RU2008120446A - Способ получения плитного композитного материала из лигноцеллюлозного сырья - Google Patents

Abstract

1. Способ получения композитного плитного материала, включающий измельчение растительного лигноцеллюлозного сырья, обработку его водяным паром при повышенном давлении и формирование его в маты, отличающийся тем, что первое растительное лигноцеллюлозное сырье обрабатывают водяным паром при давлении, не превышающем 1 МПа, и температуре 150-250°C таким образом, чтобы вызвать разложение и гидролиз содержащихся в нем целлюлозы и гемицеллюлозы, причем названную обработку водяным паром прекращают таким образом, чтобы вызвать высвобождение содержащегося в первом лигноцеллюлозном растительном сырье лигнина, после чего первое растительное лигноцеллюлозное сырье смешивают со вторым растительным лигноцеллюлозным сырьем таким образом, чтобы его содержание в полученной смеси составляло 20-60 мас.%, а маты формируют из полученной смеси. ! 2. Способ по п.1., отличающийся тем, что первое растительное лигноцеллюлозное сырье обрабатывают водяным паром в течение 15 с-10 мин. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что из сформированного мата удаляют воду. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что первое растительное лигноцеллюлозное сырье после обработки водяным паром высушивают до 5-10% влажности, а сформированные из полученной смеси маты подвергают горячему прессованию. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого растительного лигноцеллюлозного сырья используют сырье с высоким содержанием лигнина и гемицеллюлозы: измельченную древесину, или кору, или ветви деревьев. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве второго растительного лигноцеллюлозного сырья используют волокнистое сырье: стебли тростника, или солому злак�

Claims (7)

1. Способ получения композитного плитного материала, включающий измельчение растительного лигноцеллюлозного сырья, обработку его водяным паром при повышенном давлении и формирование его в маты, отличающийся тем, что первое растительное лигноцеллюлозное сырье обрабатывают водяным паром при давлении, не превышающем 1 МПа, и температуре 150-250°C таким образом, чтобы вызвать разложение и гидролиз содержащихся в нем целлюлозы и гемицеллюлозы, причем названную обработку водяным паром прекращают таким образом, чтобы вызвать высвобождение содержащегося в первом лигноцеллюлозном растительном сырье лигнина, после чего первое растительное лигноцеллюлозное сырье смешивают со вторым растительным лигноцеллюлозным сырьем таким образом, чтобы его содержание в полученной смеси составляло 20-60 мас.%, а маты формируют из полученной смеси.

2. Способ по п.1., отличающийся тем, что первое растительное лигноцеллюлозное сырье обрабатывают водяным паром в течение 15 с-10 мин.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что из сформированного мата удаляют воду.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что первое растительное лигноцеллюлозное сырье после обработки водяным паром высушивают до 5-10% влажности, а сформированные из полученной смеси маты подвергают горячему прессованию.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого растительного лигноцеллюлозного сырья используют сырье с высоким содержанием лигнина и гемицеллюлозы: измельченную древесину, или кору, или ветви деревьев.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве второго растительного лигноцеллюлозного сырья используют волокнистое сырье: стебли тростника, или солому злаковых растений, или лен, или тонкую длинную стружку вдоль волокон древесины деревьев.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первое и второе растительное лигноцеллюлозное сырье имеют одинаковый состав.