EA016946B1 - Комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода и способ изготовления набора теплогидроизолированных трубных переходов - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам изготовления переходов, а также конструкциям теплогидроизолированных переходов, используемых для соединения трубопроводов различных диаметров, а также присоединения ответвления с одновременным переходом от одного диаметра трубопровода к другому и предназначенных для транспортировки текучих сред в системах горячего и/или холодного водоснабжения. Способ изготовления набора теплогидроизолированных трубных переходов включает для каждого перехода выполнение перехода из имеющих разные диаметры патрубков рабочей трубы, соединенных с переходной деталью, отдельно изготавливают гидроизоляцию в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы или оболочки составной формы, производят совмещение упомянутой гидроизоляции с переходом рабочих труб и осуществляют заливку слоя теплоизоляции. Набор трубных переходов выполняют в диапазоне диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 25 до 230 и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 35 до 435, с образованием от двух до десяти сочетаний последних с одним и тем же патрубком рабочей трубы меньшего диаметра, при этом для трубного перехода с патрубками рабочей трубы большего диаметра в интервале от 45 до 60 мм трубный переход выполняют с гидроизоляцией круглоцилиндрической конфигурации постоянного, по меньшей мере, внешнего диаметра по всей длине теплоизолируемой части перехода и с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным слоем на наименее теплоизолированном участке с удельным

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям и способам изготовления теплогидроизолированных переходов, используемых для соединения трубопроводов различных диаметров, а также присоединения ответвления с одновременным переходом от одного диаметра трубопровода к другому и предназначенных для транспортировки текучих сред в теплотрассах, а именно в системах горячего и/или холодного водоснабжения.

Из уровня техники известен способ производства тепло- и гидроизоляции фасонных изделий, например отводов, тройников, переходов и т.д., включающий установку ее в гидроизоляционную оболочку, герметизацию оболочки и нанесение на трубу теплоизоляционной композиции, ее вспенивание и отверждение. В качестве теплоизоляционной композиции используют пенополиуретан, получаемый смешением полиольного компонента и полиизоцианата, а элементы оболочки, вырезаемые из стальных оцинкованных труб или раскраиваемые из тонкой листовой оцинкованной стали, устанавливают на стальное фасонное изделие, производят укладку на него проводников-индикаторов, элементы оболочки спаиваются припоем при помощи газовой горелки, паяльной лампы, после сварки всю трубную конструкцию прогревают до 28°С, устанавливают торцевые заглушки, в межтрубное пространство через отверстие заглушки заливают пенополиуретановую композицию. В процессе вспенивания пенополиуретановой композиции происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия в заглушках. После вспенивания композицию отверждают в течение 10-15 мин, заглушки снимают и торцы теплоизоляционной композиции покрывают гидрозащитным материалом КИ 2000128118А, Р16Ь 59/00, 2002.10.10.

Задачей, на решение которой направлена предложенная группа изобретений, является обеспечение технологической простоты и экономичности производства теплогидроизолированных переходов с обеспечением снижения тепловых потерь и повышение надежности работы трубопровода, собранного с использованием изготавливаемых по способу трубных переходов.

Поставленная задача в части способа изготовления набора теплогидроизолированных трубных переходов решается за счет того, что каждый трубный переход из упомянутого набора изготавливают из имеющих разные диаметры патрубков рабочей трубы, соединенных с переходной деталью, предпочтительно из того же материала, что и упомянутые патрубки, имеющей форму раструба с торцами, под указанные патрубки меньшего и большего диаметров, отдельно изготавливают гидроизоляцию из трубыоболочки в виде тела вращения цилиндрической формы, при этом для трубного перехода, относящегося к диапазону, в котором диаметры патрубков рабочей трубы большего диаметра не превышают 60 мм, гидроизоляцию выполняют цилиндрической конфигурации постоянного диаметра по всей длине теплогидроизолируемой части трубного перехода с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным слоем на наименее теплоизолированном участке с удельным объемом огражденности теплоизоляционным слоем последнего, отнесенным к единице полезного объема условного погонного метра соответствующего патрубка не менее 4,0, а для трубных переходов, относящихся к диапазону, в котором диаметр патрубка рабочей трубы большего диаметра превышает 60 мм, гидроизоляцию выполняют в виде оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб с превышением диаметров ее участков относительно диаметров соответствующих участков рабочих труб упомянутого трубного перехода на толщину, необходимую и достаточную для размещения под ней защитного слоя теплоизоляции, при этом по крайней мере часть трубных переходов с гидроизоляцией в виде трубыоболочки из полимерного или полимерсодержащего материала составной формы изготавливают из заготовки трубы-оболочки меньшего диаметра, причем заготовку подвергают деформированию, увеличивая диаметр растяжением периметра деформируемого участка длины путем предварительного нагрева материала участка заготовки до температуры пластичности включительно и приложения давления осевого сжатия, достаточного для создания в переходной зоне необратимых деформаций неразрушающего прироста диаметра и периметра трубы-оболочки; оцентровывают переход рабочих труб, по меньшей мере, на линейных участках образующих его патрубков, монтируют провода системы оперативного дистанционного контроля, надевают упомянутую гидроизоляцию на переход рабочих труб с образованием конструкции труба в трубе герметизируют торцы гидроизоляции и осуществляют заливку слоя теплоизоляции по меньшей мере двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смесью, причем аналогично выполняют набор трубных переходов в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 25 до 230 мм, и соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 60 до 435 мм с образованием до десяти избирательных сочетаний, последних с одним и тем же патрубком рабочей трубы меньшего диаметра, кроме того, гидроизоляцию в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы и оболочки составной формы могут изготавливать из полимерного или полимерсодержащего материала с использованием по крайней мере одной технологической линии, адаптированной под заданные параметры изготавливаемой трубы-оболочки, содержащей последовательно расположенные технологические посты, включая пост разогрева и экструдирования полимерной массы, пост формования и калибровки изделия, пост охлаждения, стабилизации формы изделия, пост протяжных устройств, пост резки изделия под заданный размер, каждый из перечисленных постов снабжают технологическим оборудованием, выполненным с возможностью достижения динамического баланса пропускаемой через оборудование постов

