EA016825B1 - Комплект трубных переходов для теплогидроизолированного трубопровода и способ изготовления комплекта теплогидроизолированных трубных переходов - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам изготовления переходов, а также конструкциям теплогидроизолированных переходов, используемых для соединения трубопроводов различных диаметров, предназначенных для транспортировки текучих сред в системах горячего и/или холодного водоснабжения. Способ изготовления набора теплогидроизолированных трубных переходов включает для каждого перехода выполнение перехода из имеющих разные диаметры патрубков рабочей трубы, соединенных с переходной деталью, отдельно изготавливают гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы, оцентровывают переход рабочих труб, монтируют провода системы оперативного дистанционного контроля, производят совмещение упомянутой гидроизоляции с переходом рабочих труб и осуществляют заливку слоя теплоизоляции. Набор трубных переходов выполняют в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 200 до 950 мм и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050 мм, с образованием от одного до десяти сочетаний последних с одним и тем же патрубком рабочей трубы меньшего диаметра, с обеспечением объемной огражденности рабочей трубы теплоизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема теплоизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в переходе патрубков на участке перехода меньшего диаметра не более 1,4, а на участке большего диаметра - не менее 0,25. Комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода включает изделия,

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам изготовления переходов, а также конструкциям теплогидроизолированных переходов, используемых для соединения трубопроводов различных диаметров, предназначенных для транспортировки текучих сред в системах горячего и/или холодного водоснабжения. Способ изготовления набора теплогидроизолированных трубных переходов включает для каждого перехода выполнение перехода из имеющих разные диаметры патрубков рабочей трубы, соединенных с переходной деталью, отдельно изготавливают гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы, оцентровывают переход рабочих труб, монтируют провода системы оперативного дистанционного контроля, производят совмещение упомянутой гидроизоляции с переходом рабочих труб и осуществляют заливку слоя теплоизоляции. Набор трубных переходов выполняют в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 200 до 950 мм и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050 мм, с образованием от одного до десяти сочетаний последних с одним и тем же патрубком рабочей трубы меньшего диаметра, с обеспечением объемной огражденности рабочей трубы теплоизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема теплоизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в переходе патрубков на участке перехода меньшего диаметра не более 1,4, а на участке большего диаметра - не менее 0,25. Комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода включает изделия, каждое из которых содержит рабочую трубу или патрубки рабочей трубы, слой теплоизоляции и внешнюю гидроизоляцию, в том числе набор трубных переходов, изготовленных вышеописанным способом, причем каждый переход содержит переход рабочих труб, гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы с превышением диаметров относительно соответствующих диаметров упомянутого перехода рабочих труб на толщину, для размещенного под ним защитного слоя теплоизоляции, имеющего в середине слоя расчетную плотность не менее 60 кг/м³, и снабжен проводами системы оперативного дистанционного контроля. Технический результат, достигаемый предложенным изобретением в части всех его объектов, заключается в обеспечении универсальности, технологической простоты и экономичности производства изделий из комплекта для теплогидроизолированных трубопроводов, конструкции которых при использовании их в составе трубопроводов для транспортировки текучих сред в теплотрассах, а именно в системах горячего и/или холодного водоснабжения, в частности в соединениях трубопроводов различных диаметров, а также в соединениях трубопроводов различных диаметров с ответвлением обеспечивает снижение тепловых потерь и повышение надежности работы трубопровода в целом.

016825 В1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям и способам изготовления теплогидроизолированных переходов, используемых для соединения трубопроводов различных диаметров, а также присоединения ответвления с одновременным переходом от одного диаметра трубопровода к другому и предназначенных для транспортировки текучих сред в теплотрассах, а именно в системах горячего и/или холодного водоснабжения.

Из уровня техники известен способ производства тепло- и гидроизоляции фасонных изделий, например отводов, тройников, переходов и т.д., включающий установку ее в гидроизоляционную оболочку, герметизацию оболочки и нанесение на трубу теплоизоляционной композиции, ее вспенивание и отверждение. В качестве теплоизоляционной композиции используют пенополиуретан, получаемый смешением полиольного компонента и полиизоцианата, а элементы оболочки, вырезаемые из стальных оцинкованных труб или раскраиваемые из тонкой листовой оцинкованной стали, устанавливают на стальное фасонное изделие, производят укладку на него проводников-индикаторов, элементы оболочки спаиваются припоем при помощи газовой горелки, паяльной лампы, после сварки всю трубную конструкцию прогревают до 28°С, устанавливают торцевые заглушки, в межтрубное пространство через отверстие заглушки заливают пенополиуретановую композицию. В процессе вспенивания пенополиуретановой композиции происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия в заглушках. После вспенивания композицию отверждают в течение 10-15 мин, заглушки снимают и торцы теплоизоляционной композиции покрывают гидрозащитным материалом ВИ 2000128118 А, Р16Ь 59/00, 2002.10.10.

Задачей, на решение которой направлена предложенная группа изобретений, является обеспечение технологической простоты и экономичности производства теплогидроизолированных переходов с обеспечением снижения тепловых потерь и повышение надежности работы трубопровода, собранного с использованием изготавливаемых по способу трубных переходов.

Поставленная задача в части способа изготовления набора теплогидроизолированных трубных переходов решается за счет того, что каждый трубный переход из упомянутого набора изготавливют из имеющих разные диаметры патрубков рабочей трубы, соединенных с переходной деталью, имеющей форму раструба с торцами под меньший и больший диаметры указанных патрубков, отдельно изготавливают гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы, условно подобной форме перехода рабочих труб с превышением их диаметров на толщину промежуточного слоя теплоизоляции; при этом гидроизоляцию части трубных переходов выполняют из тонколистового металла, а гидроизоляцию другой части переходов могут выполнять из полимерного, полимерсодержащего материала, при этом трубный переход гидроизоляции с отношением большего к меньшему диаметру патрубка до 1,3 выполняют путем неразрушающего бесшовного деформирования части длины патрубка меньшего диаметра до поперечного размера патрубка и трубы-оболочки гидроизоляции большего диаметра, а для переходов с отношением большего диаметра патрубка гидроизоляции к меньшему от 1,3 и более деформируют приторцевой участок патрубка большего диаметра с уменьшением диаметра его контактного торца до соответствующих размеров патрубка меньшего диаметра; оцентровывают переход, монтируют провода системы оперативного дистанционного контроля, совмещают упомянутую гидроизоляцию с переходом рабочих труб, герметизируют и заливают полость под ней вспениваемой отверждаемой смесью теплоизоляции, причем аналогично выполняют набор трубных переходов в диапазоне значений меньших диаметров патрубков рабочей трубы от 200 до 950 и избирательно соотносящихся с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубков рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050, с образованием от одного до десяти различных сочетаний последних с постоянным в составе указанных сочетаний размером патрубка рабочей трубы меньшего диаметра, кроме того, трубный переход выполняют с обеспечением объемной огражденности рабочей трубы теплоизоляцией, количественно определяемой из отношения удельного объема теплоизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в трубном переходе патрубков на участке патрубка меньшего диаметра величиной не более 1,4, а на участке патрубка большего диаметра - не менее 0,25, кроме того, гидроизоляцию в виде труб-оболочек составной формы до трубных переходов набора могут изготавливать из полимерного, полимерсодержащего материала с использованием предпочтительно трех технологических линий, адаптированных под заданные параметры изготавливаемой трубы-оболочки, при этом каждая из указанных линий может включать последовательно расположенные технологические посты, в том числе пост разогрева и экструдирования полимерной массы, пост формования и калибровки изделия, пост охлаждения, стабилизации формы изделия, пост протяжных устройств, пост резки изделия под заданный размер, каждый из перечисленных постов могут снабжать технологическим оборудованием, выполненным с возможностью достижения динамического баланса пропускаемой через оборудование постов массы производимого изделия, из расчетного спектра изготавливаемых труб-оболочек, в том числе знакопеременного диапазона давлений в массе производимого изделия на различных технологических постах от избыточного давления до трехосного растяжения на посту формования и калибровки и затем одноосного растяжения до поста протяжных устройств включительно, причем по крайней мере одна технологическая линия, используемая для изготовления из полимерного или полимерсодержащего материала гидроизоляции заготовок труб-оболочек составной формы, предназначена под выпуск изделий диаметрами от 300

