RU2008107C1

RU2008107C1 - Rolling roll

Info

Publication number: RU2008107C1
Authority: RU
Inventors: А.П. Лужный; В.Н. Лебедев; Г.А. Червов; Ю.И. Шаповалов
Original assignee: Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1989-04-25
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 1994-02-28

Abstract

FIELD: rolled stock production. SUBSTANCE: rolling roll has a barrel with a mean and two end portions, having surface roughness, being uniform on all portions of the barrel. The roughness of the surface of the mean portion of the roll barrel is less, than the roughness value of the end portions of the barrel; ratio of the mean portion length to the whole length of the barrel of the roll consists 0.2-0.4. EFFECT: rolling of metals in such rolls allows to decrease cross thickness difference of the metal, being rolled and therefore to enhance its quality, and also to lower metal consumption. 1 cl, 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству горячекатаных и холоднокатаных листов и полос на непрерывных станах. The invention relates to rolling production, in particular the production of hot-rolled and cold-rolled sheets and strips on continuous mills.

Целью изобретения является повышение качества и снижение расхода металла за счет уменьшения поперечной разнотолщинности. The aim of the invention is to improve the quality and reduce metal consumption by reducing the transverse thickness difference.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором дан общий вид прокатного валка. The invention is illustrated in the drawing, which gives a General view of the rolling roll.

На чертеже обозначено: А₁ - средний участок бочки валка L₁ с меньшей шероховатостью; А₂ - зоны концевых участков с большей, чем в средней части, шероховатостью, при этом в пределах каждого из участков бочки валка шероховатость выполнена равномерно.The drawing indicates: And ₁ - the middle section of the barrel roll L ₁ with less roughness; And ₂ - zone of the end sections with a greater roughness than in the middle part, while the roughness is uniformly performed within each of the sections of the roll barrel.

Валок предлагаемой конструкции работает следующим образом. The roll of the proposed design works as follows.

При прокатке металл, обрабатываемый краевыми участками бочки валка, имеющими большую шероховатость, стремится иметь большую скорость выхода из валков, чем металл, деформируемый средним участком валка, имеющим меньшую шероховатость. Такие условия прокатки ведут к образованию растягивающих напряжений в центральной по ширине части раската. During rolling, the metal processed by the edge sections of the roll barrel having a higher roughness tends to have a higher exit speed from the rolls than metal deformed by the middle portion of the roll having a lower roughness. Such rolling conditions lead to the formation of tensile stresses in the central width portion of the roll.

Растягивающие напряжения, возникающие в средней части полосы, препятствуют увеличению толщины полосы из-за упругого прогиба валков, т. е. способствуют уменьшению поперечной разнотолщинности. Tensile stresses arising in the middle part of the strip prevent the increase in strip thickness due to the elastic deflection of the rolls, i.e., contribute to a decrease in the transverse thickness difference.

Предлагаемая конструкция валка опробована в лабораторных условиях. Средняя часть бочки валка шлифовалась, большая же шероховатость в крайних частях достигалась за счет пропуска наждачной бумаги между валками. The proposed roll design has been tested in laboratory conditions. The middle part of the roll barrel was polished, but a large roughness in the extreme parts was achieved due to the passage of sandpaper between the rolls.

Для оценки эффективности предлагаемых валков в лабораторных условиях были проведены исследования при прокатке на валках диаметром 100 мм алюминиевых полос толщиной 2 мм за два пропуска: первый пропуск - деформация 1 мм в валках предлагаемой конструкции; второй (чистовой) - 0,3 мм в гладких цилиндрических валках. To assess the effectiveness of the proposed rolls in laboratory conditions, studies were conducted when rolling on rolls with a diameter of 100 mm of aluminum strips 2 mm thick for two passes: the first pass is a deformation of 1 mm in the rolls of the proposed design; the second (finishing) - 0.3 mm in smooth cylindrical rolls.

После прокатки в данных условиях измерялась толщина полосы в поперечном сечении и определялась величина разнотолщинности, как
δ= h_cp - h_кр, мм где h_ср, h_кр - толщина листа в средней части по кромке соответственно, мм.After rolling under these conditions, the thickness of the strip in the cross section was measured and the value of the thickness difference was determined as
δ = h _cp - h _cr , mm where h _cf , h _cr - sheet thickness in the middle part along the edge, respectively, mm.

Исследования проведены на валках со шлифовальным средним участком и грубообразованными краевыми участками бочки валка. The studies were carried out on rolls with a grinding middle section and roughly formed marginal sections of the roll barrel.

Результаты лабораторных исследований приведены в таблице. The results of laboratory tests are shown in the table.

Лабораторные исследования при прокатке металла в валках - прототипе не дает положительных результатов, по уменьшению поперечной разнотолщинности листов. Laboratory studies when rolling metal in rolls - the prototype does not give positive results in reducing the transverse thickness of the sheets.

Из приведенных результатов видно, что предлагаемые валки позволяют получить листы с минимальной поперечной разнотолщинностью, при этом отношение средней части бочки валка, имеющей меньшую шероховатость, ко всей длине бочки валка составляет 0,2. . . 0,4. From the above results it is seen that the proposed rolls allow you to get sheets with minimal transverse thickness variation, while the ratio of the middle part of the roll barrel, which has a lower roughness, to the entire length of the roll barrel is 0.2. . . 0.4.

При прокатке в валках, параметры которых выходят за заявленные граничные значения, положительный эффект не достигается (см. примеры 1 и 5, 6). When rolling in rolls, the parameters of which are beyond the stated boundary values, a positive effect is not achieved (see examples 1 and 5, 6).

Валки предлагаемой конструкции рекомендуется устанавливать во всех клетях, кроме чистовой, непрерывной группы листовых станов горячей и холодной прокатки. Использование таких валков позволит повысить качество листовой стали за счет уменьшения ее поперечной разнотолщинности и уменьшить расход металла. (56) Авторское свидетельство СССР N 1225631, кл. В 21 В 27/02, 1984. The rolls of the proposed design are recommended to be installed in all stands, except for the finishing, continuous group of sheet mills for hot and cold rolling. The use of such rolls will improve the quality of sheet steel by reducing its transverse thickness variation and reduce metal consumption. (56) Copyright certificate of the USSR N 1225631, cl. B 21 B 27/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР N 1315053, кл. В 21 В 27/02, 1984. USSR copyright certificate N 1315053, cl. B 21 B 27/02, 1984.

Claims

A ROLLING ROLL containing a barrel with a middle and edge sections and with a uniform roughness deposited on its surface, the value of which in the middle section is less than that of the edge sections, characterized in that, in order to improve the quality and reduce metal consumption by reducing the transverse thickness difference, the ratio the length of the middle section of the roll barrel to its entire length is 0.2 - 0.4.