) * | 2015-05-25 | 2018-07-17 | 天津市飞奥达风能设备有限公司 | A kind of die casting that mould material can crush |
| CN106270446B (en) * | 2015-05-25 | 2018-04-10 | 天津世创机械制造有限公司 | A kind of die casting of adjustable die stream speed |
| KR101795468B1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-11-10 | 주식회사 포스코 | Gate Apparatus |
| CN107175326A (en) * | 2017-06-28 | 2017-09-19 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | A kind of steel ladle slide board structure |
| CN115026269A (en) * | 2022-05-18 | 2022-09-09 | 夏广翠 | Molten aluminum casting ladle |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3662986A (en) * | 1970-02-25 | 1972-05-16 | Raymond J Domulewicz Sr | Stopper block |
| CH562647A5 (en) * | 1973-04-17 | 1975-06-13 | Stopinc Ag | |
| DE2719105B2 (en) * | 1977-04-29 | 1979-10-31 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Fireproof plate for slide valve closures on metallurgical vessels |
| JPS5598469U (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | ||
| GB2043217B (en) * | 1979-03-02 | 1982-10-20 | Flogates Ltd | Spring device for sliding gate valve |
| GB2117498B (en) * | 1982-04-01 | 1985-07-17 | Flogates Ltd | Sliding gate valves |
| DE3334438C1 (en) * | 1983-09-23 | 1984-07-12 | Zimmermann & Jansen GmbH, 5160 Düren | Manual actuation mechanism for a ladle slide closure |
| GB8723059D0 (en) * | 1987-10-01 | 1987-11-04 | Foseco Int | Rotary pouring nozzle |
| CH675976A5 (en) * | 1988-01-15 | 1990-11-30 | Stopinc Ag | |
| DE3809072A1 (en) | 1988-03-18 | 1989-09-28 | Didier Werke Ag | TURN AND / OR SLIDE LOCK AND ITS LOCKING PARTS |
| ES2031561T3 (en) * | 1988-08-31 | 1992-12-16 | Metacon Ag | SET OF REFRACTORY PLATES FOR THREE-PLATE SLIDING LATCHES. |
| JPH0293065U (en) * | 1989-01-10 | 1990-07-24 | ||
| CN2091191U (en) * | 1991-02-12 | 1991-12-25 | 新乡市耐火材料厂 | Adjusting sliding water gap valve |
| JPH07308757A (en) * | 1994-05-18 | 1995-11-28 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Sliding nozzle plate |
| US5518154A (en) * | 1994-11-17 | 1996-05-21 | Usx Corporation | Gate and pour tube assembly for use in throttling gate valve |
| JPH09225628A (en) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Kurosaki Refract Co Ltd | Plate brick |
| JPH1071460A (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Kawasaki Refract Co Ltd | Manufacture of sliding nozzle plate brick by simultaneously forming different materials |
| TW369448B (en) * | 1997-07-16 | 1999-09-11 | Stopinc Ag | Sliding gate valve for a vessel containing molten metal |
| US6250521B1 (en) * | 2000-02-02 | 2001-06-26 | Ltv Steel Company, Inc. | Preventing air aspiration in slide gate plate throttling mechanisms |
| US6783038B2 (en) * | 2000-03-16 | 2004-08-31 | Vesuvius Crucible Company | Sliding gate for liquid metal flow control |
| JP3817109B2 (en) * | 2000-03-21 | 2006-08-30 | 新日本製鐵株式会社 | Sealing material for casting nozzle |
| JP2002115204A (en) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Masao Sato | Manufacturing method for permeable concrete block using molten slag of general waste |
| ATE475500T1 (en) | 2003-10-31 | 2010-08-15 | Stopinc Ag | SLIDING CLOSURE WITH COUPLING |
| DE102004050702B3 (en) * | 2004-10-18 | 2006-02-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | slide plate |
| ITMI20051039A1 (en) * | 2005-06-03 | 2006-12-04 | Gio Batta Masnata | METHOD FOR THE PREPARATION OF A SIVIERA WITH A FILLING AND CASTING CYCLE AND DEVICE TO IMPLEMENT THIS METHOD |
| CN2897501Y (en) * | 2005-12-23 | 2007-05-09 | 濮阳濮耐高温材料有限公司 | Sliding water gap mechanism and its frame structure |
| CN2865931Y (en) * | 2006-01-18 | 2007-02-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | Agron sealing device adapted to pouring basket sliding plate |