- 1 016825 до 750 мм, другая технологическая линия предназначена под выпуск изделий диаметрами от 700 до 950 мм, а третья предназначена под выпуск изделий диаметрами от 850 до 1250 мм, причем изделия могут изготавливать из полиэтилена низкого давления, светостабилизированной трубной марки черного цвета, по крайней мере, гидроизоляцию части трубных переходов могут изготавливать в виде трубы-оболочки составной формы из полимерного, полимерсодержащего материала и, при этом могут выполнять из заготовки трубы-оболочки меньшего диаметра, причем заготовку подвергают деформированию, увеличивая диаметр растяжением периметра деформируемого участка заготовки путем предварительного нагрева материала указанного участка заготовки до температуры пластичности включительно и приложения давления осевого сжатия, достаточного для создания в переходной зоне необратимых деформаций неразрушающего прироста диаметра и периметра трубы-оболочки, кроме того, имеющие разные диаметры патрубки рабочей трубы перед соединением с переходной деталью могут нарезать под заданный размер из металлических, например стальных, рабочих труб, подвергнутых обработке в дробеструйной установке путем ударного воздействия на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока направленно бомбардирующих трубы абразивных частиц, а прошедшие дробеструйную обработку, раскрой и сварку с переходной деталью патрубки рабочих труб, образующие переход рабочих труб, могут размещать на стапелях и осуществлять установку на них центраторов, в отверстия которых пропускают провода системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов, кроме того, указанные провода могут изолировать, например, кембриками, прежде всего на участках сварных соединений гидроизоляционной трубы-оболочки, после чего могут осуществлять надвиг гидроизоляции на переход рабочих труб с образованием конструкции труба в трубе, герметизировать межтрубное пространство торцевыми фланцами и производить заливку вспениваемой отверждаемой смеси, при этом гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы изготавливают путем свивания из тонколистового металла, предпочтительно ленты герметичной оболочки с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений. Поставленная задача в части комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода решается тем, что включает изделия, каждое из которых содержит рабочую трубу или патрубки рабочей трубы, слой теплоизоляции и внешнюю гидроизоляцию, в том числе набор трубных переходов, изготовленных способом по любому из пп.1-6, причем каждый переход содержит переход рабочих труб, предпочтительно металлических, например стальных, гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб с превышением ее диаметров относительно соответствующих диаметров упомянутого перехода рабочих труб на толщину, необходимую и достаточную для размещения под ним защитного слоя теплоизоляции по меньшей мере из двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси, имеющего расчетную плотность в середине слоя не менее 60 кг/м³, и снабжен проводами системы оперативного дистанционного контроля, при этом изделия могут быть выполнены с гидроизоляцией из полимерного или полимерсодержащего материала или из тонколистового металла, предпочтительно ленты в виде герметичной оболочки с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений, а набор трубных переходов, входящий в комплект, может быть изготовлен с гидроизоляцией каждого изделия в виде оболочки составной формы с малыми внешними диаметрами гидроизоляции, лежащими в диапазоне от 300 до 700 мм, и большими внешними диаметрами гидроизоляции от 380 до 910 мм, с общей длиной гидроизоляции оболочки от 650 до 1250 мм, а переход с малым внешним диаметром гидроизоляции, лежащим в диапазоне от 300 до 1150 мм, и большими внешними диаметрами гидроизоляции от 380 до 1250 мм, с общей длиной гидроизоляции от 750 до 1550 мм могут быть изготовлены, в том числе, методом раскроя и сварки заготовки трубы-оболочки гидроизоляции, или набор трубных переходов, входящий в комплект, может быть изготовлен в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 200 до 950, избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050, с объемной огражденностью рабочей трубы гидроизоляционным материалом, определяемой из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в переходе патрубков на участке перехода меньшего диаметра не более 0,17, а на участке большего диаметра - не менее 0,08, при этом по меньшей мере часть входящих в комплект трубных переходов с гидроизоляцией из полимерного, полимерсодержащего материала и отношением диаметров большего и меньшего диаметров патрубков гидроизоляции до 1,3 выполнена бесшовной, при этом по крайней мере часть трубных переходов, входящих в набор, может быть выполнена с бесшовной гидроизоляцией из полимерного, полимерсодержащего материала и отношением диаметров трубыоболочки гидроизоляции большего к меньшему до 1,3 из заготовки оболочки, преимущественно круглоцилиндрической конфигурации, меньшего диаметра путем неразрушающего увеличения диаметра до размера, соответствующего патрубку большего диаметра гидроизоляции трубного перехода. Также по крайней мере один трубный переход, входящий в набор из комплекта, может быть выполнен с ответвлением, при этом его гидроизоляция выполнена с ответвлением, при этом его гидроизоляция может быть выполнена составной формы с ответвлением из заготовки трубы-оболочки.

Технический результат, достигаемый предложенным изобретением в части всех его объектов, заключается в обеспечении универсальности, технологической простоты и экономичности производства

- 2 016825 изделий из комплекта для теплогидроизолированных трубопроводов, конструкции которых при использовании их в составе трубопроводов для транспортировки текучих сред в теплотрассах, а именно в системах горячего и/или холодного водоснабжения, в частности в соединениях трубопроводов различных диаметров, а также в соединениях трубопроводов различных диаметров с ответвлением, обеспечивают снижение тепловых потерь и повышение надежности работы трубопровода в целом.

При этом найдены оптимальные параметры объемной огражденности теплоизоляционным слоем трубных переходов в изготавливаемом диапазоне диаметров.

Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены на фиг. 1 - трубный переход из набора, вид в аксонометрии;

на фиг. 2 - то же с частичным вырезом;

на фиг. 3 - схематично изображены технологические линии для производства гидроизоляции;

на фиг. 4 - устройство для деформирования заготовки гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала;

на фиг. 5 - гидроизоляция в виде оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб из полимерного или полимерсодержащего материала, вид сбоку;

на фиг. 6 - фрагмент установки дробеструйной обработки, вид по сечению, проходящему поперек направления движения рабочей трубы;

на фиг. 7 - фрагмент установки дробеструйной обработки, вид по сечению, проходящему вдоль направления движения рабочей трубы;

на фиг 8 - фрагмент дробеметной камеры с установленными метательными лопатками, разрез по сечению, проходящему вдоль направления движения рабочей трубы;

на фиг. 9 - патрубки рабочих труб перехода, прошедшие дробеструйную обработку, раскрой и сварку с переходной деталью, вид сбоку;

на фиг. 10 - переход рабочих труб с установленными на нем точечными маяками-центраторами и проводами системы оперативного дистанционного контроля (СОДК);

на фиг. 11 - конструкция труба в трубе (разрез); на фиг. 12 - трубный переход, продольный разрез; на фиг. 13 - конструкция труба в трубе, вид с торца; на фиг. 14 - переход вид с торца;

на фиг. 15 - раскрой заготовки трубы оболочки большего диаметра при изготовлении гидроизоляции в виде оболочки составной формы;

на фиг. 16 - раскрой заготовки трубы оболочки большего диаметра при изготовлении гидроизоляции в виде оболочки составной формы с ответвлением.

Ниже приведено иллюстративное описание способа изготовления набора трубных переходов и комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода, в том числе трубный переход, изготовленный этим способом, что, однако, не ограничивает притязаний данного изобретения и специалисты в данной области техники могут предложить другие варианты осуществления настоящего изобретения.

Каждый трубный переход 1 из набора изготавливают из имеющих разные диаметры патрубков 2 рабочих труб 3, соединенных с переходной деталью 4, предпочтительно из того же материала, что и упомянутые патрубки 2, имеющей форму раструба с торцами под меньший и больший диаметры указанных патрубков 2.

Отдельно изготавливают гидроизоляцию 5 из полимерного или полимерсодержащего материала в виде трубы-оболочки составной формы, условно в виде трубы-оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб 6 с превышением диаметров относительно соответствующих диаметров упомянутого перехода рабочих труб на толщину, необходимую и достаточную для размещения под ним защитного слоя теплоизоляции 7.

Оцентровывают переход рабочих труб 6, по меньшей мере, на линейных участках образующих его патрубков 2, монтируют провода 8 системы оперативного дистанционного контроля и производят совмещение упомянутой гидроизоляции 5 с переходом рабочих труб 6, герметизируют технологическими заглушками (на чертежах условно не показано) торцы гидроизоляции 5 и осуществляют заливку слоя теплоизоляции 7 по меньшей мере из двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси. Производят выдержку и удаляют технологические заглушки (на чертежах условно не показано), причем аналогично выполняют набор трубных переходов 1 в диапазоне значений диаметров патрубков 2 рабочей трубы 3 с меньшим диаметром от 200 до 950, преимущественно от 219 до 920 мм и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050, преимущественно от 273 до 1020 мм, с образованием от одного до десяти, предпочтительно до пяти, сочетаний последних с одним и тем же патрубком рабочей трубы меньшего диаметра, с обеспечением объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом, определяемой из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в переходе патрубков на участке перехода меньшего диаметра не более 0,17, а на участке большего диаметра - не менее 0,08, а также с обеспечением объемной огражденности рабочей трубы теплоизоляционным материалом, вычисляемым из отноше

- 3 016825 ния удельного объема теплоизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в переходе патрубков на участке перехода меньшего диаметра не более 1,4, а на участке большего диаметра - не менее 0,25.

По крайней мере часть трубных переходов с гидроизоляцией из полимерного или полимерсодержащего материала изготавливают с обеспечением объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в переходе патрубков на участке перехода меньшего диаметра не более 0,17, а на участке большего диаметра - не менее 0,08.

Для трубного перехода 1 с патрубками 2 рабочей трубы 3 большего диаметра от 250 мм трубный переход 1 выполняют с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным слоем 7 на наименее теплоизолированном участке 9 с удельным объемом огражденности теплоизоляционным слоем 7 последнего, отнесенным к единице полезного объема условного погонного метра соответствующего патрубка не более 1,2.

Гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы изготавливают из полимерного или полимерсодержащего материала с использованием по крайней мере одной технологической линии 10, адаптированной под заданные параметры изготавливаемой заготовки трубы-оболочки. Технологическая линия 10 содержит последовательно расположенные и сообщенные между собой технологические посты, включая такие посты, как пост 11 приема, хранения, сушки и пост 12 подачи исходного сырья - полимерных гранул, пост 13 разогрева и экструдирования полимерной массы, пост 14 формования и калибровки изделия, содержащий, по меньшей мере, вакуумный отсек 15, пост 16 охлаждения, стабилизации формы и набора прочности изделия, пост 17 протяжных устройств, снабженный внешним и внутренним электродами пост 18 коронной электроискровой обработки внутренней поверхности заготовки трубыоболочки, пост 19 резки изделия, выходной конвейер 20, а также системы энергоснабжения, пуска 21 и остановки линии, технологического водоснабжения, канализации, системы контрольно-измерительные и управления технологическими процессами (на чертежах условно не показано). Изготовление трубоболочек и заготовок труб-оболочек осуществляют путем разогревания исходных полимерных гранул, экструдирования, первичного формования труб-оболочек и заготовок труб-оболочек экструдированием полимерной массы при нагревании и избыточном давлении, вторичного формования изделия, калибровки и стабилизации его формы при вакуумном трехосном растяжении его с одновременным охлаждением, одноосного растяжения от поста 14 калибровки до поста 17 протяжных устройств включительно, резки заготовки для труб-оболочек составной формы и выдерживания ее для набора прочности.

Каждый из перечисленных постов технологической линии снабжают технологическим оборудованием, выполненным с возможностью автоматического и/или корректируемого достижения динамического баланса пропускаемой через оборудование постов массы производимого изделия, варьирования температуры и скорости прохождения до значений, необходимых и достаточных для формирования, поддержания и стабилизации требуемых параметров у расчетного спектра изготавливаемых труб-оболочек или заготовок труб-оболочек, предусмотренных для производства на технологической линии, в том числе знакопеременного диапазона давлений в массе производимого изделия на различных технологических постах от избыточного давления на посту 13 экструдирования до трехосного растяжения на посту 14 формования и калибровки и одноосного растяжения на отрезке от поста 14 калибровки до поста 17 протяжных устройств включительно, для чего пост 13 разогрева и экструдирования полимерной массы снабжают сменным раздаточным устройством с выходной щелью, адаптированной к функции подготовки к формованию расплавленной полимерной массы под геометрические параметры производимой заготовки трубы-оболочки, а пост 14 формования и калибровки изделия снабжают калибрующим устройством, совмещенным с системами вакуумирования и охлаждения, сменно адаптируемым под выпуск конкретного изделия в спектре, предусмотренном для производства на линии.

