SU1650211A1

SU1650211A1 - Filter for gas purification

Info

Publication number: SU1650211A1
Application number: SU894689587A
Authority: SU
Inventors: Евгений Владимирович Успенский; Виктор Иванович Бородин; Сергей Алексеевич Жихарь
Priority date: 1989-05-11
Filing date: 1989-05-11
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к процессам фильтрации, в частности к устройствам дл отделени от газовой несущей среды дисперсной фазы, и может быть использовано в газоочистных сооружени х различных отраслей промышленности. Цель изобретени - снижение пылевой нагрузки на зернистый фильтровальный слой и обеспечение эффективной работы фильтра. Циклон 5 установлен по оси фильтра в полости между полками 4 с фильтрующим материалом 22, при этом над верхней частью циклона 5 с входным 7 и выходным 8 патрубками дл газа установлена конусна распределительна крышка 18. Нижн часть 9 циклона 5 снабжена кожухом 10, выполненным с возможностью вращени вокруг оси совместно с нижней частью 9 циклона 5. Всасывающие элементы 12, расположенные на кожухе 10, сообщаютс через полость 11, образованную нижней частью 9 циклона 5 и кожухом 10, и полый вал 13 с вакуумом 2 ил.The invention relates to filtration processes, in particular to devices for separating the dispersed phase from the gas carrier medium, and can be used in gas cleaning facilities of various industries. The purpose of the invention is to reduce the dust load on the granular filter layer and ensure efficient operation of the filter. Cyclone 5 is mounted along the axis of the filter in the cavity between the shelves 4 with filter material 22, while a conical distribution cover 18 is installed above the upper part of the cyclone 5 with the inlet 7 and outlet 8 gas nozzles. The lower part 9 of the cyclone 5 is equipped with a casing 10 configured to rotation around the axis in conjunction with the lower part 9 of the cyclone 5. The suction elements 12 located on the casing 10 communicate through the cavity 11 formed by the lower part 9 of the cyclone 5 and the casing 10, and the hollow shaft 13 with vacuum 2 Il.

Description

Изобретение относитс к процессам фильтрации, в частности к устройствам дл отделени от газовой несущей среды дисперсной фазы (твердый аэрозоль), и может быть использовано в газоочистных сооружени х различных отраслей промышленности, например металлургической.The invention relates to filtration processes, in particular, devices for separating a dispersed phase from a gas carrier medium (solid aerosol), and can be used in gas cleaning facilities of various industries, for example, metallurgical.

Цель изобретени - снижение пылевой нагрузки на зернистый фильтровальный слой и обеспечение эффективной работы фильтра.The purpose of the invention is to reduce the dust load on the granular filter layer and ensure efficient operation of the filter.

На фиг.1 представлена схема фильтра; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.Figure 1 presents the filter; figure 2 - section aa in Fig, 1.

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1 и верхней крышки 2 с загрузочным люком 3. Внутри корпуса 2 размещены жалюзийна решетка из расположенных русами конических колец 4 и циклон 5, состо щий из верхней неподвижно установленной части 6 с входным 7 и выходным 8 патрубками и нижней установленной с возможностью вращени цилиндроконической части 9, снабженной кожухом 10с образованием между ними полости 11. Всасывающие элементы в виде патрубков-заборников 12 расположены по высоте кожуха 10 и сообщены с полостью 11.The filter consists of a cylindrical housing 1 and an upper cover 2 with a loading hatch 3. Inside the housing 2 there is a louvered grating made up of conical rings 4 arranged by dushes and a cyclone 5 consisting of an upper fixedly mounted part 6 with an inlet 7 and an outlet 8 with nozzles and a lower one installed with the possibility of rotation of the cylindrical conical part 9, provided with a casing 10 with the formation of a cavity 11 between them. The suction elements in the form of branch pipes 12 are located along the height of the casing 10 and communicated with the cavity 11.

В нижней части корпуса 1 по его оси расположен полый вал 13 с приводом 14, закрепленный в корпусе опорного подшипника 15 и соединенный с вакуумом. Полость 11 сообщена с полым валом 13. Между кромкой нижнего открытого конца цилиндроконической части 9 циклона 5 и верхним заглушенным торцом вала 13 имеетс кольцевой зазор 16, а внутренн полость цик (In the lower part of the housing 1 along its axis there is a hollow shaft 13 with a drive 14, fixed in the housing of the support bearing 15 and connected to a vacuum. The cavity 11 communicates with the hollow shaft 13. Between the edge of the lower open end of the cylindrical part 9 of the cyclone 5 and the upper plugged end of the shaft 13 there is an annular gap 16, and the internal cavity is a cycle (

сл о юsl o yu

пона 5 изолирована от рабочей полости фильтра лабиринтным уплотнением 17, установленным между неподвижной 6 и подвижной 9 част ми циклона 5. Между выходным патрубком 8 циклона 5 и загрузочным люком 3 по оси корпуса 1 установлена распределительна конусна крышка 18. В нижней части корпуса 1 расположены выходной патрубок 19 дл очищенного газа и выпускной патрубок 20 с выгрузочным устройством 21 дл уловленной пыли. Между коническими кольцами 4 размещен зернистый материал 22.Pona 5 is isolated from the working cavity of the filter by a labyrinth seal 17 installed between the stationary 6 and the movable 9 parts of the cyclone 5. Between the outlet nipple 8 of the cyclone 5 and the loading hatch 3 along the axis of the housing 1 a distribution cone cover 18 is installed. nozzle 19 for purified gas; and an outlet nozzle 20 with discharge device 21 for trapped dust. Between the conical rings 4 is placed a granular material 22.