- 1 016946 массы производимого изделия, из расчетного спектра изготавливаемых труб-оболочек, в том числе знакопеременного диапазона давлений в массе производимого изделия на различных технологических постах от избыточного давления до трехосного растяжения на посту формования и калибровки и затем одноосного растяжения до поста протяжных устройств включительно, при этом по меньшей мере одна технологическая линия для изготовления гидроизоляции - заготовок труб-оболочек в виде тела вращения цилиндрической формы предназначена под выпуск изделий диаметрами от 120 до 350 мм, причем изделия изготавливают из полиэтилена низкого давления, светостабилизированной трубной марки, кроме того, имеющие разные диаметры патрубки рабочей трубы перед соединением с переходной деталью могут нарезать под заданный размер из металлических, например стальных, рабочих труб, подвергнутых обработке в дробеструйной установке обработки путем ударного воздействия в течение от 4 до 45 мин на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока направленно бомбардирующих трубы со скоростью от 55 до 110 м/с абразивных частиц, прошедшие дробеструйную обработку, раскрой и сварку с переходной деталью патрубки рабочих труб, образующие переход рабочих труб, могут размещать на стапелях и осуществлять установку на них центраторов, в отверстия которых, для труб диаметром до 426 мм включительно, пропускают провода системы оперативного дистанционного контроля проводников-индикаторов, кроме того, указанные провода изолируют, например, кембриками, прежде всего на участке сварных соединений гидроизоляционной трубы-оболочки, после чего осуществляют надвиг гидроизоляции на переход рабочих труб с образованием конструкции труба в трубе, герметизируют межтрубное пространство торцевыми фланцами и производят заливку вспениваемой отверждаемой смеси, причем для части трубных переходов гидроизоляцию в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы и составной формы могут изготавливать путем свивания из тонколистового металла, предпочтительно ленты герметичной оболочки с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений, а другую часть трубных переходов набора с гидроизоляцией в виде трубы-оболочки составной формы могут выполнять из полимерного или полимерсодержащего материала в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 25 до 230 мм, и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 65 до 435 мм, с обеспечением изменения объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом от 1,5-0,16 до 0,3-0,1, где первый интервал отношение удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра, меньшего из соединяемых в переходе диаметра патрубка рабочей трубы, а второй - то же для патрубка большего диаметра.

Поставленная задача в части комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода решается тем, что он включает изделия, каждое из которых содержит рабочую трубу или патрубки рабочей трубы, слой теплоизоляции и внешнюю гидроизоляцию, в том числе набор трубных переходов, изготовленных способом по любому из пп.1-4, причем каждый переход содержит переход рабочих труб, предпочтительно металлических, например стальных, гидроизоляцию в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы для трубных переходов с диаметром патрубка рабочей трубы большего диаметра до 60 мм, а для переходов с соответствующим диаметром более 60 мм - гидроизоляцию в виде трубыоболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб с превышением диаметров относительно соответствующих диаметров упомянутого перехода рабочих труб на толщину, необходимую и достаточную для размещения под ним защитного слоя теплоизоляции по меньшей мере из двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси, имеющего расчетную плотность в середине слоя не менее 60 кг/м³, и снабжен проводами системы оперативного дистанционного контроля, кроме того, часть изделий может быть выполнена с гидроизоляцией из полимерного или полимерсодержащего материала или из тонколистового металла, предпочтительно ленты в виде герметичной оболочки с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений, при этом набор трубных переходов, входящий в комплект, может быть изготовлен с гидроизоляцией каждого изделия в виде круглоцилиндрической оболочки постоянного, по меньшей мере, внешнего диаметра не более 140 мм и с бесшовной гидроизоляцией в виде оболочки составной формы с малыми внешними диаметрами гидроизоляции, лежащими в диапазоне от 120 до 330 мм и большими внешними диаметрами гидроизоляции от 135 до 420 мм, с общей длиной гидроизоляции оболочки от 650 до 1050 мм, а переход с малым внешним диаметром гидроизоляции в диапазоне от 120 до 330 мм и избирательно сочетаемыми с ними большими внешними диаметрами гидроизоляции от 160 до 560 мм, с общей длиной гидроизоляции от 750 до 1550 мм могут быть изготовлены, в том числе путем раскроя и сварки заготовки трубы-оболочки гидроизоляции, кроме того, трубные переходы, входящие в набор, могут быть выполнены с гидроизоляцией в виде трубы оболочки составной формы из полимерного или полимерсодержащего материала с обеспечением изменения объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом от 1,5-0,16 до 0,30,1, где первый интервал - отношение удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра, меньшего из соединяемых в переходе диаметра патрубка рабочей трубы, а второй - то же для патрубка большего диаметра, также по крайней мере один трубный переход, входящий в набор из комплекта, может быть выполнен с ответвлением, при этом его гидроизоляция может быть выполнена составной формы с ответвлением из заготовки трубы-оболочки.

- 2 016946

Технический результат, достигаемый изобретением в части всех его объектов, заключается в обеспечении универсальности, технологической простоты и экономичности производства изделий из комплекта для теплогидроизолированных трубопроводов, конструкции которых при использовании их в составе трубопроводов для транспортировки текучих сред в теплотрассах, а именно в системах горячего и/или холодного водоснабжения, в частности в соединениях трубопроводов различных диаметров, а также в соединениях трубопроводов различных диаметров с ответвлением, обеспечивает снижение тепловых потерь и повышение надежности работы трубопровода в целом.

При этом найдены оптимальные параметры объемной огражденности теплоизоляционным слоем трубных переходов при выполнении их с гидроизоляцией круглоцилиндрической конфигурации постоянного, по меньшей мере, внешнего диаметра по всей длине теплоизолируемой части перехода.

Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены:

на фиг. 1 - трубный переход из набора, вид в аксонометрии;

на фиг. 2 - то же с частичным вырезом;

на фиг. 3 - схематично изображены технологические линии для производства гидроизоляции;

на фиг. 4 - устройство для деформирования заготовки гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала;

на фиг. 5 - гидроизоляция в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы из полимерного или полимерсодержащего материала, вид сбоку;

на фиг. 6 - гидроизоляция в виде оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб из полимерного или полимерсодержащего материала, вид сбоку;

на фиг. 7 - фрагмент установки дробеструйной обработки, вид по сечению, проходящему поперек направления движения рабочей трубы;

на фиг. 8 - фрагмент установки дробеструйной обработки, вид по сечению, проходящему вдоль направления движения рабочей трубы;

на фиг 9 - фрагмент дробеметной камеры с установленными метательными лопатками, разрез по сечению, проходящему вдоль направления движения рабочей трубы;

на фиг. 10 - патрубки рабочих труб перехода, прошедшие дробеструйную обработку, раскрой и сварку с переходной деталью, вид сбоку;

на фиг. 11 - переход рабочих труб с установленными на нем точечными маяками-центраторами и проводами системы оперативного дистанционного контроля (СОДК);

на фиг. 12а и б - варианты выполнения конструкции труба в трубе (разрез);

на фиг. 13а и б варианты выполнения трубных переходов, продольные разрезы;

на фиг. 14 - конструкция труба в трубе, вид с торца;

на фиг. 15 - переход вид с торца;

на фиг. 16 - раскрой заготовки трубы оболочки большего диаметра при изготовлении гидроизоляции в виде оболочки составной формы;

на фиг. 17 - раскрой заготовки трубы оболочки большего диаметра при изготовлении гидроизоляции в виде оболочки составной формы с ответвлением.