Перед подачей полимерных гранул на пост разогрева и экструдирования производят их сушку, совмещенную с предварительным разогревом. Разогрев на посту разогрева и экструдирования производят до температуры плавления исходного материала, экструдирование под избыточным давлением совмещают с первичным формованием, а на посту 14 формования и калибровки трубу-оболочку подвергают вакуумному трехосному растяжению с одновременным охлаждением преимущественно водой, затем изделие подвергают принудительному охлаждению и одноосному растяжению на отрезке от поста 14 калибровки до поста 17 протяжных устройств включительно, после чего производят коронную электроискровую обработку внутренней поверхности заготовки трубы-оболочки разрядом мощностью 90-135 Вт до значения поверхностного натяжения не менее 50 дин/см и резку заготовки трубы-оболочки и перемещение ее по выходному конвейеру 20.

При запуске технологической линии, адаптированной под заданные параметры изготавливаемой заготовки трубы-оболочки, используют систему пуска 21, включающую неподвижно заякоренное за постом 17 протяжных устройств автономное тянущее устройство 22 и сменный подвижный пост в виде трубы-спутника 23 с предварительно размещенным внутренним электродом поста 18 коронной электроискровой обработки и натяжного троса 24, при этом трубу-спутник 23 одним концом присоединяют к начальному торцу изготавливаемой гидроизоляции сразу после ее первичного формования на посту 13

- 4 016825 разогрева и экструдирования, а за другой конец через натяжной трос 24 тянут с использованием тянущего устройства 22 до поста 17 протяжных устройств включительно, после прохождения трубой-спутником 23 которого на посту 18 коронной электроискровой обработки осуществляют технологически фиксированное размещение внутреннего электрода в изолированном пространстве внутри производимой гидроизоляции в положении, ответном внешнему электроду поста 18 коронной электроискровой обработки, после чего на посту 19 резки трубу-спутник 23 отсоединяют от изготавливаемого изделия.

По крайней мере одна технологическая линия, используемая для изготовления из полимерного или полимерсодержащего материала гидроизоляции - заготовок труб-оболочек составной формы, предназначена под выпуск изделий диаметрами от 300 до 750 мм, предпочтительно под диаметры 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710 мм, другая технологическая линия предназначена под выпуск изделий диаметрами от 700 до 950 мм, предпочтительно под диаметры 710, 800, 900 мм, а третья предназначена под выпуск изделий диаметрами от 850 до 1250 мм, предпочтительно под диаметры 900, 1000, 1100, 1200 мм, причем изделия изготавливают из полиэтилена низкого давления, предпочтительно композиции полиэтилена светостабилизированной трубной марки черного цвета, содержащей 2,0-2,5% сажи, а также отходов полиэтилена той же марки от собственного производства в количестве не более 10 мас.%, причем экструдирование производят со скоростью от 0,12 до 0,9 м/мин.

По крайней мере часть трубных переходов с отношением диаметров трубы-оболочки большего к меньшему до 1,3 выполняют с бесшовной гидроизоляцией из заготовки оболочки преимущественно круглоцилиндрической конфигурации меньшего диаметра, например трубы-оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала, путем неразрушающего увеличения диаметра с заданным градиентом прироста на единицу осевой высоты переходной зоны в единицу времени, по меньшей мере, с частично компенсирующим уменьшением толщины стенки перераспределением материала в деформируемой зоне трубного перехода.

От заготовки трубы-оболочки отрезают патрубок заданного размера, а затем подвергают его деформированию, увеличивая диаметр растяжением периметра деформируемого участка длины путем предварительного нагрева материала, по крайней мере, указанного участка патрубка заготовки до температуры пластичности включительно и приложения давления осевого сжатия, достаточного для создания в переходной зоне необратимых деформаций неразрушающего прироста диаметра и периметра трубыоболочки, и осуществляют указанный процесс с заданным градиентом прироста на единицу осевой высоты переходной зоны в единицу времени, по меньшей мере, с частично компенсирующим уменьшением толщины стенки перераспределением материала в деформируемой зоне заготовки трубы-оболочки гидроизоляции.

Предварительный нагрев патрубка заготовки трубы-оболочки гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала осуществляют в емкости 25, наполненной глицерином, температура которого автоматически поддерживается в пределах 125-145°С, предпочтительно 134-136°С, причем инерционные отклонения температуры глицерина от заданной не должны превышать 2°С, при этом нагрев глицерина контролируют с помощью двух установленных в центральной части емкости термопар, подключенных к микропроцессорному терморегулятору (на чертежах условно не показано), деформацию патрубка заготовки осуществляют путем натяжения его на оправку 26 в течение 15-200 с, после чего осуществляют его выдержку в течение 0,5-3,0 мин и охлаждение изготовленной из патрубка заготовки трубы-оболочки гидроизоляции составной формы преимущественно холодной водой по времени в пределах не более 30 мин. После охлаждения осуществляют промыв трубы-оболочки гидроизоляции для удаления следов глицерина, а затем производят просушку и нанесение на наружную поверхность гидроизоляции маркировки с указанием диаметров перехода.

Для трубных переходов, имеющих гидроизоляцию с меньшими диаметрами, числовые значения которых лежат в пределах от 300 до 360 мм, и большими диаметрами, числовые значения которых лежат в пределах 380 до 460 мм, натяжение заготовки трубы-оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала на оправку осуществляют в течение 15-35 с, а для переходов с меньшим диаметром от 365 мм при числовом значении большего диаметра от 440 мм натяжение заготовки трубы-оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала на оправку осуществляют в течение 40-200 с. После изготовления трубу-оболочку гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала помещают в соответствующую ее диаметрам и длине шаблонную оснастку, фиксируют ее и обрезают деформированные при изготовлении вследствие воздействия нагрузки и повышенной температуры концы гидроизоляции.

По крайней мере часть трубных переходов с отношением диаметров трубы-оболочки гидроизоляции большего к меньшему от 1,29 выполняют с гидроизоляцией в виде оболочки составной формы из заготовок труб-оболочек из полимерного или полимерсодержащего материала большего и меньшего диаметра, получаемых с использованием по крайней мере одной технологической линии, нарезанных на патрубки круглоцилиндрической конфигурации путем вырезания в приторцевой зоне патрубка большего диаметра цилиндрических неплоских клиньев 27, образующих форму условного цилиндрического треугольника, преимущественно равнобедренного, с условным основанием в плоскости торца патрубка, ос

- 5 016825 тавления между каждыми двумя ближайшими вырезами цилиндрического лепестка в виде усеченного, преимущественно поперечно-усеченного клина. Высоту лепестка 28 выполняют достаточной для образования раструба перехода от патрубка большего диаметра к меньшему, смыкания и соединения преимущественно сваркой боковых граней смежных лепестков 28 и присоединения преимущественно сваркой патрубка меньшего диаметра, при этом размеры усеченных торцов лепестков 28 в сомкнутом положении боковых граней принимают из условия, что сумма длин торцов указанных лепестков 28 соответствует периметру торца соединяемого с ними патрубка меньшего диаметра.

Для раскроя заготовки трубы-оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала на патрубки диаметром 300-330 мм используют ленточный отрезной станок (не показано), а диаметром более 330 мм используют по крайней мере одну планетарную пилу, дальнейший раскрой всех указанных патрубков производят по меньшей мере одним электрическим лобзиком, при этом глубину вырезов цилиндрических неплоских клиньев 27, образующих форму условного цилиндрического треугольника, принимают практически равной исходному расстоянию между смежными крайними точками усеченных торцов лепестков 28, по крайней мере, в условном основании упомянутого условного цилиндрического треугольника, образованного соответствующим вырезом в патрубке.

Гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы из металла изготавливают с использованием по меньшей мере одной установки (на чертежах условно не показано) для изготовления металлической, предпочтительно стальной, гидроизоляции, а также заготовок гидроизоляции путем свивания из тонколистового металла, предпочтительно ленты герметичной оболочки, с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений.

Имеющие разные диаметры патрубки 2 рабочей трубы 3 перед соединением с переходной деталью 4 нарезают под заданный размер из металлических, например стальных, рабочих труб 3, подвергнутых обработке в установке дробеструйной обработки 29, включающей дробеметную камеру 30 с установленным в ней рабочим агрегатом, имеющим по меньшей мере одну, предпочтительно не менее двух, турбин 31 с метательными лопатками 32, систему 33 очистки и регенерации состава рабочего тела, а также подающий в дробеметную камеру 30 на очистку и принимающий очищенную трубу 3 конвейеры. Установка 29 дробеструйной обработки производит очистку рабочих труб 3 путем ударного воздействия в течение от 4 до 45 мин на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока направленно бомбардирующих трубы со скоростью от 55 до 110 м/с абразивных частиц, например металлической дроби или смеси, содержащей целую и колотую металлическую дробь, причем соотношение в смеси целой и колотой дроби составляет по крайней мере 1:1, предпочтительно 2:1, с образованием в процессе обработки ориентированного навстречу движению трубы спирально перемещающегося по её поверхности пятна экспонирования ударов указанных частиц, принимающего за период Т углового смещения на ширину метательной лопатки турбины в проекции на цилиндрическую поверхность спирально вращающейся трубы форму скошенного цилиндрического квазипараллелограмма с проекционной высотой в условной плоскости, касательной к образующей очищаемой поверхности трубы и нормальной среднему вектору потока упомянутых частиц, составляющей не менее ширины метательной лопатки, а длину основания в осевом направлении трубы не менее расстояния между осями крайних турбин, лопатками которых обеспечивают метательную обработку абразивными частицами поверхности трубы, причем за время процесса очистки один и тот же участок поверхности трубы подвергают η-кратной обработке, количественно определяемой из условия η < Ь/Ά, где Ь - расстояние между упомянутыми осями турбин; А шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот трубы.

Резку на патрубки рабочих труб диаметром 273-720 мм могут производить машиной для резки стальных труб и снятия фаски (не показано), а диаметром 219-1020 мм - станком газоплазменной резки (не показано), при этом ручными шлифовальными машинами (не показано) со шлифовальными кругами производят притупление кромок и обработку торцов, в том числе для устранения в случае необходимости неперпендикулярности торцов нарезанных патрубков 2 рабочей трубы и получения требуемой фаски, а сборку и сваривание патрубков 2 рабочей трубы и переходных деталей 4 производят с использованием сварочных манипуляторов (на чертежах условно не показано) и аппаратов сварки (не показано), причем продольный сварной шов (не показано) по крайней мере части элементов перехода 6 рабочей трубы располагают в положении 12±1 ч.

Прошедшие дробеструйную обработку, раскрой и сварку с переходной деталью патрубки 3 рабочих труб перехода, образующие переход рабочих труб 6, размещают на стапелях (не показано) и осуществляют установку на них пластиковых или металло-пластиковых центраторов 34, в технологические отверстия которых пропускают для труб диаметром до 426 мм включительно по меньшей мере два провода 8 системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) - проводников-индикаторов, причем концы проводов закрепляют на торцах перехода рабочих труб 6, после чего производят совмещение осей готовой гидроизоляции 5 - трубы-оболочки в виде трубы-оболочки составной формы или заготовок трубыоболочки для гидроизоляции составной формы и перехода рабочих труб, после чего осуществляют надвиг гидроизоляции 5 на переход рабочих труб 6 с образованием конструкции труба в трубе.

Провода системы оперативно-дистанционного контроля изолируют, по крайней мере, в зоне сварки

- 6 016825 патрубков 2 рабочей трубы 3, например, поливинилхлоридными трубками-кембриками (не показано).

При выполнении перехода 1 с ответвлением к патрубкам 2 рабочей трубы 3 приваривают патрубки ответвления 35, а в заготовках трубы-оболочки выполняют вырезы для присоединения патрубка ответвления (не показано) трубы-оболочки, причем для раскроя заготовок труб-оболочек гидроизоляции из полимерного или полимерсодержащего материала используют электрический лобзик (не показано), а сборку конструкции труба в трубе производят одновременно со свариванием гидроизоляции 5, причем по крайней мере часть сварки гидроизоляции 5 из полимерного или полимерсодержащего материала производят ручным экструдером (не показано) путем заливки швов расплавом полиэтилена.

Конструкция труба в трубе поступает на пост заливки, содержащий по крайней мере один наклонный заливочный стол, выполненный с возможностью регулировки угла наклона от 0 до 5°, например, с помощью гидравлического пресса (не показано), обжимную оснастку, по крайней мере одну заливочную машину (не показано) по крайней мере с одной заливочной головкой и набор торцевых технологических заглушек, снабженных технологическими отверстиями и кольцевыми резиновыми уплотнениями для предотвращения вытекания заливаемой отверждаемой смеси при вспенивании, производят ориентирование конструкции труба в трубе продольным сварным швом патрубков рабочих труб в положении 12±1 ч. На торцы гидроизоляции 5 устанавливают технологические заглушки в виде герметизирующих торцевых фланцев с технологическими отверстиями, в том числе заливочными и для выхода воздуха, причем отверстия для выхода воздуха ориентируют в положении 12 ч. Фланцы предварительно смазывают антиадгезионной смазкой предпочтительно на основе восков и силиконов, для обеспечения наклона поднимают конец конструкции труба в трубе, с которого происходит впрыск смеси, при этом упор гидравлического пресса устанавливают под край перехода рабочих труб или фланец, угол наклона определяют экспериментально таким образом, чтобы обеспечить минимальную разницу между заливочной плотностью на торцах конструкции труба в трубе, после чего в межтрубное пространство производят заливку двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси, предпочтительно смеси полиольного компонента и изоцианата путем размещения форсунки заливочной головки заливочной машины в межтрубном пространстве через заливочное отверстие фланца, предпочтительно расположенное в положении на 3 ч, со стороны поднятого конца конструкции труба в трубе и производят впрыск смеси. Во избежание вылета впрыскиваемой смеси из отверстий для выхода воздуха последние на момент впрыска закрывают, а после окончания процесса заливки, продолжительность которого рассчитана заранее и установлена на реле времени заливочной машины, форсунку вынимают, заливочное отверстие во фланце закрывают, а отверстия для выхода воздуха открывают. В процессе вспенивания получаемого пенополиуретана происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия, через 0,5-1 с после начала выхода пены из отверстий для выхода воздуха крышки отверстий закрывают. После заливки выдерживают определенное время для завершения химических реакций, в течение которого происходит образование слоя теплоизоляции из пенополиуретана и его отвердение, а снятие технологических заглушек и дальнейшее перемещение трубных переходов осуществляют не раньше чем через 10 мин по окончании заливки.

