RU2008073C1

RU2008073C1 - Grainy material filter

Info

Publication number: RU2008073C1
Authority: RU
Inventors: И.И. Полосин; В.Е. Тройнин; В.В. Паринов; Ю.В. Тройнина
Original assignee: Воронежский инженерно-строительный институт
Priority date: 1991-04-17
Filing date: 1991-04-17
Publication date: 1994-02-28

Abstract

FIELD: dry cleaning of gas from dust. SUBSTANCE: filter has shell with tangential branch pipe, layer of grainy material between gills-type walls, outlet branch pipe connected with wall. Partition with vertical slots is mounted in space between wall and shell. Slot edges are flanged. Lower part of partition is formed as cone positioned in spaced relation to shell cone. Internal wall is formed as spring with rotating upper part, which is connected with rotational drive. Outer wall is formed as spring. Lower part of walls is positioned for displacement in vertical plane and is provided with drive. When filter is in operating state, gas flow is separated and directed through vertical slots, filtered through grainy material and directed to consumer through branch pipe. EFFECT: increased efficiency of cleaning gas. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для сухой очистки газа от пыли и может быть использовано в химической, энергетической, металлургической и других отраслях. The invention relates to equipment for dry gas cleaning from dust and can be used in chemical, energy, metallurgical and other industries.

Цель - повышение эффективности очистки газа и снижение энергозатрат при регенерации зернистого материала. The goal is to increase the efficiency of gas purification and reduce energy consumption during the regeneration of granular material.

На фиг. 1 показан фильтр, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. In FIG. 1 shows a filter, section; in FIG. 2 - section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 1.

Зернистый фильтр включает вертикальный цилиндрической корпус 1 с тангенциальным входным патрубком 2, кольцеобразный слой зернистого материала 3 между вертикальными жалюзийными стенками 4 и 5, выходной патрубок 6, присоединенный к стенке 5. The granular filter includes a vertical cylindrical housing 1 with a tangential inlet pipe 2, an annular layer of granular material 3 between the vertical louvered walls 4 and 5, an output pipe 6 connected to the wall 5.

В зазоре между наружной жалюзийной стенкой 4 и корпусом 1 соосно укреплена перегородка 7 с вертикальными щелями 8. Кромки щелей 8, размещенные со стороны набегания потока, выполнены в виде конуса 10, установленного с зазором 11 с конусом 12 нижней части корпуса. Конус 10 имеет патрубок 13 для удаления запыленного зернистого материала, а конус 12 - патрубок 14 для удаления пыли. In the gap between the outer louvered wall 4 and the housing 1, a partition 7 with vertical slots 8 is coaxially strengthened. The edges of the slots 8 located on the flow side are made in the form of a cone 10 installed with a gap 11 with a cone 12 of the lower part of the housing. The cone 10 has a nozzle 13 for removing dusty granular material, and a cone 12 has a nozzle 14 for removing dust.

Входной патрубок 2 для газа прикреплен к верхней части корпуса 1. Внутренняя жалюзийная стенка 5 была выполнена в виде цилиндрической пружины, верхняя часть которой установлена с возможностью поворота во взаимно противоположных направлениях и через выходной патрубок 6 соединена с приводом 15 вращения. The inlet pipe 2 for gas is attached to the upper part of the housing 1. The inner louvre wall 5 was made in the form of a cylindrical spring, the upper part of which is mounted for rotation in mutually opposite directions and through the outlet pipe 6 is connected to the drive 15 of rotation.

Наружная жалюзийная стенка 4 также была выполнена в виде витой цилиндрической пружины, нижняя часть жалюзийных стенок 4 и 5 установлена с возможностью вертикального перемещения посредством привода 16. The outer louvered wall 4 was also made in the form of a coiled coil spring, the lower part of the louvered walls 4 and 5 is mounted with the possibility of vertical movement by means of the drive 16.

