RU2007478C1 - Method of hardening of cast part of railway cross fittings - Google Patents

Method of hardening of cast part of railway cross fittings Download PDF

Info

Publication number
RU2007478C1
RU2007478C1 SU4932727A RU2007478C1 RU 2007478 C1 RU2007478 C1 RU 2007478C1 SU 4932727 A SU4932727 A SU 4932727A RU 2007478 C1 RU2007478 C1 RU 2007478C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hardening
cross
fittings
metal
loading
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Р.З. Кац
Н.Н. Путря
А.Г. Царенко
А.А. Лейцингер
Е.Е. Зубков
А.В. Водянов
В.А. Пряхин
А.М. Жидков
Original Assignee
Уральское отделение Всероссийского научно-исследовательского института железнодорожного транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральское отделение Всероссийского научно-исследовательского института железнодорожного транспорта filed Critical Уральское отделение Всероссийского научно-исследовательского института железнодорожного транспорта
Priority to SU4932727 priority Critical patent/RU2007478C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2007478C1 publication Critical patent/RU2007478C1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

FIELD: railway transport. SUBSTANCE: technical effect of method is achieved by preliminary bend of cross fitting to side opposite to buckling formed by blast loading. Method lies in preliminary bend of cross fitting within hardened zone with maximal sagging in section of mathematical center of cross fitting within the limits of 25.0-30.0 mm for single and of 35.0-40.0 mm for double loading on metal table and within the limits of 15.0-20.0 mm and 25.0-30.0 mm correspondingly for hardening on metal shots. Novelty of the method lies in that hardening of cores of cross fittings with blast is carried out after preliminary bend which is set in compliance with technological requirements. In this case there are created conditions for increase of intensity of hardening, prolonged service life and operational reliability of cross fittings. EFFECT: prolonged service life, increased operational reliability of cross fittings.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении острых крестовин железнодорож- ных стрелочных переводов, работающих в условиях больших удельных давлений и ударных динамических нагрузок. При изготовлении острых крестовин применяется литая высокомарганцовистая сталь 110 Г13Л. Для получения необходимой износостойкости и контактно-усталостной прочности на всех стадиях эксплуатации элементы крестовин необходимо подвергать доэксплуатационному упрочнению. При упрочнении взрывом поверхности катания железнодорожных крестовин в результате приложения больших сосредоточенных нагрузок в зоне перекатывания бандажей колес подвижного состава создается коробление с вогнутостью рабочей поверхности. The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of sharp crosspieces of railroad switches, operating under conditions of high specific pressures and dynamic shock loads. In the manufacture of sharp crosses, cast high-manganese steel 110 G13L is used. To obtain the necessary wear resistance and contact fatigue strength at all stages of operation, the elements of the cross must be subjected to additional operational hardening. When hardening by the explosion of the rolling surface of railway crosses as a result of the application of large concentrated loads in the rolling zone of the bandages of the wheels of the rolling stock, warping with the concavity of the working surface is created.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости, выход годного и улучшение распределения остаточных напряжений при сохранении высокой твердости. The aim of the invention is to increase operational stability, yield and improve the distribution of residual stresses while maintaining high hardness.

Для достижения поставленной цели в данном способе упрочнения изделий, например литой части острых железнодорожных крестовин, их перед упрочнением подвергают предварительному изгибу в противоположную образующемуся при взрывном нагружении короблению сторону, т. е. выпуклость на рабочие поверхности, на величину, с некоторым избытком компенсирующую величину стрелы прогиба после упрочнения, такой предварительный изгиб технологичен, поскольку металл, находясь в неупрочненном состоянии, очень пластичен. To achieve the goal in this method of hardening products, such as cast parts of sharp railway crosses, they are pre-bent before hardening in the opposite direction to warping formed during explosive loading, i.e., the convexity on the working surfaces, compensating for the size of the boom with some excess deflection after hardening, such preliminary bending is technological, since the metal, being in an unhardened state, is very plastic.