Каждый готовый теплогидроизолированный трубный переход 1 подвергают внешнему осмотру, контролируют полноту заполнения торцов и производят замер длины неизолированных концов рабочей трубы, а также осуществляют контроль установленных проводов системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов и их маркировку, затем прошедшие контроль готовые теплогидроизолированные трубные переходы маркируют и направляют на хранение.

Набор трубных переходов с гидроизоляцией в виде трубы оболочки составной формы могут выполнять из полимерного или полимерсодержащего материала в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 200 до 950, преимущественно от 219 до 920 мм и избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050 мм, преимущественно от 273 до 1020 мм с образованием от одного до десяти, предпочтительно до пяти, сочетаний последних с одним и тем же патрубком рабочей трубы меньшего диаметра, с обеспечением объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в переходе патрубков, на участке перехода меньшего диаметра не более 0,17, а на участке большего диаметра - не менее 0,08.

Комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода включает изделия, каждое из которых содержит рабочую трубу или патрубки рабочей трубы, слой теплоизоляции и внешнюю гидроизоляцию, в том числе набор трубных переходов, изготовленных вышеописанным способом.

Изделия из комплекта могут быть выполнены с гидроизоляцией из тонколистового металла, предпочтительно ленты, в виде герметичной оболочки с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений.

Каждый трубный переход содержит переход 6 рабочих труб, предпочтительно металлический, например стальной, гидроизоляцию 5 в виде трубы-оболочки для гидроизоляции составной формы, условно подобной по форме переходу 6 рабочих труб, с превышением диаметров относительно соответствующих диаметров упомянутого перехода 6 рабочих труб на толщину, необходимую и достаточную для

- 7 016825 размещенного под ним защитного слоя 7 теплоизоляции по меньшей мере из двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси, имеющего в середине слоя расчетную плотность не менее 60 кг/м³, и снабжен проводами 8 системы оперативного дистанционного контроля.

Трубный переход 1, входящий в набор из комплекта, изготовлен с бесшовной гидроизоляцией в виде оболочки составной формы с малыми внешними диаметрами гидроизоляции, лежащими в диапазоне от 300 до 700 мм, и большими внешними диаметрами гидроизоляции от 380 до 910 мм, с общей длиной гидроизоляции оболочки от 650 до 1250 мм, а переход с малым внешним диаметром гидроизоляции, лежащим в диапазоне от 300 до 1150 мм, и большими внешними диаметрами гидроизоляции от 380 до 1250 мм, с общей длиной гидроизоляции от 750 до 1550 мм изготовлены, в том числе, методом раскроя и сварки заготовки трубы-оболочки гидроизоляции.

Трубный переход, входящий в набор из комплекта, может быть выполнен с ответвлением, при этом его гидроизоляция выполнена составной формы с ответвлением методом раскроя и сварки заготовки трубы-оболочки гидроизоляции.

Изделия из комплекта могут быть выполнены с гидроизоляцией из полимерного или полимерсодержащего материала.

Трубный переход, входящий в набор из комплекта, выполнен с отношением диаметров трубыоболочки гидроизоляции большего к меньшему от 1,29 с гидроизоляцией в виде оболочки составной формы, полученной из заготовок труб-оболочек из полимерного или полимерсодержащего материала большего и меньшего диаметра, произведенных с использованием по крайней мере одной технологической линии, нарезанных на патрубки круглоцилиндрической конфигурации путем вырезания в приторцевой зоне патрубка большего диаметра цилиндрических неплоских клиньев, образующих форму условного цилиндрического треугольника, преимущественно равнобедренного, с условным основанием в плоскости торца патрубка, оставления между каждыми двумя ближайшими вырезами цилиндрического лепестка в виде усеченного, преимущественно поперечно-усеченного, клина, причем высота лепестка достаточна для образования раструба перехода от патрубка большего диаметра к меньшему путем смыкания и соединения преимущественно сваркой боковых граней смежных лепестков и присоединения преимущественно сваркой патрубка меньшего диаметра, при этом размеры усеченных торцов лепестков в сомкнутом положении боковых граней выполнены из условия, что сумма длин торцов указанных лепестков соответствует периметру торца соединенного с ними патрубка меньшего диаметра.

Ниже приведен пример, который не охватывает и не ограничивает объем притязаний, а является иллюстративным, поясняющим частный случай настоящего изобретения.

Изготавливают трубный переход из набора, входящего в комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода, с малым диаметром рабочей трубы 273 мм и большим диаметром 530 мм с гидроизоляцией из полимерного материала в виде трубы-оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб с малым диаметром 400 мм и большим диаметром 710 мм и размещенным под ней слоем теплоизоляции из пенополиуретана. Трубный переход предназначен для соединения труб тепловых сетей, прокладываемых канальным, тоннельным и надземным способом, рассчитан на длительное воздействие температуры теплоносителя до 140°С (допускается повышение температуры до 150°С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150-70°С).

Изготавливают гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы из заготовок трубоболочек на технологических линиях 10, изображенных на фиг. 3, из полимерного материала - композиции полиэтилена низкого давления светостабилизированной трубной марки черного цвета, содержащей 2,0-2,5% сажи, а также отходов полиэтилена той же марки от собственного производства в количестве не более 10 мас.%.

Каждую заготовку гидроизоляции изготавливают таким образом.

Полимерные гранулы сушат в сушилке и при этом предварительно разогревают. Высушенные гранулы подаются из сушилки в оперативные емкости вместимостью 5,9 и 0,9 т поста подачи исходного сырья, откуда они поступают непосредственно в экструдер поста разогрева и экструдирования. В оперативную емкость вместимостью 5,9 т через пневмоприемник добавляют дробленый вторичный полиэтилен от собственного производства в количестве 10 мас.%. Для обеспечения однородности композиции подача первичного полиэтилена - полимерных гранул из сушилки и вторичного полиэтилена выполняется по очереди: загрузка в оперативную емкость первичного полиэтилена в течение 20 мин (около 900 кг), затем загрузка через пневмоприемник вторичного полиэтилена в количестве 100 кг.