-
2007
- 2007-07-06 FI FI20070533A patent/FI120385B/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-06-26 AT AT08159059T patent/ATE543593T1/en active
- 2008-06-26 EP EP08159059A patent/EP2011591B1/en active Active
- 2008-06-26 ES ES08159059T patent/ES2386059T3/en active Active
- 2008-06-30 RU RU2008126194/02A patent/RU2467828C2/en not_active IP Right Cessation
- 2008-07-03 US US12/167,799 patent/US20090008056A1/en not_active Abandoned
- 2008-07-04 JP JP2008175787A patent/JP5440829B2/en active Active
- 2008-07-07 CN CN2008101356018A patent/CN101337272B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2467828C2 (en) | 2012-11-27 |
| CN101337272B (en) | 2012-06-13 |
| EP2011591B1 (en) | 2012-02-01 |
| ATE543593T1 (en) | 2012-02-15 |
| JP2009012077A (en) | 2009-01-22 |
| EP2011591A3 (en) | 2009-02-11 |
| EP2011591A2 (en) | 2009-01-07 |
| ES2386059T3 (en) | 2012-08-08 |
| FI20070533A0 (en) | 2007-07-06 |
| CN101337272A (en) | 2009-01-07 |
| RU2008126194A (en) | 2010-01-10 |
| US20090008056A1 (en) | 2009-01-08 |
| JP5440829B2 (en) | 2014-03-12 |
| FI20070533A (en) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI120385B (en) | Sealing mechanism for metering of metal melt and method for manufacturing a sealing mechanism | |
| US11278954B2 (en) | Casting device of large non-ferrous metal thin-walled structural component and casting method thereof | |
| SK286534B6 (en) | Rotational casting method and apparatus for making the same | |
| CS249507B2 (en) | Refractory product whose surface's part comes during operation on contact with melted metal's stream and method of its production | |
| JP2008512246A (en) | Method and apparatus for casting molten metal | |
| BR112019001045B1 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR MOLD CAST METALS | |
| BR112020009005B1 (en) | BOTTOM PLATE ASSEMBLY AND METHOD FOR MOUNTING A COLLECTION NOZZLE | |
| WO2013131405A1 (en) | Low-pressure casting device | |
| CN100453208C (en) | Heating furnace for preparing foamed aluminum materials | |
| KR101302637B1 (en) | Lost-wax method associated with piezocrystallisation and a device for carrying out said method | |
| CN108177282A (en) | A kind of rotational molding device | |
| CN113001875B (en) | Intelligent production equipment and production process for composite plastic square column | |
| PL198254B1 (en) | Permanent foundry mould and operative use thereof | |
| CN111518978B (en) | Preparation method of nodular cast iron pouring cup | |
| ES2240515T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE FOUNDATION ASCENDING WITH A FOUNDRY MOLD WITH INPUT OPENING LOCATED IN THE BOTTOM WITH A CLOSURE BY DISPLACEMENT. | |
| EP0931610B1 (en) | Apparatus and process for feeding with metal horizontal and vertical cold chamber pressure die casting machines | |
| CN111873288A (en) | Single double-color rubber vacuum hot-press forming machine | |
| ITTO20010135A1 (en) | MOLD STRUCTURE FOR THE PRODUCTION OF METALLIC CASTINGS OF LIGHT ALLOY AND THE CASTING PROCEDURE THAT USES IT. | |
| JP3748501B2 (en) | Rotary injection molding machine | |
| KR20120117451A (en) | A transfer ladle of molten metal having a means of preventing slag from flowing inflow | |
| CN205341819U (en) | Prevent self -control pouring basin that metal liquid threw away | |
| CN2910423Y (en) | Heating furnace for mfg. foamed aluminium material | |
| JP4159075B2 (en) | Sliding gate plate | |
| JP2012179616A (en) | Casting device | |
| JP2012179621A (en) | Molten metal holding furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 120385 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |