RU2008120710A - Пассивация металла - Google Patents

Пассивация металла Download PDF

Info

Publication number
RU2008120710A
RU2008120710A RU2008120710/15A RU2008120710A RU2008120710A RU 2008120710 A RU2008120710 A RU 2008120710A RU 2008120710/15 A RU2008120710/15 A RU 2008120710/15A RU 2008120710 A RU2008120710 A RU 2008120710A RU 2008120710 A RU2008120710 A RU 2008120710A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reforming
range
gas mixture
iron
gas
Prior art date
Application number
RU2008120710/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2420451C2 (ru
Inventor
Питер Эдвард Джеймс ЭББОТТ (GB)
Питер Эдвард Джеймс Эбботт
Мартин ФАУЛЕС (GB)
Мартин Фаулес
Original Assignee
Джонсон Мэтти Плс (Gb)
Джонсон Мэтти Плс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джонсон Мэтти Плс (Gb), Джонсон Мэтти Плс filed Critical Джонсон Мэтти Плс (Gb)
Publication of RU2008120710A publication Critical patent/RU2008120710A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2420451C2 publication Critical patent/RU2420451C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/1516—Multisteps
    • C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01—Preparation of ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ пассивации поверхности низколегированной стали в установках, работающих в температурном диапазоне 350-580°C и подвергающихся воздействию содержащей монооксид углерода газовой смеси, включающий добавление пассивирующего соединения, содержащего по меньшей мере не менее одного атома фосфора (Р), к упомянутой газовой смеси. ! 2. Способ по п.1, в котором низколегированная сталь содержит железо и один или более легирующих элементов, выбранных из группы, содержащей хром, молибден, ванадий, никель, ниобий и углерод. ! 3. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором низколегированная сталь содержит железо и хром или комбинацию, выбранную из группы железо, хром и молибден, железо, хром, молибден и ванадий, железо, углерод и молибден или железо, углерод и никель. ! 4. Способ по п.2, в котором хром присутствует в диапазоне от 0,1 до 10 вес.%, молибден присутствует в диапазоне от 0,2 до 1,4 вес.%, ванадий присутствует в диапазоне от 0,04 до 4 вес.%, никель присутствует в диапазоне от 0,3 до 9,6 вес.%, углерод присутствует в диапазоне от 0,05 до 0,4 вес.% и ниобий присутствует в диапазоне от 0,1 до 0,7 вес.%. ! 5. Способ по п.2, в котором низколегированная сталь содержит добавки алюминия и/или титана в диапазоне от 0,01 до 1 вес.%. ! 6. Способ по п.1, в котором низколегированная сталь является железным сплавом с общим содержанием легирующих элементов ≤10 вес.%. ! 7. Способ по п.1, в котором газовой смесью является газовая смесь после установки риформинга. ! 8. Способ по п.1, в котором количество добавленного пассивирующего соединения является таким, что оно обеспечивает концентрацию фосфора в газовой смеси между 0,01 и 1000 млн-1 по объему. ! 9. Способ по п.1, в котором пассивирующее соедин

Claims (15)