Ниже приведено иллюстративное описание способа изготовления набора трубных переходов и комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода, в том числе трубный переход, изготовленный этим способом, что, однако, не ограничивает притязаний данного изобретения и специалисты в данной области техники могут предложить другие варианты осуществления настоящего изобретения.

Каждый трубный переход 1 из набора выполняют из имеющих разные диаметры патрубков 2 рабочей трубы 3, соединенных с переходной деталью 4 предпочтительно из того же материала, что и упомянутые патрубки 2, имеющей форму раструба с торцами под меньший и больший диаметры указанных патрубков 2.

Отдельно изготавливают гидроизоляцию 5 в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы и оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб 6 с превышением диаметров относительно соответствующих диаметров упомянутого перехода рабочих труб на толщину, необходимую и достаточную для размещения под ним защитного слоя теплоизоляции 7.

Оцентровывают переход рабочих труб 6, по меньшей мере, на линейных участках образующих его патрубков 2, монтируют провода 8 системы оперативного дистанционного контроля и производят совмещение упомянутой гидроизоляции с переходом рабочих труб 6, герметизируют технологическими заглушками (на чертежах условно не показано) торцы гидроизоляции 5 и осуществляют заливку слоя теплоизоляции 7 по меньшей мере из двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси. Производят выдержку и удаление технологических заглушек (на чертежах условно не показано), причем аналогично выполняют набор трубных переходов 1 в диапазоне значений диаметров патрубков 2 рабочей трубы 3 с меньшим диаметром от 25 до 230, преимущественно от 32 до 219 мм и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов 1 патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 35 до 435, преимущественно от 45 до 426 мм с образованием от двух до десяти, предпочтительно до шести сочетаний последних с одним и тем же патрубком рабочей трубы 3 меньшего диаметра.

Для трубного перехода 1 с патрубками 2 рабочей трубы 3 большего диаметра в интервале от 45 до

- 3 016946 мм трубный переход 1 выполняют с гидроизоляцией 5 круглоцилиндрической конфигурации постоянного, по меньшей мере, внешнего диаметра по всей длине теплоизолируемой части 9 перехода и с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным слоем 7 на наименее теплоизолированном участке 10 с удельным объемом огражденности теплоизоляционным слоем последнего, отнесенным к единице полезного объема условного погонного метра соответствующего патрубка не менее 4,0.

Для трубных переходов с гидроизоляцией в виде оболочки составной формы обеспечивают изменение объемной огражденности рабочей трубы 3 теплоизоляционным материалом от 12,5-1,0 до 2,5-0,6, где первый интервал - отношение удельного объема теплоизоляции к единице полезного объема условного погонного метра, меньшего из соединяемых в переходе диаметра патрубка рабочей трубы, а второй - то же для патрубка большего диаметра.

Гидроизоляцию в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы или оболочки составной формы изготавливают из полимерного или полимерсодержащего материала с использованием по крайней мере одной технологической линии, адаптированной под заданные параметры изготавливаемой трубы-оболочки или заготовки трубы-оболочки. Технологическая линия содержит последовательно расположенные и сообщенные между собой технологические посты, включая такие посты, как пост 11 приема, хранения, сушки и пост 12 подачи исходного сырья - полимерных гранул, пост 13 разогрева и экструдирования полимерной массы, пост 14 формования и калибровки изделия, содержащий, по меньшей мере, вакуумный отсек 15, пост 16 охлаждения, стабилизации формы и набора прочности изделия, пост 17 протяжных устройств, снабженный внешним и внутренним электродами пост 18 коронной электроискровой обработки внутренней поверхности трубы-оболочки или заготовки трубы-оболочки, пост 19 резки изделия под заданный размер, выходной конвейер 20, а также системы энергоснабжения, пуска 21 и остановки линии, технологического водоснабжения, канализации, системы контрольно-измерительные и управления технологическими процессами (на чертежах условно не показано). Изготовление трубоболочек и заготовок труб-оболочек осуществляют путем разогревания исходных полимерных гранул, экструдирования, первичного формования труб-оболочек и заготовок труб-оболочек экструдированием полимерной массы при нагревании и избыточном давлении, вторичного формования изделия, калибровки и стабилизации его формы при вакуумном трехосном растяжении его с одновременным охлаждением, одноосного растяжения от поста 14 калибровки до поста 17 протяжных устройств включительно, резки заготовки для труб-оболочек составной формы или трубы-оболочки в виде тела вращения цилиндрической формы под заданный размер и выдерживания ее для набора прочности.

Каждый из перечисленных постов технологической линии снабжают технологическим оборудованием, выполненным с возможностью автоматического и/или корректируемого достижения динамического баланса пропускаемой через оборудование постов массы производимого изделия, варьирования температуры и скорости прохождения до значений, необходимых и достаточных для формирования, поддержания и стабилизации требуемых параметров у расчетного спектра изготавливаемых труб-оболочек или заготовок труб-оболочек, предусмотренных для производства на технологической линии, в том числе знакопеременного диапазона давлений в массе производимого изделия на различных технологических постах от избыточного давления на посту 13 экструдирования до трехосного растяжения на посту 14 формования и калибровки и одноосного растяжения на отрезке от поста 14 калибровки до поста 17 протяжных устройств включительно, для чего пост 13 разогрева и экструдирования полимерной массы снабжают сменным раздаточным устройством с выходной щелью, адаптированной к функции подготовки к формованию расплавленной полимерной массы под геометрические параметры производимой трубы-оболочки или заготовки трубы-оболочки, а пост 14 формования и калибровки изделия снабжают калибрующим устройством, совмещенным с системами вакуумирования и охлаждения, сменно адаптируемым под выпуск конкретного изделия в спектре, предусмотренном для производства на линии.

Перед подачей полимерных гранул на пост разогрева и экструдирования производят их сушку, совмещенную с предварительным разогревом. Разогрев на посту разогрева и экструдирования производят до температуры плавления исходного материала, экструдирование под избыточным давлением совмещают с первичным формованием, а на посту 14 формования и калибровки трубу-оболочку подвергают вакуумному трехосному растяжению с одновременным охлаждением преимущественно водой, затем изделие подвергают принудительному охлаждению и одноосному растяжению на отрезке от поста 14 калибровки до поста 17 протяжных устройств включительно, после чего производят коронную электроискровую обработку внутренней поверхности трубы-оболочки или заготовки трубы-оболочки разрядом мощностью 90-135 Вт до значения поверхностного натяжения не менее 50 дин/см² и резку трубыоболочки или заготовки трубы-оболочки под заданный размер и перемещение ее по выходному конвейеру 20.

При запуске технологической линии, адаптированной под заданные параметры изготавливаемой трубы-оболочки или заготовки трубы-оболочки, используют систему пуска 21, включающую неподвижно заякоренное за постом 17 протяжных устройств автономное тянущее устройство 22 и сменный подвижный пост в виде трубы-спутника 23 с предварительно размещенным внутренним электродом поста 18 коронной электроискровой обработки и натяжного троса 24, при этом трубу-спутник 23 одним концом присоединяют к начальному торцу изготавливаемой гидроизоляции сразу после ее первичного формова

- 4 016946 ния на посту 13 разогрева и экструдирования, а за другой конец через натяжной трос 24 тянут с использованием тянущего устройства 22 до поста 17 протяжных устройств включительно, после прохождения трубой-спутником 23 которого на посту 18 коронной электроискровой обработки осуществляют технологически фиксированное размещение внутреннего электрода в изолированном пространстве внутри производимой гидроизоляции в положении, ответном внешнему электроду поста 18 коронной электроискровой обработки, после чего на посту 19 резки трубу-спутник 23 отсоединяют от изготавливаемого изделия.

По крайней мере одна технологическая линия, используемая для изготовления из полимерного или полимерсодержащего материала гидроизоляции - заготовок труб-оболочек составной формы или трубоболочек в виде тела вращения цилиндрической формы, предназначена под выпуск изделий диаметрами от 120 до 350 мм, предпочтительно 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280 и 315 мм, причем изделия изготавливают из полиэтилена низкого давления, предпочтительно композиции полиэтилена светостабилизированной трубной марки черного цвета, содержащей 2,0-2,5% сажи, а также отходов полиэтилена той же марки от собственного производства в количестве не более 10 мас.%, причем экструдирование производят со скоростью от 0,3 до 1,1 м/мин.

По крайней мере часть трубных переходов с гидроизоляцией в виде трубы-оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала составной формы изготавливают из полученной на технологической линии заготовки трубы-оболочки меньшего диаметра, причем заготовку подвергают деформированию, увеличивая диаметр растяжением периметра деформируемого участка длины путем предварительного нагрева материала, по крайней мере, указанного участка заготовки до температуры пластичности включительно и приложения давления осевого сжатия, достаточного для создания в переходной зоне необратимых деформаций неразрушающего прироста диаметра и периметра трубы-оболочки, и осуществляют указанный процесс с заданным градиентом прироста на единицу осевой высоты переходной зоны в единицу времени, по меньшей мере, с частично компенсирующим уменьшением толщины стенки перераспределением материала в деформируемой зоне заготовки трубы-оболочки гидроизоляции.

Нагрев заготовки трубы-оболочки гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала осуществляют в емкости 25, наполненной глицерином, температура которого автоматически поддерживается в пределах 125-145°С, предпочтительно 134-136°С, причем инерционные отклонения температуры глицерина от заданной не должны превышать 2°С, при этом нагрев глицерина контролируют с помощью двух установленных в центральной части емкости термопар, подключенных к микропроцессорному терморегулятору (на чертежах условно не показано), деформацию заготовки осуществляют путем натяжения ее на оправку 26 в течение 5-200 с, после чего осуществляют ее выдержку в течение 0,53,0 мин и охлаждение изготовленной из заготовки трубы-оболочки гидроизоляции составной формы преимущественно холодной водой по времени в пределах не более 30 мин. После охлаждения осуществляют промыв трубы-оболочки гидроизоляции для удаления следов глицерина, а затем производят просушку и нанесение на наружную поверхность гидроизоляции маркировки с указанием диаметров перехода.

Для трубных переходов, имеющих гидроизоляцию с меньшими диаметрами, числовые значения которых лежат в пределах от 120 до 250 мм, и большими диаметрами, числовые значения которых лежат в пределах 140 до 315 мм натяжение заготовки трубы-оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала на оправку осуществляют в течение 10-30 с, а для переходов с меньшим диаметром, равным 315 мм, при числовом значении большего диаметра 400 мм натяжение заготовки трубы-оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала на оправку осуществляют в течение 15-40 с. После изготовления трубу-оболочку гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала помещают в соответствующую ее диаметрам и длине шаблонную оснастку, фиксируют ее и обрезают деформированные при изготовлении вследствие воздействия нагрузки и повышенной температуры концы гидроизоляции.

По крайней мере часть трубных переходов с отношением диаметров трубы-оболочки гидроизоляции большего к меньшему от 1,29 выполняют с гидроизоляцией в виде оболочки составной формы из заготовок труб-оболочек из полимерного или полимерсодержащего материала большего и меньшего диаметра, получаемых с использованием по крайней мере одной технологической линии, нарезанных на патрубки круглоцилиндрической конфигурации путем вырезания в приторцевой зоне патрубка большего диаметра цилиндрических неплоских клиньев 27, образующих форму условного цилиндрического треугольника, преимущественно равнобедренного, с условным основанием в плоскости торца патрубка, оставления между каждыми двумя ближайшими вырезами цилиндрического лепестка в виде усеченного, преимущественно поперечно усеченного клина. Высоту лепестка 28 выполняют достаточной для образования раструба перехода от патрубка большего диаметра к меньшему, смыкания и соединения преимущественно сваркой боковых граней смежных лепестков 28 и присоединения преимущественно сваркой патрубка меньшего диаметра, при этом размеры усеченных торцов лепестков 28 в сомкнутом положении боковых граней принимают из условия, что сумма длин торцов указанных лепестков 28 соответствует периметру торца соединяемого с ними патрубка меньшего диаметра.