На посту разогрева и экструдирования производят разогрев исходного материала до температуры плавления и экструдирование под избыточным давлением, которое совмещают с первичным формованием. Затем на посту формования и калибровки трубу-оболочку подвергают вакуумному трехосному растяжению с одновременным охлаждением водой. Затем изделие подвергают принудительному охлаждению и одноосному растяжению на отрезке от поста калибровки до поста протяжных устройств включительно. Для повышении адгезии производят двойную коронную электроискровую обработку внутренней поверхности заготовки трубы-оболочки разрядом мощностью 120 Вт до значения поверхностного натяжения не менее 50 дин/см² и резку заготовки трубы-оболочки диаметром и перемещение ее по выходному конвейеру.

- 8 016825

Затем из заготовок труб-оболочек диаметром 400 и 710 мм отрезают патрубки с использованием ленточного отрезного станка.

В приторцевой зоне патрубка заготовки трубы-оболочки большего диаметра (710 мм) вырезают цилиндрические неплоские клинья, образующие форму условного цилиндрического равнобедренного треугольника с условным основанием в плоскости торца патрубка, с оставлением между каждыми двумя ближайшими вырезами цилиндрического лепестка в виде усеченного, преимущественно поперечноусеченного, клина. Получают 16 лепестков, которые смыкают, сваривают боковые грани смежных лепестков. Сваривают патрубок меньшего диаметра и усеченные торцы лепестков. Таким образом, получают гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы с малым диаметром 400 мм и большим диаметром 710 мм.

Для изготовления трубного перехода используют рабочие трубы - стальные трубы диаметром 273 и 530 мм, которые подвергают дробеструйной обработке в установке дробеструйной обработки и нарезают из них с использованием ленточного отрезного станка патрубки необходимого размера, осуществляют притупление кромок и обработку торцов патрубков шлифовальными машинами. Полученные патрубки диаметром 273 и 530 мм соединяют с переходной деталью и сваривают с использованием сварочного манипулятора и аппарата сварки, ориентируя при этом продольный сварной шов элементов перехода рабочих труб в положении 12 ч.

Полученный таким образом переход рабочих труб размещают на стапелях и осуществляют установку на них пластиковых центраторов, в технологические отверстия которых пропускают два провода системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов. Провода системы оперативно-дистанционного контроля в зоне сварки патрубков рабочей трубы изолируют поливинилхлоридными трубками-кембриками. Концы проводов закрепляют на торцах перехода рабочих труб, после чего производят совмещение осей готовой гидроизоляции - трубы-оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб и перехода рабочих труб, после чего осуществляют надвиг гидроизоляции на переход рабочих труб с образованием конструкции труба в трубе.

Конструкция труба в трубе поступает на пост заливки, содержащий один наклонный заливочный стол поста заливки.

Производят ориентирование конструкции труба в трубе продольным сварным швом патрубков рабочих труб в положении 12±1 ч, на торцы гидроизоляции устанавливают технологические заглушки в виде герметизирующих торцевых фланцев с технологическими отверстиями, одни из которых являются заливочными, а другие служат для выхода воздуха. Отверстия для выхода воздуха ориентируют в положении 12 ч. Фланцы предварительно смазывают антиадгезионной смазкой на основе восков и силиконов. Упор гидравлического пресса устанавливают под край перехода рабочих труб и поднимают конец конструкции труба в трубе, с которого происходит впрыск смеси. В межтрубное пространство производят заливку двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси полиольного компонента и изоцианата путем размещения форсунки заливочной головки заливочной машины в межтрубном пространстве через заливочное отверстие фланца, расположенное в положении на 3 ч, со стороны поднятого конца конструкции труба в трубе и произведения впрыска смеси. Во избежание вылета впрыскиваемой смеси из отверстий для выхода воздуха последние на момент впрыска закрывают, а после окончания процесса заливки форсунку вынимают, заливочное отверстие во фланце закрывают, а отверстия для выхода воздуха открывают. В процессе вспенивания получаемого пенополиуретана происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия. Через 0,5-1 с после начала выхода пены из отверстий для выхода воздуха крышки отверстий закрывают. После заливки выдерживают определенное время для завершения химических реакций, в течение которого происходит образование слоя теплоизоляции из пенополиуретана и его отвердение. Снятие технологических заглушек и дальнейшее перемещение трубных переходов осуществляют не раньше чем через 10 мин по окончании заливки.

Каждый готовый теплогидроизолированный трубный переход подвергают внешнему осмотру, контролируют полноту заполнения торцов и производят замер длины неизолированных концов рабочей трубы, а также осуществляют контроль установленных проводов системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов и их маркировку. Прошедший контроль готовый теплогидроизолированный трубный переход маркируют и направляют на хранение.

Таким образом, получают трубный переход, содержащий переход рабочих труб 273 на 530 мм с гидроизоляцией в виде трубы-оболочки составной формы из полиэтилена низкого давления с отношением диаметров трубы-оболочки большего (710 мм) к меньшему (400 мм) 1,78 и со слоем теплоизоляции из пенополиуретана, снабженного проводами СОДК. Трубный переход выполнен с обеспечением изменения объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом от 0,148 до 0,117, где первая цифра - отношение удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра меньшего из соединяемых в переходе диаметра патрубка рабочей трубы, а вторая - то же для патрубка большего диаметра. Полученный по приведенному способу трубный переход обеспечивает снижение тепловых потерь и повышение надежности работы трубопровода в целом, а способ его производства отличается универсальностью, технологической простотой и экономичностью производства.