1. Способ пассивации поверхности низколегированной стали в установках, работающих в температурном диапазоне 350-580°C и подвергающихся воздействию содержащей монооксид углерода газовой смеси, включающий добавление пассивирующего соединения, содержащего по меньшей мере не менее одного атома фосфора (Р), к упомянутой газовой смеси.
2. Способ по п.1, в котором низколегированная сталь содержит железо и один или более легирующих элементов, выбранных из группы, содержащей хром, молибден, ванадий, никель, ниобий и углерод.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором низколегированная сталь содержит железо и хром или комбинацию, выбранную из группы железо, хром и молибден, железо, хром, молибден и ванадий, железо, углерод и молибден или железо, углерод и никель.
4. Способ по п.2, в котором хром присутствует в диапазоне от 0,1 до 10 вес.%, молибден присутствует в диапазоне от 0,2 до 1,4 вес.%, ванадий присутствует в диапазоне от 0,04 до 4 вес.%, никель присутствует в диапазоне от 0,3 до 9,6 вес.%, углерод присутствует в диапазоне от 0,05 до 0,4 вес.% и ниобий присутствует в диапазоне от 0,1 до 0,7 вес.%.
5. Способ по п.2, в котором низколегированная сталь содержит добавки алюминия и/или титана в диапазоне от 0,01 до 1 вес.%.
6. Способ по п.1, в котором низколегированная сталь является железным сплавом с общим содержанием легирующих элементов ≤10 вес.%.
7. Способ по п.1, в котором газовой смесью является газовая смесь после установки риформинга.
8. Способ по п.1, в котором количество добавленного пассивирующего соединения является таким, что оно обеспечивает концентрацию фосфора в газовой смеси между 0,01 и 1000 млн-1 по объему.
9. Способ по п.1, в котором пассивирующее соединение выбирается из списка, состоящего из элементарного фосфора, сложных эфиров фосфорных оксокислот, сложных пирофосфорнокислых эфиров, сложных эфиров фосфинистой кислоты, сложных эфиров алкил или арилфосфиновой кислоты, сложных эфиров алкил или арилфосфоновой кислоты, фосфина, алкил или арилфосфинов, оксидов фосфина, оксидов фосфора и фосфорных оксокислот, оксосульфидов, фосфазенов, фосфидов металлов и солей фосфорной или фосфинистой кислот.
10. Способ по п.1, в котором пассивирующим соединением является трифункциональный фосфатный эфир.
11. Способ по п.1, в котором пассивирующим соединением является фосфин.
12. Способ получения обезвоженного синтез-газа, включающий стадии:
(i) осуществления одной или более стадий каталитического парового риформинга и/или частичного окисления газообразной смеси, содержащей не менее одного углеводорода для получения смеси газов после риформинга, состоящей из водорода, оксида углерода и пара, при температуре выше 580°C;
(ii) охлаждения вышеупомянутой смеси газов после риформинга до температуры, ниже температуры конденсации для конденсации воду; и
(iii) отделения вышеупомянутой воды от вышеупомянутой смеси газов после риформинга для получения обезвоженного синтез-газа, при этом перед охлаждением вышеупомянутой смеси газов после риформинга до температуры от 580 до 350°C в установке, имеющей поверхности из низколегированной стали, после вышеупомянутых одной или более ступеней риформинга, пассивирующее соединение, содержащее по меньшей мере один атом фосфора, вводят в вышеупомянутую смесь газов после риформинга.
13. Способ по п.12, в котором стадия (i) риформинга включает одну или более стадий адиабатического парового риформинга, за которым следует стадия автотермического риформинга.
14. Способ по п.12, в котором стадия (i) риформинга включает стадию первичного парового риформинга в обогреваемой газом установке риформинга с последующим вторичным риформингом, при этом газ после первичного риформинга частично сжигается с кислородсодержащим газом и полученная газовая смесь приводится к равновесию в слое катализатора установки парового риформинга для получения газа вторичного риформинга.
15. Способ по п.14, в котором установка риформинга, обогреваемая газом, обогревается газом вторичного риформинга.
RU2008120710/05A 2005-10-24 2006-10-10 Пассивация металла RU2420451C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0521534.8 2005-10-24
GBGB0521534.8A GB0521534D0 (en) 2005-10-24 2005-10-24 Metal passivation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008120710A true RU2008120710A (ru) 2009-12-10
RU2420451C2 RU2420451C2 (ru) 2011-06-10

Family

ID=35458505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008120710/05A RU2420451C2 (ru) 2005-10-24 2006-10-10 Пассивация металла