Для раскроя заготовки трубы-оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала на

- 5 016946 патрубки диаметром 120-330 мм используют ленточный отрезной станок (на чертежах условно не показано), а диаметром более 330 мм используют по крайней мере одну планетарную пилу (не показано), дальнейший раскрой всех указанных патрубков производят по меньшей мере одним электрическим лобзиком (не показано), при этом глубину вырезов цилиндрических неплоских клиньев 27, образующих форму условного цилиндрического треугольника, принимают практически равной исходному расстоянию между смежными крайними точками усеченных торцов лепестков 28, по крайней мере, в условном основании упомянутого условного цилиндрического треугольника, образованного соответствующим вырезом в патрубке.

Гидроизоляцию в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы или оболочки составной формы изготавливают из металла с использованием по меньшей мере одной установки для изготовления металлической, предпочтительно стальной гидроизоляции, а также заготовок гидроизоляции путем свивания из тонколистового металла, предпочтительно ленты герметичной оболочки, с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений.

Имеющие разные диаметры патрубки 2 рабочей трубы 3 перед соединением с переходной деталью 4 нарезают под заданный размер из металлических, например стальных, рабочих труб 3, подвергнутых обработке в установке дробеструйной обработки 29, включающей дробеметную камеру 30 с установленным в ней рабочим агрегатом, имеющим по меньшей мере одну, предпочтительно не менее двух турбин 31 с метательными лопатками 32, систему 33 очистки и регенерации состава рабочего тела, а также подающий в дробеметную камеру 30 на очистку и принимающий очищенную трубу 3 конвейеры. Установка 29 дробеструйной обработки производит очистку рабочих труб 3 путем ударного воздействия в течение от 4 до 45 мин на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока направленно бомбардирующих трубы со скоростью от 55 до 110 м/с абразивных частиц, например металлической дроби или смеси, содержащей целую и колотую металлическую дробь, причем соотношение в смеси целой и колотой дроби составляет по крайней мере 1:1, предпочтительно 2:1, с образованием в процессе обработки ориентированного навстречу движению трубы спирально перемещающегося по её поверхности пятна экспонирования ударов указанных частиц, принимающего за период Т углового смещения на ширину метательной лопатки турбины в проекции на цилиндрическую поверхность спирально вращающейся трубы форму скошенного цилиндрического квазипараллелограмма с проекционной высотой в условной плоскости, касательной к образующей очищаемой поверхности трубы и нормальной среднему вектору потока упомянутых частиц, составляющей не менее ширины метательной лопатки, а длину основания в осевом направлении трубы - не менее расстояния между осями крайних турбин, лопатками которых обеспечивают метательную обработку абразивными частицами поверхности трубы, причем за время процесса очистки один и тот же участок поверхности трубы подвергают η-кратной обработке, количественно определяемой из условия п<Ь/А, где Ь - расстояние между упомянутыми осями турбин; А шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот трубы.

Резку на патрубки рабочих труб диаметром 25-165 мм производят ленточным отрезным станком (на чертежах условно не показано), диаметром 260-435 мм - машиной для резки стальных труб и снятия фаски (не показано), а диаметром 210-435 мм - станком газоплазменной резки (не показано), при этом ручными шлифовальными машинами (не показано) со шлифовальными кругами производят притупление кромок и обработку торцов, в том числе для устранения в случае необходимости неперпендикулярности торцов нарезанных патрубков 2 рабочей трубы и получения требуемой фаски, а сборку и сваривание патрубков 2 рабочей трубы и переходных деталей 4 производят с использованием сварочных манипуляторов (на чертежах условно не показано) и аппаратов сварки (не показано), причем продольный сварной шов (не показано) по крайней мере части элементов перехода 6 рабочей трубы располагают в положении 12 ± 1 ч.

Прошедшие дробеструйную обработку, раскрой и сварку с переходной деталью патрубки 3 рабочих труб перехода, образующие переход рабочих труб 6, размещают на стапелях (не показано) и осуществляют установку на них пластиковых или металлопластиковых центраторов 34, в технологические отверстия которых пропускают для труб диаметром до 426 мм включительно по меньшей мере два провода 8 системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) - проводников-индикаторов, причем концы проводов закрепляют на торцах перехода рабочих труб 6, после чего производят совмещение осей готовой гидроизоляции 5 - трубы-оболочки в виде тела вращения цилиндрической формы или трубыоболочки составной формы, или заготовок трубы-оболочки составной формы и перехода рабочих труб, после чего осуществляют надвиг гидроизоляции 5 на переход рабочих труб 6 с образованием конструкции труба в трубе.

Провода системы оперативно-дистанционного контроля изолируют, по крайней мере, в зоне сварки патрубков 2 рабочей трубы 3, например, поливинилхлоридными трубками-кембриками (не показано).

При выполнении перехода 1 с ответвлением к патрубкам 2 рабочей трубы 3 приваривают патрубки ответвления 35, а в заготовках трубы-оболочки выполняют вырезы для присоединения патрубка ответвления (не показано) трубы-оболочки, причем для раскроя заготовок труб-оболочек гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала используют электрический лобзик (не показано), а сборку конструкции труба в трубе производят одновременно со свариванием гидроизоляции 5, причем

- 6 016946 по крайней мере часть сварки гидроизоляции 5 из полимерного или полимерсодержащего материала производят ручным экструдером (не показано) путем заливки швов расплавом полиэтилена.

