RU2008123907A - Комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода и способ изготовления набора теплогидроизолированных трубных переходов - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовления набора теплогидроизолированных трубных переходов, характеризующийся тем, что каждый трубный переход из упомянутого набора изготавливают из имеющих разные диаметры патрубков рабочей трубы, соединенных с переходной деталью, предпочтительно из того же материала, что и упомянутые патрубки, имеющей форму раструба с торцами под меньший и больший диаметры указанных патрубков, отдельно изготавливают гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб с превышением диаметров относительно соответствующих диаметров упомянутого перехода рабочих труб на толщину, необходимую и достаточную для размещения под ним защитного слоя теплоизоляции, оцентровывают переход рабочих труб, по меньшей мере, на линейных участках образующих его патрубков, монтируют провода системы оперативного дистанционного контроля и производят совмещение упомянутой гидроизоляции с переходом рабочих труб, герметизируют технологическими заглушками торцы гидроизоляции и осуществляют заливку слоя теплоизоляции из, по меньшей мере, двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси, выдержку и удаление технологических заглушек, причем аналогично выполняют набор трубных переходов в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 200 до 950, преимущественно от 219 до 920 мм и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050, преимущественно от 273 до 1020 мм с образованием от одного до десяти, предпочтительно до пяти сочетаний последних с одним и тем же пат

Claims (25)

1. Способ изготовления набора теплогидроизолированных трубных переходов, характеризующийся тем, что каждый трубный переход из упомянутого набора изготавливают из имеющих разные диаметры патрубков рабочей трубы, соединенных с переходной деталью, предпочтительно из того же материала, что и упомянутые патрубки, имеющей форму раструба с торцами под меньший и больший диаметры указанных патрубков, отдельно изготавливают гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб с превышением диаметров относительно соответствующих диаметров упомянутого перехода рабочих труб на толщину, необходимую и достаточную для размещения под ним защитного слоя теплоизоляции, оцентровывают переход рабочих труб, по меньшей мере, на линейных участках образующих его патрубков, монтируют провода системы оперативного дистанционного контроля и производят совмещение упомянутой гидроизоляции с переходом рабочих труб, герметизируют технологическими заглушками торцы гидроизоляции и осуществляют заливку слоя теплоизоляции из, по меньшей мере, двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси, выдержку и удаление технологических заглушек, причем аналогично выполняют набор трубных переходов в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 200 до 950, преимущественно от 219 до 920 мм и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050, преимущественно от 273 до 1020 мм с образованием от одного до десяти, предпочтительно до пяти сочетаний последних с одним и тем же патрубком рабочей трубы меньшего диаметра, с обеспечением объемной огражденности рабочей трубы теплоизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема теплоизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в переходе патрубков на участке перехода меньшего диаметра не более 1,4, а на участке большего диаметра - не менее 0,25, причем, по крайней мере, часть трубных переходов с отношением диаметров трубы-оболочки гидроизоляции большего к меньшему от 1,29 выполняют гидроизоляцией в виде оболочки составной формы из заготовок труб-оболочек большего и меньшего диаметра путем вырезания в приторцевой зоне патрубка большего диаметра цилиндрических неплоских клиньев, образующих форму условного цилиндрического треугольника, преимущественно равнобедренного, с условным основанием в плоскости торца патрубка, оставления между каждыми двумя ближайшими вырезами цилиндрического лепестка в виде усеченного, преимущественно поперечно усеченного клина, причем высоту лепестка выполняют достаточной для образования раструба перехода от патрубка большего диаметра к меньшему, смыкания и соединения, преимущественно сваркой боковых граней смежных лепестков и присоединения, преимущественно сваркой патрубка меньшего диаметра, при этом размеры усеченных торцов лепестков в сомкнутом положении боковых граней принимают из условия, что сумма длин торцов указанных лепестков соответствует периметру торца соединяемого с ними патрубка меньшего диаметра.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы изготавливают из заготовок труб-оболочек, производимых из полимерного или полимерсодержащего материала с использованием, по крайней мере, одной технологической линии, адаптированной под заданные параметры изготавливаемой заготовки трубы-оболочки, содержащей последовательно расположенные и сообщенные между собой технологические посты, включая такие посты как пост приема, хранения, сушки и пост подачи исходного сырья - полимерных гранул, пост разогрева и экструдирования полимерной массы, пост формования и калибровки изделия, содержащий, по меньшей мере, вакуумный отсек, пост охлаждения, стабилизации формы и набора прочности изделия, пост протяжных устройств, снабженный внешним и внутренним электродами пост коронной электроискровой обработки внутренней поверхности заготовки трубы-оболочки, пост резки изделия, выходной конвейер, а также системы энергоснабжения, пуска и остановки линии, технологического водоснабжения, канализации, системы контрольно-измерительные и управления технологическими процессами, а изготовление заготовок труб-оболочек осуществляют путем разогревания исходных полимерных гранул, экструдирования, первичного формования заготовок труб-оболочек экструдированием полимерной массы при нагревании и избыточном давлении, вторичного формования изделия, калибровки и стабилизации его формы при вакуумном трехосном растяжении его с одновременным охлаждением, одноосного растяжения от поста калибровки до поста протяжных устройств включительно, резки заготовки для труб-оболочек составной формы и выдерживания ее для набора прочности.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что каждый из перечисленных постов технологической линии снабжают технологическим оборудованием, выполненным с возможностью автоматического и/или корректируемого достижения динамического баланса пропускаемой через оборудование постов массы производимого изделия, варьирования температуры и скорости прохождения до значений, необходимых и достаточных для формирования, поддержания и стабилизации требуемых параметров у расчетного спектра изготавливаемых заготовок труб-оболочек, предусмотренных для производства на технологической линии, в том числе знакопеременного диапазона давлений в массе производимой заготовки трубы-оболочки на различных технологических постах от избыточного давления на посту экструдирования до трехосного растяжения на посту формования и калибровки и одноосного растяжения на отрезке от поста калибровки до поста протяжных устройств включительно, для чего пост разогрева и экструдирования полимерной массы снабжают сменным раздаточным устройством с выходной щелью, адаптированной к функции подготовки к формованию расплавленной полимерной массы под геометрические параметры производимой заготовки трубы-оболочки, а пост формования и калибровки изделия снабжают калибрующим устройством, совмещенным с системами вакуумирования и охлаждения, сменно адаптируемым под выпуск конкретного изделия в спектре, предусмотренном для производства на линии.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что перед подачей полимерных гранул на пост разогрева и экструдирования производят их сушку, совмещенную с предварительным разогревом, разогрев на посту разогрева и экструдирования производят до температуры плавления исходного материала, экструдирование под избыточным давлением совмещают с первичным формованием, а на посту формования и калибровки трубу-оболочку подвергают вакуумному трехосному растяжению с одновременным охлаждением преимущественно водой, затем изделие подвергают принудительному охлаждению и одноосному растяжению на отрезке от поста калибровки до поста протяжных устройств включительно, после чего производят коронную электроискровую обработку внутренней поверхности заготовки трубы-оболочки разрядом мощностью 90-135 Вт до значения поверхностного натяжения не менее 50 дин/см² и резку заготовки трубы-оболочки и перемещение ее по выходному конвейеру.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что при запуске технологической линии, адаптированной под заданные параметры изготавливаемой заготовки трубы-оболочки, используют систему пуска, включающую неподвижно заякоренное за постом протяжных устройств автономное тянущее устройство и сменный подвижный пост в виде трубы-спутника с предварительно размещенным внутренним электродом поста коронной электроискровой обработки и натяжного троса, при этом трубу-спутник одним концом присоединяют к начальному торцу изготавливаемой гидроизоляции сразу после ее первичного формования на посту разогрева и экструдирования, а за другой конец через натяжной трос тянут с использованием тянущего устройства до поста протяжных устройств включительно, после прохождения трубой-спутником которого на посту коронной электроискровой обработки осуществляют технологически фиксированное размещение внутреннего электрода в изолированном пространстве внутри производимой гидроизоляции в положении, ответном внешнему электроду поста коронной электроискровой обработки, после чего на посту резки трубу-спутник отсоединяют от изготавливаемого изделия.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна технологическая линия, используемая для изготовления из полимерного или полимерсодержащего материала гидроизоляции - заготовок труб-оболочек составной формы, предназначена под выпуск изделий диаметрами от 300 до 750 мм, предпочтительно под диаметры 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710 мм, другая технологическая линия предназначена под выпуск изделий диаметрами от 700 до 950 мм, предпочтительно под диаметры 710, 800, 900 мм, а третья предназначена под выпуск изделий диаметрами от 850 до 1250 мм, предпочтительно под диаметры 900, 1000, 1100, 1200 мм, причем изделия изготавливают из полиэтилена низкого давления, предпочтительно композиции полиэтилена светостабилизированной трубной марки черного цвета, содержащей 2,0-2,5% сажи, а также отходов полиэтилена той же марки от собственного производства в количестве не более 10% по массе, причем экструдирование производят со скоростью от 0,12 до 0,9 м/мин.