Нижняя часть стенок 4 и 5 соединена между собой радиальными стержнями 17 с острой кромкой в нижней части, а привод 16 выполнен в виде укрепленной в их центральной части гайки 18, взаимодействующей с винтом 19, снабженным конической шестерней 20, входящей в зацепление с конической шестерней 21 вала 22, пропущенного через стенку корпуса 1 и снабженного, например, рукояткой 23. The lower part of the walls 4 and 5 are interconnected by radial rods 17 with a sharp edge in the lower part, and the actuator 16 is made in the form of a nut 18 fixed in their central part, interacting with a screw 19, equipped with a bevel gear 20, which engages with a bevel gear 21 shaft 22, passed through the wall of the housing 1 and provided, for example, with a handle 23.

Зернистый фильтр работает следующим образом. The granular filter operates as follows.

Загрязненный газовый поток подается через тангенциальный патрубок 2 и закручивается в зазоре между корпусом 1 и перегородкой 7. Под действием центробежных сил часть пыли отбрасывается на стенку корпуса и сползает в зазор 11. При вращении потока газа его внутренний слой отбрасывается отбортовкой 9 в сторону стенки корпуса. При этом крупные частицы пыли по инерции направляются к стенке корпуса и оседают на ней, а частично очищенный газ с мелкой пылью круто изменяет свое направление, входит через щель 8 в сторону зернистого материала 3. При крутом изменении траектории движения газа перед входом в щель 8 происходит дополнительная сепарация пыли центробежными силами. Далее газ проходит слой зернистого материала 3, очищается от оставшейся пыли и через патрубок 6 направляется потребителю. The contaminated gas stream is fed through the tangential pipe 2 and twists in the gap between the housing 1 and the partition 7. Under the action of centrifugal forces, part of the dust is thrown onto the wall of the casing and slides into the gap 11. When the gas stream rotates, its inner layer is thrown off by flanging 9 towards the side of the casing wall. In this case, large particles of dust are sent by inertia to the wall of the casing and settle on it, and partially purified gas with fine dust changes its direction abruptly, enters through the gap 8 towards the granular material 3. With a sharp change in the gas trajectory before entering the gap 8, additional dust separation by centrifugal forces. Next, the gas passes through a layer of granular material 3, is cleaned of the remaining dust and is sent to the consumer through the pipe 6.

Вследствие того, что входной патрубок 2 размещен в верхней части корпуса, поток вращающегося газа является нисходящим и утихающим в нижней части, где скапливается отсепарированная пыль в зазоре 11. При этом сползающая по стенкам корпуса 1 пыль движется в одном направлении с нисходящим потоком газа. Поэтому в существенной мере снижается повторный подхват отсепарированной центробежными силами пыли и вынос ее в толщу зернистого материала. В случае возникновения свода зернистого материала между стенками 4 и 5 и выполнения стенки 5 в виде пружин производят закручивание стенки 5 приводом 15. При этом диаметр стенки 5 уменьшается, а зазор между стенками 4 и 5 увеличивается, что приводит к рыхлению зернистого материала и обрушению свода и исключению пустот под этим сводом. Далее производят раскручивание стенки 5, из-за чего диаметр его витков увеличивается и снижает своей упругостью зернистый материал между стенками 4 и 5, что уплотняет зернистый материал, устраняет пустоты и обеспечивает качественную фильтрацию. Due to the fact that the inlet pipe 2 is located in the upper part of the casing, the flow of rotating gas is downward and subsiding in the lower part, where the separated dust accumulates in the gap 11. In this case, the dust sliding along the walls of the casing 1 moves in the same direction as the downward gas flow. Therefore, the re-picking up of the dust separated by centrifugal forces and its removal into the thickness of the granular material is substantially reduced. In the case of the arch of granular material between the walls 4 and 5 and the wall 5 is made in the form of springs, the wall 5 is twisted by the drive 15. The diameter of the wall 5 decreases, and the gap between the walls 4 and 5 increases, which leads to loosening of the granular material and collapse of the arch and the exclusion of voids under this vault. Next, the unwinding of the wall 5 is carried out, because of which the diameter of its turns increases and reduces the elasticity of the granular material between the walls 4 and 5, which compacts the granular material, eliminates voids and ensures high-quality filtering.

