RU2008125585A - Способ выплавки стали, микролегированной азотом - Google Patents
Способ выплавки стали, микролегированной азотом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008125585A RU2008125585A RU2008125585/02A RU2008125585A RU2008125585A RU 2008125585 A RU2008125585 A RU 2008125585A RU 2008125585/02 A RU2008125585/02 A RU 2008125585/02A RU 2008125585 A RU2008125585 A RU 2008125585A RU 2008125585 A RU2008125585 A RU 2008125585A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- iron
- steel
- ligature
- ladle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
1. Способ выплавки стали, микролегированной азотом, включающий получение исходного стального расплава в сталеплавильном агрегате и выпуск его в ковш, обработку упомянутого расплава в ковше путем введения раскислителей и легирующих материалов, в том числе азотсодержащих, продувки аргоном, вакуумирования, корректировки состава порошковой проволокой и обработки на установке печь-ковш с последующей непрерывной разливкой, отличающийся тем, что для обработки стального расплава в ковше азотсодержащими материалами используют азотсодержащую лигатуру, представляющую собой композиционный легирующий материал на основе нитрида кремния с ферросилицидной связкой, состоящей из кремния, силицидов железа и/или железа, при следующем массовом соотношении компонентов, %: ! связка ферросилицидная20-50нитрид кремнияостальное ! и имеющую пористость от 20 до 60%. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сталеплавильного агрегата используют конвертор или дуговую электропечь, в которых выплавляют сталь, содержащую 0,005-0,10% азота. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащая лигатура содержит компоненты в следующем массовом соотношении, %: ! кремний0,2-22,0силициды железа4,0-44,0железо1,0-11,0нитрид кремнияостальное ! и имеет пористость 26-54%. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащая лигатура содержит компоненты в следующем массовом соотношении, %: ! кремний1,2-12,0силициды железа14,0-34,0железо1,0-10,0нитрид кремнияостальное ! и имеет пористость 32-48%. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют в виде кусков, порошка и/или порошковой проволоки. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что азотсодержащую л
Claims (17)
1. Способ выплавки стали, микролегированной азотом, включающий получение исходного стального расплава в сталеплавильном агрегате и выпуск его в ковш, обработку упомянутого расплава в ковше путем введения раскислителей и легирующих материалов, в том числе азотсодержащих, продувки аргоном, вакуумирования, корректировки состава порошковой проволокой и обработки на установке печь-ковш с последующей непрерывной разливкой, отличающийся тем, что для обработки стального расплава в ковше азотсодержащими материалами используют азотсодержащую лигатуру, представляющую собой композиционный легирующий материал на основе нитрида кремния с ферросилицидной связкой, состоящей из кремния, силицидов железа и/или железа, при следующем массовом соотношении компонентов, %:
и имеющую пористость от 20 до 60%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сталеплавильного агрегата используют конвертор или дуговую электропечь, в которых выплавляют сталь, содержащую 0,005-0,10% азота.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащая лигатура содержит компоненты в следующем массовом соотношении, %:
и имеет пористость 26-54%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащая лигатура содержит компоненты в следующем массовом соотношении, %:
и имеет пористость 32-48%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют в виде кусков, порошка и/или порошковой проволоки.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют в виде кусков размером 1-30 см, которые задают на дно ковша перед разливкой и/или непосредственно в ковш вовремя разливки из расчета введения в стальной расплав 0,002-0,009% азота.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют в виде порошка с размером частиц не более 0,315 мм, который вдувают в стальной расплав с помощью потока газа, состоящего из аргона и/или азота.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют в виде порошковой проволоки, которая имеет диаметр 9-16 мм, коэффициент заполнения 35-70% и вводится в стальной расплав с помощью трайб-аппарата во время корректировки состава со скоростью 0,5-5,0 м/с из расчета введения 0,001-0,012% азота.