Фильтр работает следующим образом.The filter works as follows.

Запыленный газ поступает в циклон 5 через входной патрубок 7, где происходит его предварительна очистка, и через выходной патрубок 8 поступает под конусную крышку 18, после чего распредел етс по рабочей полости фильтра. Пройд через слой зернистого материала 22, газ очищаетс от пыли и покидает фильтр через выходной патрубок 19, Крупные частицы пыли, уловленные циклоном 5, отвод тс через кольцевой зазор 16 в нижнюю часть корпуса 1 и через выгрузочное устройство 21 и выпускной патрубок 20 покидают фильтр. Пыль, оседающа на поверхности зернистого материала 22, частично углубл етс по толщине засыпки, при этом передний слой, вл ющийс автофильтром, растет, что обусловливает сопротивление фильтра. При достижении заданного сопротивлени в полом валу 13 создаетс разрежение и включаетс электродвигатель привода 14, в результате чего нижн часть 9 циклона 5 с кожухом 10 и присоединенными к нему пат- рубками-заборниками 12 вращаютс вокруг оси фильтра. Вследствие вращени патруб- ки-заборники 12 перемещаютс по поверхности размещени пыли, вт гивают ее в полость 11 циклона 5, и через полый вал 13 пыль отводитс из фильтра. Сопротивление фильтра падает до заданного, электродвигатель привода 14 и вакуум в полом валу 13 отключаютс , и на поверхности фильтрующего зернистого материала 22 вновь отлагаетс пыль. Когда оставша с в глубине фильтрующего зернистого материала 22 пыль создает заданное максимальное сопротивление фильтра, в полом валу 13 создаетс более интенсивный режим отсасывани , при этом вместе с пылью удал етс часть фильтровального зернистого материала 22 до достижени фильтром минимального сопротивлени . Одновременно с отводом отработанного фильтровального зернистого материала 22 через загрузочный люк 3 подаетс свежий, который равномерно распредел етс в жалюзийной решетке, ссыпа сь по наружной поверхности распределительной крышки 18. Отвод уловленной пыли циклоном 5 и пыли с поверхности фильтровального сло , а также замена зернистого фильтровального материала 22The dust-laden gas enters the cyclone 5 through the inlet 7, where it is pre-cleaned, and through the outlet 8 enters under the conical cover 18, after which it is distributed through the filter working cavity. Passing through the layer of granular material 22, the gas is cleared of dust and leaves the filter through the outlet 19, Large dust particles caught by the cyclone 5 are discharged through the annular gap 16 into the lower part of the housing 1 and through the discharge device 21 and the outlet 20 leave the filter. The dust deposited on the surface of the granular material 22 is partially deepened over the thickness of the backfill, while the front layer, which is an auto-filter, grows, which causes the filter resistance. When a predetermined resistance is reached in the hollow shaft 13, a vacuum is created and the drive motor 14 is turned on, with the result that the lower part 9 of the cyclone 5 with the casing 10 and the intakes 12 connected to it rotate around the axis of the filter. Due to the rotation, the intake nozzles 12 move along the dust placement surface, draw it into the cavity 11 of the cyclone 5, and through the hollow shaft 13 the dust is removed from the filter. The filter resistance drops to a predetermined value, the drive motor 14 and the vacuum in the hollow shaft 13 are turned off, and dust is again deposited on the surface of the filtering particulate material 22. When the dust left behind in the depth of the filtering granular material 22 creates a predetermined maximum filter resistance, a more intensive suction mode is created in the hollow shaft 13, and part of the filter granular material 22 is removed along with the dust until the filter reaches its minimum resistance. Simultaneously with the removal of the spent filter granular material 22, fresh is fed through the charging port 3, which is evenly distributed in the louver grille, dumped on the outer surface of the distribution cover 18. The dust removed by the cyclone 5 and dust from the surface of the filter layer, as well as the replacement of the granular filter material 22

производитс при непрерывной работе фильтра.produced by continuous filter operation.

Таким образом, в предлагаемом устройстве обеспечиваетс снижение пылевой нагрузки на зернистую фильтровальнуюThus, in the proposed device, the dust load on the granular filter material is reduced.

Claims

the partition with the minimum dimensions of the gas cleaning device, which allows to extend the service life of the filter material, reduce its consumption and energy consumption for regeneration and ensure efficient operation of the filter. Claims for gas purification, comprising a cyclone and a filter section with a granular filter material placed on conical rings arranged in canals, mounted in a common housing, inlet and outlet gas pipes, a regeneration device with a suction element connected to a vacuum, and a drain device captured dust, due to the fact that, in order to reduce the dust load on the granular filter layer and to ensure efficient operation of the filter, the cyclone is mounted along the axis

filter in the cavity between the conical rings with filtering granular material; the filter is equipped with a hollow shaft mounted below the cyclone and a cone distribution cover located above the upper part of the cyclone, the lower part of which is rotatably mounted and provided with a casing with the formation of a cavity, while the suction elements are located on the casing and communicated through

the cavity formed by the lower part of the cyclone and the casing, and the hollow shaft with vacuum.

/ Ґ

Aa

;

21

W