Конструкция труба в трубе поступает на пост заливки, содержащий по крайней мере один наклонный заливочный стол, выполненный с возможностью регулировки угла наклона от 0 до 5°, например, с помощью гидравлического пресса (не показано), обжимную оснастку, по крайней мере одну заливочную машину (не показано) по крайней мере с одной заливочной головкой и набор торцевых технологических заглушек, снабженных технологическими отверстиями и кольцевыми резиновыми уплотнениями для предотвращения вытекания заливаемой отверждаемой смеси при вспенивании, производят ориентирование конструкции труба в трубе продольным сварным швом патрубков рабочих труб в положение 12 ± 1 ч. На торцы гидроизоляции 5 устанавливают технологические заглушки в виде герметизирующих торцевых фланцев с технологическими отверстиями, в том числе заливочными и для выхода воздуха, причем отверстия для выхода воздуха ориентируют в положение 12 ч. Фланцы предварительно смазывают антиадгезионной смазкой предпочтительно на основе восков и силиконов, для обеспечения наклона поднимают конец конструкции труба в трубе, с которого происходит впрыск смеси, при этом упор гидравлического пресса устанавливают под край перехода рабочих труб или фланец, угол наклона определяют экспериментально таким образом, чтобы обеспечить минимальную разницу между заливочной плотностью на торцах конструкции труба в трубе, после чего в межтрубное пространство производят заливку двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси, предпочтительно смеси полиольного компонента и изоцианата путем размещения форсунки заливочной головки заливочной машины в межтрубном пространстве через заливочное отверстие фланца, предпочтительно расположенное в положении на 3 ч, со стороны поднятого конца конструкции труба в трубе и производят впрыск смеси. Во избежание вылета впрыскиваемой смеси из отверстий для выхода воздуха, последние на момент впрыска закрывают, а после окончания процесса заливки, продолжительность которого рассчитана заранее и установлена на реле времени заливочной машины, форсунку вынимают, заливочное отверстие во фланце закрывают, а отверстия для выхода воздуха открывают. В процессе вспенивания получаемого пенополиуретана происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия, через 0,5-1 с после начала выхода пены из отверстий для выхода воздуха крышки отверстий закрывают. После заливки выдерживают определенное время для завершения химических реакций, в течение которого происходит образование слоя теплоизоляции из пенополиуретана и его отвердение, а снятие технологических заглушек и дальнейшее перемещение трубных переходов осуществляют не раньше чем через 10 мин по окончании заливки.

Каждый готовый теплогидроизолированный трубный переход 1 подвергают внешнему осмотру, контролируют полноту заполнения торцов и производят замер длины неизолированных концов рабочей трубы, а также осуществляют контроль установленных проводов системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов и их маркировку, затем прошедшие контроль готовые теплогидроизолированные трубные переходы маркируют и направляют на хранение.

Набор трубных переходов с гидроизоляцией в виде трубы оболочки составной формы могут выполнять из полимерного или полимерсодержащего материала в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 25 до 230, преимущественно от 38 до 219 мм, и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 65 до 435, преимущественно от 76 до 426 мм, с обеспечением изменения объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом от 1,5-0,16 до 0,3-0,1, где первый интервал - отношение удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра, меньшего из соединяемых в переходе диаметра патрубка рабочей трубы, а второй - то же для патрубка большего диаметра.

Комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода включает изделия, каждое из которых содержит рабочую трубу или патрубки рабочей трубы, слой теплоизоляции и внешнюю гидроизоляцию, в том числе набор трубных переходов, изготовленных вышеописанным способом.

Каждый трубный переход содержит переход 6 рабочих труб, предпочтительно металлический, например стальной, гидроизоляцию 5 в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы или оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу 6 рабочих труб с превышением диаметров относительно соответствующих диаметров упомянутого перехода 6 рабочих труб на толщину, необходимую и достаточную для размещенного под ним защитного слоя 7 теплоизоляции по меньшей мере из двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси, имеющего в середине слоя расчетную плотность не менее 60 кг/м³, и снабжен проводами 8 системы оперативного дистанционного контроля.

Набор трубных переходов, входящий в комплект, может быть изготовлен в диапазоне значений диаметров патрубков 2 рабочей трубы 3 с меньшим диаметром от 25 до 230, преимущественно от 32 до 219 мм, и избирательно соотносящимся с ним патрубков рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 35 до 435, преимущественно, от 45 до 426 мм, с образованием от двух до десяти, предпочтительно до шести сочетаний последних с одним и тем же патрубком 2 рабочей трубы 3 меньшего диаметра, при этом для трубного перехода 1 с патрубками 2 рабочей трубы 3 большего диаметра в интервале от 45 до 60 мм трубный переход 1 выполнен с гидроизоляцией круглоцилиндрической конфигурации постоянно

- 7 016946 го, по меньшей мере, внешнего диаметра по всей длине теплоизолируемой части перехода и с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным слоем на наименее теплоизолированном участке с удельным объемом огражденности теплоизоляционным слоем последнего, отнесенным к единице полезного объема условного погонного метра соответствующего патрубка не менее 4,0.

Трубный переход 1 может быть изготовлен с гидроизоляцией в виде круглоцилиндрической оболочки постоянного, по меньшей мере, внешнего диаметра не более 140 мм или с бесшовной гидроизоляцией в виде оболочки составной формы с малыми внешними диаметрами гидроизоляции, лежащими в диапазоне от 120 до 330 мм, и большими внешними диаметрами гидроизоляции от 135 до 420 мм, с общей длиной гидроизоляции оболочки от 650 до 1050 мм, а переход с малыми внешними диаметрми гидроизоляции, лежащими в диапазоне от 120 до 330 мм, и большими внешними диаметрами гидроизоляции от 160 до 560 мм, с общей длиной гидроизоляции от 750 до 1550 мм изготовлены, в том числе, методом раскроя и сварки заготовки трубы-оболочки гидроизоляции.

Набор трубных переходов, входящий в комплект, может быть изготовлен с гидроизоляцией в виде трубы оболочки составной формы из полимерного или полимерсодержащего материала с обеспечением изменения объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом от 1,5-0,16 до 0,30,1, где первый интервал - отношение удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра, меньшего из соединяемых в переходе диаметра патрубка рабочей трубы, а второй - то же для патрубка большего диаметра.

Набор трубных переходов, входящий в комплект, может быть выполнен с ответвлением, при этом его гидроизоляция выполнена составной формы с ответвлением методом раскроя и сварки заготовки трубы-оболочки гидроизоляции.

Комплект изделий может быть выполнен с гидроизоляцией из полимерного или полимерсодержащего материала либо из тонколистового металла, предпочтительно ленты в виде герметичной оболочки, с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений.

Ниже приведен пример, который не охватывает и не ограничивает объем притязаний, а является иллюстративным, поясняющим частный случай настоящего изобретения.

Изготавливают трубный переход из набора, входящего в комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода, с малым диаметром рабочей трубы 32 мм и большим диаметром 45 мм с гидроизоляцией в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы из тонколистового металла диаметром 125 мм и размещенным под ней слоем теплоизоляции из пенополиуретана. Трубный переход предназначен для соединения труб тепловых сетей, прокладываемых канальным, тоннельным и надземным способами, рассчитан на длительное воздействие температуры теплоносителя до 140°С (допускается повышение температуры до 150°С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150-70°С).