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что порошковая проволока имеет диаметр 13-14 мм, коэффициент заполнения 45-60% и вводится в стальной расплав со скоростью 1,0-4,0 м/с из расчета введения 0,002-0,008% азота.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют в виде кусков размером 1-30 см, которые задают на дно ковша перед разливкой из расчета введения в стальной расплав 0,003-0,008% азота с последующей корректировкой состава по азоту порошковой проволокой из расчета введения 0,002-0,007% азота.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют при выплавке стали, содержащей 0,006-0,030% азота.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют при выплавке анизотропной электротехнической стали, содержащей 0,006-0,014% азота.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что анизотропная электротехническая сталь содержит элементы в следующем соотношении: 0,007-0,012% N, 0,02-0,06% С, 2,6-3,6% Si, 0,10-0,50% Mn, 0,2-0,7% Cu, 0,01-0,03% Al, остальное - железо и примеси.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют при выплавке высокопрочной низколегированной стали, содержащей 0,010-0,025% азота.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что высокопрочная низколегированная сталь содержит элементы в следующем соотношении: 0,012-0,020% N, 0,05-0,25% С, 0,1-1,0% Si, 0,4-2,1% Mn, 0,01-0,05% Al, 0,1-0,5% Cu, 0,01-0,15% Р, 0,005-0,03% Ti, 0,005-0,20% V и/или 0,005-0,02% Nb, остальное железо и примеси.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют при выплавке рельсовой стали, содержащей 0,007-0,022 азота.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что рельсовая сталь содержит элементы в следующем соотношении: 0,008-0,020% N, 0,65-1,15% С, 0.2-0,6% Si, 0,6-1,8% Mn, 0,1-0,6% Cr, 0,01-0,25% Ni, 0,05-0,15% V, 0,0005-0,005% Са, остальное - железо и примеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008125585/02A RU2389801C2 (ru) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | Способ выплавки стали, микролегированной азотом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008125585/02A RU2389801C2 (ru) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | Способ выплавки стали, микролегированной азотом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008125585A true RU2008125585A (ru) | 2009-12-27 |
RU2389801C2 RU2389801C2 (ru) | 2010-05-20 |
Family
ID=41642601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008125585/02A RU2389801C2 (ru) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | Способ выплавки стали, микролегированной азотом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2389801C2 (ru) |
-
2008
- 2008-06-23 RU RU2008125585/02A patent/RU2389801C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2389801C2 (ru) | 2010-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104400250B (zh) | 一种低温钢药芯焊丝 | |
JP5172970B2 (ja) | 低温ctod特性に優れたフラックスコアードアーク溶接金属部及びこの溶接金属部を有する鋼部材 | |
CN101704170B (zh) | 高韧性气体保护焊焊丝及其制备方法和使用方法 | |
CN101960037B (zh) | 焊接性优异的抗拉强度为780MPa以上的高强度厚钢板及其制造方法 | |
CN103255354B (zh) | 一种复合微合金化焊丝用钢及其制备方法 | |
CN109530960B (zh) | 一种适用于全位置焊接的小规格自保护药芯焊丝及其应用 | |
JP2011005531A (ja) | フラックス入り高張力鋼用溶接ワイヤ及びその製造方法 | |
CN104032212B (zh) | 一种铁道车辆用钢及其制备方法 | |
CN106834947A (zh) | 一种大矫直应变c级角钢连铸工艺 | |
CN103045946B (zh) | 一种高钛合金焊丝用钢及其制备方法 | |
WO2018018389A1 (zh) | 一种高强度微合金化稀土铸钢 | |
CN109868415B (zh) | 一种低硫低硼管线钢的冶炼方法 | |
CN107598409A (zh) | 用于屈服强度460MPa钢的气保护实心焊丝及制作方法 | |
CN110016618A (zh) | 高硅含量焊接用钢及其制备方法 | |
RU2008125585A (ru) | Способ выплавки стали, микролегированной азотом | |
RU2471601C1 (ru) | Керамический флюс | |
RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
CN109352209A (zh) | 一种合金焊丝钢的生产方法 | |
JP4309172B2 (ja) | 低合金耐熱鋼用低水素系被覆アーク溶接棒 | |
RU2353667C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
KR20230158567A (ko) | 서브머지드 아크 용접 이음매 | |
CN103924146B (zh) | 含钛包芯线及其应用和钛合金化钢水及其制备方法和一种含钛合金钢 | |
RU2637194C1 (ru) | Способ ковшовой обработки легированных сталей | |
RU2492248C2 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
JP5509946B2 (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れた鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20210611 |