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8470202B2 (ru)
GB (1) GB0521534D0 (ru)
RU (1) RU2420451C2 (ru)
WO (1) WO2007049069A1 (ru)
ZA (1) ZA200803347B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2910624B1 (en) * 2007-10-31 2016-11-23 China Petroleum & Chemical Corporation Passivation process for a continuous reforming apparatus during the initial reaction
GB201015021D0 (en) 2010-09-09 2010-10-20 Johnson Matthey Plc Metal passivation
GB201015022D0 (en) 2010-09-09 2010-10-20 Johnson Matthey Plc Metal passivation
CN101988179B (zh) * 2010-10-27 2014-02-05 中国石油化工股份有限公司 石化装置气相钝化系统
CN102102169A (zh) * 2010-10-27 2011-06-22 中国石油化工股份有限公司 一种硫化亚铁气相钝化装置
CN105593160A (zh) 2013-11-11 2016-05-18 沙特基础工业公司 在绝热金属反应器中氢化co2的方法
PE20200524A1 (es) 2017-07-25 2020-03-09 Haldor Topsoe As Metodo para la preparacion de gas de sintesis de amoniaco
UA126160C2 (uk) 2017-07-25 2022-08-25 Хальдор Топсьое А/С Спосіб паралельно спільного виробництва метанолу та аміаку
KR102596272B1 (ko) 2017-07-25 2023-11-01 토프쉐 에이/에스 합성 가스의 제조 방법
CN111020551B (zh) * 2019-12-30 2022-02-08 郑州大学 利用ZrO2/MoO3复合纳米膜层对铁质文物保护的方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL107385C (ru) * 1956-09-25
US3531394A (en) 1968-04-25 1970-09-29 Exxon Research Engineering Co Antifoulant additive for steam-cracking process
US3785787A (en) * 1972-10-06 1974-01-15 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd Stainless steel with high resistance against corrosion and welding cracks
SU480640A1 (ru) 1973-10-01 1975-08-15 Институт Газа Ан Украинской Сср Способ получени водорода
US4127389A (en) 1977-04-04 1978-11-28 Pullman Incorporated Exchanger reactor
DE19502788C1 (de) 1995-01-28 1996-09-05 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines heißen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches
NO313086B1 (no) 1995-08-04 2002-08-12 Inst Francais Du Petrole Fremgangsmåte for fremstilling av en katalysator, katalysator som kan oppnås derved, katalysatorblanding oppnådd derved samtfremgangsmåte for syntese av hydrokarboner
GB9516125D0 (en) 1995-08-07 1995-10-04 Ici Plc Heat exchange apparatus and process
GB9817526D0 (en) 1998-08-13 1998-10-07 Ici Plc Steam reforming
RU2161064C1 (ru) 1999-04-06 2000-12-27 Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН Способ осуществления трехфазных каталитических процессов
AU2001233241A1 (en) 2000-02-03 2001-09-17 Kalina, Alexander Method of preventing nitridation or carburization of metals
GB0130145D0 (en) 2001-12-17 2002-02-06 Ici Plc Metal passivation
US6796369B1 (en) * 2003-04-04 2004-09-28 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus to prevent metal dusting

Also Published As

Publication number Publication date
RU2420451C2 (ru) 2011-06-10
US20080313962A1 (en) 2008-12-25
WO2007049069A1 (en) 2007-05-03
GB0521534D0 (en) 2005-11-30
ZA200803347B (en) 2009-01-28
US8470202B2 (en) 2013-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008120710A (ru) Пассивация металла
US9586819B2 (en) Process for producing hydrogen
CN111268644B (zh) 使用副产煤气制造氢的系统和方法
TWI660072B (zh) 用於在冶金設備之操作中減少二氧化碳排放之方法
WO2011077106A1 (en) Conversion of hydrocarbons to carbon dioxide and electrical power
UA127541C2 (uk) СПОСІБ СИНТЕЗУ АМІАКУ, ЯКИЙ ВІДРІЗНЯЄТЬСЯ НИЗЬКИМ РІВНЕМ ВИКИДІВ CO<sub>2</sub> В АТМОСФЕРУ
SA516380507B1 (ar) عملية لإنتاج الأمونيا ومشتقاتها، تحديدًا اليوريا
JP2007056159A (ja) 高熱量ガスの生成方法
JP2017157442A (ja) 副生水素利用システム
Ma et al. Self-anticorrosion for the combustion tower of heat recovered thermal process phosphoric acid production
CA3021436C (en) Process and plant for the production of synthesis gas by means of catalytic steam reformation of a hydrocarbonaceous feed gas
JP2012513358A (ja) 合成ガス製造ユニットに関連する脱気器からの脱気ガス混合物の利用方法およびその実施のためのプラント
US7252806B1 (en) Flue gas conversion apparatus and method
CA2827856C (en) Removal of dissolved gases for boiler feed water preparation
US4089805A (en) Process for preparing a gasiform hydrocarbon fuel from hydrocarbon fuel oil
CN103443355A (zh) 由得自硫酸盐纸浆工艺的液化馏分制备纯化的甲醇的方法
JPH0475372B2 (ru)
US9624105B1 (en) Process for producing hydrogen with reduced corrosion
US20190323098A1 (en) Direct reduction process for the production of direct-reduced iron with high purity methane
US8876955B2 (en) Removal of dissolved gases for boiler feed water preparation
US20070098627A1 (en) Steam generation apparatus and method
US7067101B2 (en) Water wall boiler for air and oxygen fired Claus sulfur recovery units
JP6429957B1 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法、ならびに燃料改質器および燃焼器の部材
JP6749808B2 (ja) 耐浸炭性及び耐酸化性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法
EP3173376A1 (en) Process for producing hydrogen with reduced corrosion