Изготавливают гидроизоляцию из тонколистового металла, в частности оцинкованной стальной ленты, на установке для изготовления металлической, предпочтительно стальной гидроизоляции, например спирально-навивочной машине любой известной марки, для производства стальной оболочки из тонколистовой оцинкованной стали путем свивания из указанной ленты герметичной оболочки с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений.

Для изготовления трубного перехода используют рабочие трубы - стальные трубы диаметром 32 и 45 мм, которые подвергают дробеструйной обработке в установке дробеструйной обработки и нарезают из них с использованием ленточного отрезного станка патрубки необходимого размера, осуществляют притупление кромок и обработку торцов патрубков шлифовальными машинами. Полученные патрубки диаметром 32 и 45 мм соединяют с переходной деталью и сваривают с использованием сварочного манипулятора и аппарата сварки, ориентируя при этом продольный сварной шов элементов перехода рабочих труб в положении 12 ч.

Полученный таким образом переход рабочих труб размещают на стапелях и осуществляют установку на них пластиковых центраторов, в технологические отверстия которых пропускают два провода системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов. Провода системы оперативно-дистанционного контроля в зоне сварки патрубков рабочей трубы изолируют поливинилхлоридными трубками-кембриками. Концы проводов закрепляют на торцах перехода рабочих труб, после чего производят совмещение осей готовой гидроизоляции - трубы-оболочки в виде тела вращения цилиндрической формы и перехода рабочих труб, после чего осуществляют надвиг гидроизоляции на переход рабочих труб с образованием конструкции труба в трубе.

Конструкция труба в трубе поступает на пост заливки, содержащий один наклонный заливочный стол поста заливки.

Производят ориентирование конструкции труба в трубе продольным сварным швом патрубков рабочих труб в положение 12 ± 1 ч, на торцы гидроизоляции устанавливают технологические заглушки в виде герметизирующих торцевых фланцев с технологическими отверстиями, одни из которых являются заливочными, а другие служат для выхода воздуха. Отверстия для выхода воздуха ориентируют в положение 12 ч. Фланцы предварительно смазывают антиадгезионной смазкой на основе восков и силиконов. Упор гидравлического пресса устанавливают под край перехода рабочих труб или фланец и поднимают

- 8 016946 конец конструкции труба в трубе, с которого происходит впрыск смеси. В межтрубное пространство производят заливку двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси полиольного компонента и изоцианата путем размещения форсунки заливочной головки заливочной машины в межтрубном пространстве через заливочное отверстие фланца, расположенное в положении на 3 ч, со стороны поднятого конца конструкции труба в трубе и произведения впрыска смеси. Во избежание вылета впрыскиваемой смеси из отверстий для выхода воздуха, последние на момент впрыска закрывают, а после окончания процесса заливки форсунку вынимают, заливочное отверстие во фланце закрывают, а отверстия для выхода воздуха открывают. В процессе вспенивания получаемого пенополиуретана происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия. Через 0,5-1 с после начала выхода пены из отверстий для выхода воздуха крышки отверстий закрывают. После заливки выдерживают определенное время для завершения химических реакций, в течение которого происходит образование слоя теплоизоляции из пенополиуретана и его отвердение. Снятие технологических заглушек и дальнейшее перемещение трубных переходов осуществляют не раньше чем через 10 мин по окончании заливки.

Каждый готовый теплогидроизолированный трубный переход подвергают внешнему осмотру, контролируют полноту заполнения торцов и производят замер длины неизолированных концов рабочей трубы, а также осуществляют контроль установленных проводов системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов и их маркировку. Прошедший контроль готовый теплогидроизолированный трубный переход маркируют и направляют на хранение.

Таким образом, получают трубный переход, содержащий переход рабочих труб 32 на 45 мм со стальной гидроизоляцией в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы со слоем теплоизоляции из пенополиуретана, снабженного проводами СОДК, имеющий объемную огражденность теплоизоляционным слоем на наименее теплоизолированном участке (участке с большим диаметром патрубка рабочей трубы) около 8,0, что рассчитывается из отношения удельного объема погонного метра теплоизоляционного слоя указанного участка к единице полезного объема условного погонного метра соответствующего патрубка (45 мм). Полученный по приведенному способу трубный переход обеспечивает снижение тепловых потерь и повышение надежности работы трубопровода в целом, а способ его производства отличается универсальностью, технологической простотой и экономичностью производства.

Claims (6)

1. Способ изготовления набора теплогидроизолированных трубных переходов, характеризующийся тем, что каждый трубный переход из упомянутого набора изготавливают из имеющих разные диаметры патрубков рабочей трубы, соединенных с переходной деталью предпочтительно из того же материала, что и упомянутые патрубки, имеющей форму раструба с торцами под указанные патрубки меньшего и большего диаметров, отдельно изготавливают гидроизоляцию из трубы-оболочки в виде тела вращения цилиндрической формы, при этом для трубного перехода, относящегося к диапазону, в котором больший диаметр патрубка рабочей трубы находится в интервале от 45 до 60 мм, гидроизоляцию выполняют цилиндрической конфигурации постоянного диаметра по всей длине теплогидроизолируемой части трубного перехода с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным слоем на наименее теплоизолированном участке с удельным объемом огражденности теплоизоляционным слоем, отнесенным к единице полезного объема условного погонного метра соответствующего патрубка не менее 4,0, а для трубных переходов, относящихся к диапазону, в котором диаметр патрубка рабочей трубы большего диаметра превышает 60 мм, гидроизоляцию выполняют в виде оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб с превышением диаметров ее участков относительно диаметров соответствующих участков рабочих труб упомянутого трубного перехода на толщину, необходимую и достаточную для размещения между рабочей трубой и гидроизоляцией защитного слоя теплоизоляции, при этом по крайней мере часть гидроизоляции изготавливают из полимерного или полимерсодержащего материала составной формы, полученной на технологической линии заготовки трубы-оболочки меньшего диаметра, причем часть длины заготовки подвергают деформированию, увеличивая диаметр растяжением периметра деформируемого участка длины до размера большего диаметра гидроизоляции путем предварительного нагрева материала участка заготовки до температуры пластичности включительно и приложения давления осевого сжатия, достаточного для создания в переходной зоне необратимых деформаций неразрушающего прироста диаметра и периметра трубы-оболочки; оцентровывают переход рабочих труб, по меньшей мере, на линейных участках образующих его патрубков, монтируют провода системы оперативного дистанционного контроля, надевают упомянутую гидроизоляцию на переход рабочих труб с образованием конструкции труба в трубе, герметизируют торцы гидроизоляции и осуществляют заливку слоя теплоизоляции по меньшей мере двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смесью, причем аналогично выполняют набор трубных переходов в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 25 до 230 мм, и соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 65 до 435