Claims (7)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ изготовления набора теплогидроизолированных трубных переходов, характеризующийся тем, что каждый трубный переход из упомянутого набора изготавливают из имеющих разные диаметры патрубков рабочей трубы, соединенных с переходном деталью, имеющей форму раструба с торцами под меньший и больший диаметры указанных патрубков, отдельно изготавливают гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы, условно подобной форме перехода рабочих труб с превышением их диаметров на толщину промежуточного слоя теплоизоляции, при этом гидроизоляцию части трубных переходов изготавливают из тонколистового металла, а гидроизоляцию другой части переходов изготавливают из полимерного, полимерсодержащего патрубка, причем полимерный трубный переход гидроизоляции с отношением большего к меньшему диаметру патрубка до 1,3 изготавливают путем неразрушающего бесшовного деформирования части длины полимерного патрубка меньшего диаметра до поперечного размера патрубка и трубы-оболочки гидроизоляции большего диаметра, а для переходов соотношением большего диаметра патрубка гидроизоляции к меньшему от 1,3 и более деформируют приторцевой участок полимерного патрубка большего диаметра с уменьшением диаметра его контактного торца до соответствующих размеров патрубка меньшего диаметра, оцентровывают переход, монтируют провода системы оперативного дистанционного контроля, совмещают упомянутую гидроизоляцию с переходом рабочих труб, герметизируют и заливают полость между рабочей трубой и гидроизоляцией вспениваемой отверждаемой смесью теплоизоляции, причем аналогично изготавливают набор трубных переходов в диапазоне значений меньших диаметров патрубков рабочей трубы от 200 до 950 мм и избирательно соотносящихся с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубков рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050 мм, с образованием от одного до десяти различных сочетаний последних с постоянным в составе указанных сочетаний размером патрубка рабочей трубы меньшего диаметра, кроме того, трубный переход изготавливают с обеспечением объемной огражденности рабочей трубы теплоизоляцией, количество которой определяют из отношения удельного объема теплоизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в трубном переходе патрубков на участке патрубка меньшего диаметра величиной не более 1,4, а на участке патрубка большего диаметра - не менее 0,25.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроизоляцию в виде труб-оболочек составной формы для трубных переходов набора изготавливают из полимерного, полимерсодержащего материала с использованием предпочтительно трех технологических линий, адаптированных под заданные параметры изготавливаемой трубы-оболочки, при этом каждая из указанных линий включает последовательно расположенные технологические посты, в том числе пост разогрева и экструдирования полимерной массы, пост формования и калибровки изделия, пост охлаждения, стабилизации формы изделия, пост протяжных устройств, пост резки изделия под заданный размер, причем каждый из перечисленных постов снабжают технологическим оборудованием, выполненным с возможностью изготовления изделия из расчетного спектра изготавливаемых труб-оболочек, в том числе знакопеременного диапазона давлений в массе производимого изделия на различных технологических постах от избыточного давления до трехосного растяжения на посту формования и калибровки и затем одноосного растяжения до поста протяжных устройств включительно, причем по крайней мере одна технологическая линия, используемая для изготовления из полимерного или полимерсодержащего материала гидроизоляции - заготовок трубоболочек составной формы, предназначена под выпуск изделий диаметрами от 300 до 750 мм, другая технологическая линия предназначена под выпуск изделий диаметрами от 700 до 950 мм, а третья предназначена под выпуск изделий диаметрами от 850 до 1250 мм, причем изделия изготавливают из полиэтилена низкого давления светостабилизированной трубной марки черного цвета.
3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по крайней мере, гидроизоляцию части трубных переходов изготавливают в виде трубы-оболочки составной формы из полимерного, полимерсодержащего материала и при этом изготавливают из заготовки трубы-оболочки меньшего диаметра, причем заготовку подвергают деформированию, увеличивая диаметр растяжением периметра деформируемого участка заготовки путем предварительного нагрева материала указанного участка заготовки до температуры пластичности включительно и приложения давления осевого сжатия, достаточного для создания в переходной зоне необратимых деформаций неразрушающего прироста диаметра и периметра трубы-оболочки.
4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что имеющие разные диаметры патрубки рабочей трубы перед соединением с переходной деталью нарезают под заданный размер из металлических, например стальных, рабочих труб, подвергнутых обработке в дробеструйной установке путем ударного воздействия на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока направленно бомбардирующих трубы абразивных частиц, а прошедшие дробеструйную обработку, раскрой и сварку с переходной деталью патрубки рабочих груб, образующие переход рабочих труб, размещают на стапелях и осуществляют установку на них центраторов, в отверстия которых пропускают провода системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов, кроме того, указанные провода изолируют, например, кембриками, прежде всего на участках сварных соединений гидроизоляционной трубы-оболочки, после чего осуществляют надвиг гидроизоляции на переход рабочих труб с образованием конструкции труба в тру

   - 10 016825 бе, герметизируют межтрубное пространство торцевыми фланцами и производят заливку вспениваемой отверждаемой смеси.
5. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы изготавливают путем свивания из тонколистового металла, предпочтительно ленты, герметичной оболочки с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений.
6. 6. Комплект трубных переходов для теплогидроизолированного трубопровода, изготовленных способом по любому из пп.1-3, характеризующийся тем, что он включает изделия, каждое из которых содержит рабочую трубу или патрубки рабочей трубы, слой теплоизоляции и внешнюю гидроизоляцию, причем каждый переход содержит переход рабочих труб, предпочтительно металлических, например стальных, гидроизоляцию в виде трубы-оболочки составной формы, условно подобной по форме переходу рабочих труб, причем диаметры гидроизоляции превышают соответствующие диаметры упомянутого перехода рабочих труб на толщину, необходимую и достаточную для размещения между ними защитного слоя теплоизоляции, изготовленного по меньшей мере из двухкомпонентной вспениваемой отверждаемой смеси и имеющего расчетную плотность в середине слоя не менее 60 кг/м³, кроме того, указанный слой теплоизоляции снабжен проводами системы оперативного дистанционного контроля, причем по меньшей мере один трубный переход из указанного комплекта изготовлен с обеспечением объемной огражденности рабочей трубы теплоизоляцией, количество которой определяют из отношения удельного объема теплоизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в трубном переходе патрубков на участке патрубка меньшего диаметра величиной не более 1,4, а на участке патрубка большего диаметра - не менее 0,25, при этом набор трубных переходов, входящий в комплект, изготовлен в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 200 до 950 мм, избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050 мм, и при отношении большего к меньшему диаметру патрубков гидроизоляции до 1,3 гидроизоляция изготовлена бесшовной из полимерного, полимерсодержащего материала.
7. 7. Комплект по п.6, отличающийся тем, что изделия изготовлены с гидроизоляцией из полимерного или полимерсодержащего материала или из тонколистового металла, предпочтительно ленты в виде герметичной оболочки с обеспечением в процессе производства обжатия и герметизации замковых соединений, а набор трубных переходов, входящий в комплект, изготовлен с гидроизоляцией каждого изделия в виде оболочки составной формы с малыми внешними диаметрами гидроизоляции, лежащими в диапазоне от 300 до 700 мм, и большими внешними диаметрами гидроизоляции от 380 до 910 мм, с общей длиной гидроизоляции оболочки от 650 до 1250 мм, а переход с малыми внешними диаметрами гидроизоляции, лежащими в диапазоне от 300 до 1150 мм, и большими внешними диаметрами гидроизоляции от 380 до 1250 мм, изготовлены с общей длиной гидроизоляции от 750 до 1550 мм, в том числе методом раскроя и сварки заготовки трубы-оболочки гидроизоляции, или набор трубных переходов, входящий в комплект, изготовлен в диапазоне значений диаметров патрубков рабочей трубы с меньшим диаметром от 200 до 950 мм, избирательно соотносящимися с ними в спектрах изготавливаемых трубных переходов патрубками рабочей трубы большего диаметра в диапазоне от 250 до 1050 мм, с объемной огражденностью рабочей трубы гидроизоляционным материалом, определяемой из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы каждого из соединяемых в переходе патрубков, на участке перехода меньшего диаметра не более 0,17, а на участке большего диаметра - не менее 0,08, при этом по меньшей мере часть входящих в комплект трубных переходов с гидроизоляцией из полимерного, полимерсодержащего материала и при отношении большего к меньшему диаметру патрубков гидроизоляции до 1,3 изготовлена бесшовной из заготовки оболочки преимущественно круглоцилиндрической конфигурации меньшего диаметра путем неразрушающего увеличения диаметра до размера, соответствующего патрубку большего диаметра гидроизоляции трубного перехода, также по крайней мере один трубный переход, входящий в набор из комплекта, изготовлен с ответвлением, при этом его гидроизоляция изготовлена с ответвлением из заготовки трубы-оболочки.