7. Способ по п.2, отличающийся тем, что трубные переходы с отношением диаметров трубы-оболочки гидроизоляции большего к меньшему от 1,29 выполняют с гидроизоляцией в виде оболочки составной формы из заготовок труб-оболочек из полимерного или полимерсодержащего материала большего и меньшего диаметра, получаемых с использованием, по крайней мере, одной технологической линии, путем вырезания в приторцевой зоне патрубка большего диаметра клиновидных вырезов, причем для раскроя заготовки трубы-оболочки диаметром 300-330 мм используют ленточный отрезной станок, а диаметром более 330 мм используют, по крайней мере, одну планетарную пилу, дальнейший раскрой всех указанных патрубков производят, по меньшей мере, одним электрическим лобзиком, при этом глубину вырезов цилиндрических неплоских клиньев, образующих форму условного цилиндрического треугольника принимают практически равной исходному расстоянию между смежными крайними точками усеченных торцов лепестков, по крайней мере, в условном основании упомянутого условного цилиндрического треугольника, образованного соответствующим вырезом в патрубке.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть трубных переходов с отношением диаметров трубы-оболочки большего к меньшему до 1,3 выполняют с бесшовной гидроизоляцией из заготовки оболочки преимущественно круглоцилиндрической конфигурации меньшего диаметра путем неразрушающего увеличения диаметра с заданным градиентом прироста на единицу осевой высоты переходной зоны в единицу времени, по меньшей мере, с частично компенсирующим уменьшением толщины стенки перераспределением материала в деформируемой зоне трубного перехода.

9. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть трубных переходов с отношением диаметров трубы-оболочки большего к меньшему до 1,3 выполняют с бесшовной гидроизоляцией в виде трубы-оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала составной формы из полученной на технологической линии заготовки трубы-оболочки меньшего диаметра, от которой отрезают патрубок заданного размера, а затем подвергают его деформированию, увеличивая диаметр растяжением периметра деформируемого участка длины путем предварительного нагрева материала, по крайней мере, указанного участка заготовки до температуры пластичности включительно и приложения давления осевого сжатия, достаточного для создания в переходной зоне необратимых деформаций неразрушающего прироста диаметра и периметра трубы-оболочки, и осуществляют указанный процесс с заданным градиентом прироста на единицу осевой высоты переходной зоны в единицу времени, по меньшей мере, с частично компенсирующим уменьшением толщины стенки перераспределением материала в деформируемой зоне заготовки трубы-оболочки гидроизоляции.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что предварительный нагрев патрубка заготовки трубы-оболочки гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала осуществляют в емкости, наполненной глицерином, температура которого автоматически поддерживается в пределах 125-145°С, предпочтительно 134-136°С, причем инерционные отклонения температуры глицерина от заданной не должны превышать 2°С, при этом нагрев глицерина контролируют с помощью двух установленных в центральной части емкости термопар, подключенных к микропроцессорному терморегулятору, деформацию патрубка заготовки осуществляют путем натяжения его на оправку в течение 15-200 с, после чего осуществляют его выдержку в течение 0,5-3,0 мин и охлаждение изготовленной из патрубка заготовки трубы-оболочки гидроизоляции составной формы преимущественно холодной водой по времени в пределах не более 30 мин, причем после охлаждения осуществляют промыв трубы-оболочки гидроизоляции для удаления следов глицерина, а затем производят просушку и нанесение на наружную поверхность гидроизоляции маркировки с указанием диаметров перехода.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что для трубных переходов, имеющих гидроизоляцию с меньшими диаметрами, числовые значения которых лежат в пределах от 300 до 360 мм, и большими диаметрами, числовые значения которых лежат в пределах 380 до 460 мм, натяжение заготовки трубы-оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала на оправку осуществляют в течение 15-35 с, а для переходов с меньшим диаметром от 365 мм, при числовом значении большего диаметра от 440 мм натяжение заготовки трубы-оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала на оправку осуществляют в течение 40-200 с, при этом после изготовления трубу-оболочку гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала помещают в соответствующую ее диаметрам и длине шаблонную оснастку, фиксируют ее и обрезают деформированные при изготовлении вследствие воздействия нагрузки и повышенной температуры концы гидроизоляции.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что имеющие разные диаметры патрубки рабочей трубы перед соединением с переходной деталью нарезают под заданный размер из металлических, например стальных, рабочих труб, подвергнутых обработке в установке дробеструйной обработки, включающей дробеметную камеру с установленным в ней рабочим агрегатом, имеющим, по меньшей мере, одну, предпочтительно не менее двух турбин с метательными лопатками, систему очистки и регенерации состава рабочего тела, а также подающий в дробеметную камеру на очистку и принимающий очищенную трубу конвейеры, причем установка дробеструйной обработки производит очистку рабочих труб путем ударного воздействия в течение 4 - 45 мин на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока направленно бомбардирующих трубы со скоростью от 55 до 110 м/с абразивных частиц, например металлической дроби или смеси, содержащей целую и колотую металлическую дробь, причем соотношение в смеси целой и колотой дроби составляет, по крайней мере, 1:1, предпочтительно 2:1, с образованием в процессе обработки ориентированного навстречу движению трубы спирально перемещающегося по ее поверхности пятна экспонирования ударов указанных частиц, принимающего за период Т углового смещения на ширину метательной лопатки турбины в проекции на цилиндрическую поверхность спирально вращающейся трубы форму скошенного цилиндрического квазипараллелограмма с проекционной высотой в условной плоскости, касательной к образующей очищаемой поверхности трубы и нормальной среднему вектору потока упомянутых частиц, составляющей не менее ширины метательной лопатки, а длину основания в осевом направлении трубы не менее расстояния между осями крайних турбин, лопатками которых обеспечивают метательную обработку абразивными частицами поверхности трубы, причем за время процесса очистки один и тот же участок поверхности трубы подвергают n-кратной обработке, количественно определяемой из условия n≤L/A, где L - расстояние между упомянутыми осями турбин; А - шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот трубы.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что резку на патрубки рабочих труб диаметром 273-720 мм производят машиной для резки стальных труб и снятия фаски, а диаметром 219-1020 мм - станком газоплазменной резки, при этом ручными шлифовальными машинами со шлифовальными кругами производят притупление кромок и обработку торцов, в том числе для устранения в случае необходимости неперпендикулярности торцов нарезанных патрубков рабочей трубы и получения требуемой фаски, а сборку и сваривание патрубков рабочей трубы и переходных деталей производят с использованием сварочных манипуляторов и аппаратов сварки, причем продольный сварной шов, по крайней мере, части элементов перехода рабочей трубы располагают в положении 12 ч ±1 ч.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что прошедшие дробеструйную обработку, раскрой и сварку с переходной деталью патрубки рабочих труб перехода, образующие переход рабочих труб, размещают на стапелях и осуществляют установку на них пластиковых или металлопластиковых центраторов, в технологические отверстия которых п пропускают, по меньшей мере, два, предпочтительно три провода системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов, причем концы проводов закрепляют на торцах перехода рабочих труб, после чего производят совмещение осей готовой гидроизоляции - трубы-оболочки составной формы или заготовок трубы-оболочки для гидроизоляции составной формы и перехода рабочих труб, после чего осуществляют надвиг гидроизоляции на переход рабочих труб с образованием конструкции труба в трубе.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что провода системы оперативно-дистанционного контроля изолируют, по крайней мере, в зоне сварки патрубков рабочей трубы, например, поливинилхлоридными трубками-кембриками.