- 9 016946 мм с образованием до десяти избирательных сочетаний последних с одним и тем же патрубком рабочей трубы меньшего диаметра.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроизоляцию в виде трубы-оболочки постоянного диаметра и оболочки составной формы изготавливают из полимерного или полимерсодержащего материала с использованием по крайней мере одной технологической линии, адаптированной под заданные параметры изготавливаемой трубы-оболочки, содержащей последовательно расположенные технологические посты, включая пост разогрева и экструдирования полимерной массы, пост формования и калибровки изделия, пост охлаждения, стабилизации формы изделия, пост протяжных устройств, пост резки изделия под заданный размер, каждый из перечисленных постов снабжают технологическим оборудованием, выполненным с возможностью достижения знакопеременного диапазона давлений в массе производимого изделия на различных технологических постах от избыточного давления до трехосного растяжения на посту формования и калибровки и затем одноосного растяжения до поста протяжных устройств включительно, при этом по меньшей мере одна технологическая линия для изготовления гидроизоляции трубоболочек в виде тела вращения цилиндрической формы предназначена под выпуск изделий диаметрами от 120 до 350 мм, причем изделия изготавливают из полиэтилена низкого давления светостабилизированной трубной марки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что имеющие разные диаметры патрубки рабочей трубы перед соединением с переходной деталью нарезают под заданный размер из металлических, например стальных, рабочих труб, подвергнутых обработке в дробеструйной установке путем ударного воздействия в течение от 4 до 45 мин на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока абразивных частиц, бомбардирующих трубы со скоростью от 55 до 110 м/с, прошедшие дробеструйную обработку, раскрой и сварку с переходной деталью патрубки рабочих труб, образующие переход рабочих труб, размещают на стапелях и осуществляют установку на них центраторов, в отверстия которых для труб диаметром до 426 мм включительно пропускают провода системы оперативного дистанционного контроля, кроме того, указанные провода изолируют, например, кембриками прежде всего на участках сварных соединений гидроизоляционной трубы-оболочки, после чего осуществляют надвиг гидроизоляции на переход рабочих труб с образованием конструкции труба в трубе, герметизируют межтрубное пространство торцевыми фланцами и производят заливку вспениваемой отверждаемой смеси.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для части трубных переходов гидроизоляцию в виде трубы-оболочки - тела вращения цилиндрической формы и составной формы изготавливают путем свивания из тонколистового металла, предпочтительно ленты герметичной оболочки, с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений, а другую часть трубных переходов набора с гидроизоляцией в виде трубы-оболочки составной формы выполняют из полимерного или полимерсодержащего материала в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 25 до 230 мм, и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 65 до 435 мм, где отношение удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра для патрубка с меньшим диаметром составляет 1,5-0,16, а для патрубка с большим диаметром составляет 0,3-0,1.

5. Комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода, изготовленных способом по любому из пп.1-4, характеризующийся тем, что каждое изделие содержит рабочую трубу или патрубки рабочей трубы, слой теплоизоляции и внешнюю гидроизоляцию, причем рабочая труба содержит переход рабочей трубы, предпочтительно металлический, например стальной, гидроизоляцию в виде трубыоболочки - тела вращения цилиндрической формы постоянного диаметра по всей длине теплогидроизолируемой части трубного перехода для трубных переходов с диаметром патрубка рабочей трубы большего диаметра от 45 до 60 мм, а для переходов соответствующим диаметром более 60 мм гидроизоляция выполнена в виде трубы-оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб с превышением диаметров относительно соответствующих диаметров упомянутого перехода рабочих труб на толщину, необходимую и достаточную для размещения между рабочей трубой и гидроизоляцией защитного слоя теплоизоляции, выполненного по меньшей мере из двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси и имеющего расчетную плотность в середине слоя не менее 60 кг/м³, кроме того, указанный слой теплоизоляции снабжен проводами системы оперативного дистанционного контроля, причем гидроизоляция постоянного диаметра выполнена с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным слоем на наименее теплоизолированном участке с удельным объемом огражденности теплоизоляционным слоем, отнесенным к единице полезного объема условного погонного метра соответствующего патрубка не менее 4,0, при этом набор трубных переходов выполнен в диапазоне значении диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 25 до 230 мм, и соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 65 до 435 мм с образованием до десяти избирательных сочетаний, последних с одним и тем же патрубком рабочей трубы меньшего диаметра.

6. Комплект по п.5, отличающийся тем, что часть изделий выполнена с гидроизоляцией из полимерного или полимерсодержащего материала или из тонколистового металла, предпочтительно ленты в виде герметичной оболочки, с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых

- 10 016946 соединений, при этом набор трубных переходов, входящий в комплект, изготовлен с гидроизоляцией каждого изделия в виде круглоцилиндрической оболочки постоянного, по меньшей мере, внешнего диаметра не более 140 мм и с бесшовной гидроизоляцией в виде оболочки составной формы с малым внешним диаметром гидроизоляции, лежащим в диапазоне от 120 до 330 мм, и большим внешним диаметром гидроизоляции, лежащим в диапазоне от 135 до 420 мм, с общей длиной гидроизоляции от 650 до 1050 мм, а переход с малым внешним диаметром гидроизоляции в диапазоне от 120 до 330 мм и избирательно сочетаемыми с ними большими внешними диаметрами гидроизоляции от 160 до 560 мм изготовлены с общей длиной гидроизоляции от 750 до 1550 мм, в том числе путем раскроя и сварки заготовки трубыоболочки гидроизоляции, причем гидроизоляция составной формы из полимерного или полимерсодержащего материала выполнена с соотношением удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра и для патрубка с меньшим диаметром составляет 1,5-0,16, для патрубка с большим диаметром составляет 0,3-0,1, также по крайней мере один трубный переход, входящий в набор из комплекта, выполнен с ответвлением, при этом его гидроизоляция выполнена составной формы с ответвлением из заготовки трубы-оболочки.