Выполнение наружной стенки 4 также в виде пружины и соединение нижней части стенок 4 и 5 между собой радиальными стержнями, снабженными приводом вертикального перемещения нижней части указанных стенок, позволяет за счет частичного растяжения нижней части стенок 4 и 5 произвести рыхление нижнего запыленного слоя. При этом поры увеличиваются, а сопротивление фильтрации уменьшается, поэтому сопротивление фильтрации по высоте стенок выравнивается, что способствует повышению качества очистки, кроме того, за счет перемещения нижней части стенок 4 и 5 вверх-вниз можно обеспечить сводообразование зернистого материала в случае необходимости. The implementation of the outer wall 4 is also in the form of a spring and the connection of the lower part of the walls 4 and 5 with each other by radial rods equipped with a drive for vertical movement of the lower part of these walls allows the lower dusty layer to be loosened by partially stretching the lower part of the walls 4 and 5. In this case, the pores increase and the filtration resistance decreases, therefore, the filtration resistance aligns along the height of the walls, which improves the quality of cleaning, in addition, by moving the lower part of the walls 4 and 5 up and down, it is possible to ensure the formation of granular material if necessary.

Выполнение привода 16 вертикального перемещения нижней части стенок 5 и 4 в виде винтовой пары: гайка 18 - винт 19 является наиболее простым и надежным приемом для выполнения данной операции. Для предотвращения попадания пыли в винтовую пару (гайка-винт) она может быть снабжена защитной гофрированной стенкой (на чертежах не показана). The drive 16 vertical movement of the lower part of the walls 5 and 4 in the form of a screw pair: nut 18 - screw 19 is the most simple and reliable technique for performing this operation. To prevent dust from entering the screw pair (screw nut), it can be equipped with a protective corrugated wall (not shown in the drawings).

Повышение качества очистки газа обеспечивается за счет исключения "проскока" газа через пустоты под сводами зернистого материала благодаря выполнению внутренней жалюзийной стенки в виде пружины и снабжения приводом поворота ее верхней части, что позволяет разрушить свод и устранить пустоты. Improving the quality of gas purification is ensured by eliminating the "leakage" of gas through the voids under the arches of granular material due to the implementation of the inner louvre wall in the form of a spring and providing a drive to rotate its upper part, which allows to destroy the arch and eliminate voids.

Дополнительное повышение качества очистки газа достигается за счет повышения равномерности сопротивления зернистой загрузки по высоте жалюзийных решеток за счет частичного растяжения их нижней части и рыхления нижнего слоя зернистого материала. (56) Авторское свидетельство СССР N 1494940, кл. B 01 D 46/30, 1976. An additional increase in the quality of gas purification is achieved by increasing the uniformity of the resistance of the granular load along the height of the louvre grilles due to the partial stretching of their lower part and loosening of the lower layer of granular material. (56) Copyright certificate of the USSR N 1494940, cl. B 01 D 46/30, 1976.

Claims

1. GRAIN FILTER, comprising a vertical cylindrical body with a tangential inlet pipe, an annular layer of granular material between the vertical louvered walls, an outlet pipe connected to the inner louvered wall, characterized in that, in order to increase the efficiency of the gas purification process and reduce energy consumption during the regeneration of granular material, in the gap between the outer louvre wall and the housing, a partition with vertical slots is coaxially fixed, the edges of which are located on the embankment side anija stream and configured to crimp and the lower portion of said septum is tapered, with a gap set with the conical portion of the housing and provided with a connection for discharging spent particulate material, the inlet gas to the upper fastened portion of the housing.

2. The filter according to claim 1, characterized in that the inner louvre wall is made in the form of a twisted coil spring, the upper part of which is mounted for rotation in mutually opposite directions and is connected to the rotation drive through the outlet pipe.

3. The filter according to PP 1 and 2, characterized in that the outer louvre wall is made in the form of a twisted coil spring, and the lower part of the louvered walls is mounted with the possibility of vertical movement and is equipped with a drive.

4. The filter according to claim 3, characterized in that the lower part of the louvered walls is interconnected by radial rods with a sharp edge in the lower part, and the drive is made in the form of a nut fixed in their central part interacting with a screw provided with a bevel gear included in meshing with a bevel gear of a shaft passed through the wall of the housing into its outer part.