16. Способ по п.14, отличающийся тем, что при выполнении перехода с ответвлением к патрубкам рабочей трубы приваривают патрубки ответвления, а в заготовках трубы-оболочки выполняют вырезы для присоединения патрубка ответвления трубы-оболочки, причем для раскроя заготовок труб-оболочек гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала используют электрический лобзик, а сборку конструкции труба в трубе производят одновременно со свариванием гидроизоляции, причем, по крайней мере, часть сварки гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала производят ручным экструдером путем заливки швов расплавом полиэтилена.

17. Способ по п.14, отличающийся тем, что конструкция труба в трубе поступает на пост заливки, содержащий, по крайней мере, один наклонный заливочный стол, выполненный с возможностью регулировки угла наклона от 0 до 5°, например, с помощью гидравлического пресса, обжимную оснастку, по крайней мере, одну заливочную машину с, по крайней мере, одной заливочной головкой и набор торцевых технологических заглушек, снабженных технологическими отверстиями и кольцевыми резиновыми уплотнениями для предотвращения вытекания заливаемой отверждаемой смеси при вспенивании, производят ориентирование конструкции труба в трубе продольным сварным швом патрубков рабочих труб в положении 12 ч ±1 ч, на торцы гидроизоляции устанавливают технологические заглушки в виде герметизирующих торцевых фланцев с технологическими отверстиями, в том числе заливочными и для выхода воздуха, причем отверстия для выхода воздуха ориентируют в положении 12 ч, при этом фланцы предварительно смазывают антиадгезионной смазкой предпочтительно на основе восков и силиконов, для обеспечения наклона поднимают конец конструкции труба в трубе, с которого происходит впрыск смеси, при этом упор гидравлического пресса устанавливают под край перехода рабочих труб или фланец, угол наклона определяют экспериментально таким образом, чтобы обеспечить минимальную разницу между заливочной плотностью на торцах конструкции труба в трубе, после чего в межтрубное пространство производят заливку двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси, предпочтительно смеси полиольного компонента и изоцианата путем размещения форсунки заливочной головки заливочной машины в межтрубном пространстве через заливочное отверстие фланца, предпочтительно расположенное в положении на 3 ч, со стороны поднятого конца конструкции труба в трубе и производят впрыск смеси, при этом во избежание вылета впрыскиваемой смеси из отверстий для выхода воздуха последние на момент впрыска закрывают, а после окончания процесса заливки, продолжительность которого рассчитана заранее и установлена на реле времени заливочной машины, форсунку вынимают, заливочное отверстие во фланце закрывают, а отверстия для выхода воздуха открывают, в процессе вспенивания получаемого пенополиуретана происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия, через 0,5-1 с после начала выхода пены из отверстий для выхода воздуха крышки отверстий закрывают, после заливки выдерживают определенное время для завершения химических реакций, в течение которого происходит образование слоя теплоизоляции из пенополиуретана и его отвердение, а снятие технологических заглушек и дальнейшее перемещение трубных переходов осуществляют не раньше, чем через 10 мин по окончании заливки.

18. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждый готовый теплогидроизолированный трубный переход подвергают внешнему осмотру, контролируют полноту заполнения торцов и производят замер длины неизолированных концов рабочей трубы, а также осуществляют контроль установленных проводов системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов и их маркировку, затем прошедшие контроль готовые теплогидроизолированные трубные переходы маркируют и направляют на хранение.

19. Комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода, характеризующийся тем, что он включает изделия, каждое из которых содержит рабочую трубу или патрубки рабочей трубы, слой теплоизоляции и внешнюю гидроизоляцию, в том числе набор трубных переходов, изготовленных способом по любому из пп.1-18, причем каждый переход содержит переход рабочих труб предпочтительно металлический, например стальной, гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб с превышением диаметров относительно соответствующих диаметров упомянутого перехода рабочих труб на толщину, необходимую и достаточную для размещенного под ним защитного слоя теплоизоляции из, по меньшей мере, двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси, имеющего в середине слоя расчетную плотность не менее 60 кг/м³, и снабжен проводами системы оперативного дистанционного контроля.

20. Комплект по п.19, отличающийся тем, что набор трубных переходов, входящий в комплект, изготовлен с гидроизоляцией каждого изделия в виде оболочки составной формы с малыми внешними диаметрами гидроизоляции, лежащими в диапазоне от 300 до 700 мм, и большими внешними диаметрами гидроизоляции от 380 до 910 мм, с общей длиной гидроизоляции оболочки от 650 до 1250 мм, а переход с малыми внешними диаметрами гидроизоляции, лежащими в диапазоне от 300 до 1150 мм, и большими внешними диаметрами гидроизоляции от 380 до 1250 мм, с общей длиной гидроизоляции от 750 до 1550 мм изготовлены, в том числе, методом раскроя и сварки заготовки трубы-оболочки гидроизоляции.

21. Комплект по п.19, отличающийся тем, что, по крайней мере, один трубный переход, входящий в набор из комплекта, с патрубками рабочей трубы большего диаметра от 250 мм выполнен с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным слоем на наименее теплоизолированном участке с удельным объемом огражденности теплоизоляционным слоем последнего, отнесенным к единице полезного объема условного погонного метра соответствующего патрубка не более 1,2.

22. Комплект по п.19, отличающийся тем, что набор трубных переходов, входящий в комплект, изготовлен в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 200 до 950, преимущественно от 219 до 920 мм и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050, преимущественно от 273 до 1020 мм с объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в переходе патрубков на участке перехода меньшего диаметра не более 0,17, а на участке большего диаметра - не менее 0,08.

23. Комплект по п.19, отличающийся тем, что, по крайней мере, один трубный переход, входящий в набор из комплекта, выполнен с ответвлением, при этом его гидроизоляция выполнена составной формы с ответвлением методом раскроя и сварки заготовки трубы-оболочки гидроизоляции.

24. Комплект по п.19, отличающийся тем, что изделия из комплекта выполнены с гидроизоляцией из полимерного или полимерсодержащего материала.

25. Комплект по п.19, отличающийся тем, что, по крайней мере, один трубный переход, входящий в набор из комплекта, выполнен с бесшовной гидроизоляцией и отношением диаметров трубы-оболочки гидроизоляции большего к меньшему до 1,3 из заготовки оболочки преимущественно круглоцилиндрической конфигурации меньшего диаметра путем неразрушающего увеличения диаметра с заданным градиентом прироста на единицу осевой высоты переходной зоны в единицу времени, по меньшей мере, с частично компенсирующим уменьшением толщины стенки перераспределением материала в деформируемой зоне трубного перехода.