Создание предварительного изгиба величиной, равной или больше величины осадка детали при нагружении взрывом, полностью ликвидируют вероятность образования поперечных трещин, поскольку при последующей правке на прямолинейность изгиб осуществляется только в сторону устранения остаточной выпуклости, который предусматривает сохранение и увеличение наведенных в результате нагружения взрывом остаточных внутренних напряжений сжатия в рабочих слоях детали. Предлагаемый предварительный изгиб перед упрочнением позволяет управлять процессом перераспределения и создания благоприятной эпюры остаточных внутренних напряжений в рабочей зоне детали.
Создание предварительного изгиба требует выбора необходимой стрелы прогиба методом подбора этой характеристики в соответствующих условиях нагружения. Для режимов одинарного нагружения при упрочнении на металлическом столе максимальная величина стрелы прогиба в зоне перекатывания колес подвижного состава (в районе математического центра (МЦ) и сечения сердечника 20 мм) должна быть не менее 25 мм, а при упрочнении на металлической дроби в качестве опоры - не менее 15 мм.
The creation of a preliminary bend with a value equal to or greater than the part’s draft during explosion loading completely eliminates the likelihood of transverse cracks, since during subsequent straightening straightness the bending is carried out only in the direction of eliminating the residual convexity, which preserves and increases the residual internal stresses induced as a result of the explosion loading. compression in the working layers of the part. The proposed preliminary bending before hardening allows you to control the process of redistribution and create a favorable diagram of residual internal stresses in the working area of the part.
Creating a preliminary bend requires the selection of the necessary deflection arrow by the selection of this characteristic in appropriate loading conditions. For single loading modes during hardening on a metal table, the maximum deflection boom in the rolling zone of rolling stock wheels (in the vicinity of the mathematical center (MC) and core section 20 mm) should be at least 25 mm, and when hardening on a metal fraction as a support, not less than 15 mm.

В случае применения двойного нагружения величина предварительного изгиба должна быть не менее 35 мм при упрочнении на металлическом столе и не менее 25 мм на металлической дроби. In the case of double loading, the value of preliminary bending should be not less than 35 mm when hardening on a metal table and not less than 25 mm on a metal fraction.

Крестовины, упрочненные на дроби и металлическом столе с предварительным изгибом, по безотказной работе превосходят стандартные неупрочненные крестовины в 1,3-1,5 раза, а упрочненные без предварительного прогиба - в 1,2-1,3 раза. (56) Экспресс-информация. Серия "Металловедение и термообработка", N 40, 1982, реф. 138.  Crosses hardened on a shot and a metal table with a preliminary bend, in failure-free operation, exceed standard unstrengthened crosses by 1.3-1.5 times, and hardened without preliminary deflection by 1.2-1.3 times. (56) Express information. Series "Metal Science and Heat Treatment", N 40, 1982, ref. 138.

Claims (1)

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЛИТОЙ ЧАСТИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КРЕСТОВИН, включающий обработку взрывом, отличающийся тем, что он дополнительно включает предварительное пластическое деформирование литой части крестовины с получением выпуклости на упрочняемой поверхности с максимальной величиной стрелы прогиба в зоне перекатывания бандажей 25 - 30 мм для последующего одинарного нагружения взрывом и 35 - 40 мм для двойного нагружения при упрочнении на металлическом столе и соответственно 15 - 25 мм и 25 - 30 мм при упрочнении на металлической дроби.  METHOD FOR STRENGTHENING THE CAST PART OF RAILWAY CROSSES, including blasting, characterized in that it further includes preliminary plastic deformation of the molded part of the crosspiece with a convexity on the hardened surface with a maximum deflection arrow in the zone of rolling the bandages 25-30 mm for subsequent single explosion - 40 mm for double loading during hardening on a metal table and, respectively, 15 - 25 mm and 25 - 30 mm when hardening on a metal shot.
SU4932727 1991-03-19 1991-03-19 Method of hardening of cast part of railway cross fittings RU2007478C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4932727 RU2007478C1 (en) 1991-03-19 1991-03-19 Method of hardening of cast part of railway cross fittings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4932727 RU2007478C1 (en) 1991-03-19 1991-03-19 Method of hardening of cast part of railway cross fittings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007478C1 true RU2007478C1 (en) 1994-02-15

Family

ID=21572670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4932727 RU2007478C1 (en) 1991-03-19 1991-03-19 Method of hardening of cast part of railway cross fittings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2007478C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443824C1 (en) * 2008-01-14 2012-02-27 Фае Айзенбанзюстеме Гмбх Switch with movable crosspiece spike
EP3696285A1 (en) * 2019-02-15 2020-08-19 Progress Rail Services UK Limited Improved steel railway crossing

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443824C1 (en) * 2008-01-14 2012-02-27 Фае Айзенбанзюстеме Гмбх Switch with movable crosspiece spike
EP3696285A1 (en) * 2019-02-15 2020-08-19 Progress Rail Services UK Limited Improved steel railway crossing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100520701B1 (en) Method of production of surface densified powder metal components
KR100995848B1 (en) Method for manufacturing bushing for crawler
CN101006189B (en) Method of manufacturing a hardened forged steel component
JP3365844B2 (en) Track bush
EP0769073B1 (en) Cold formed high-strength steel structural members
JPH0261339B2 (en)
RU2007478C1 (en) Method of hardening of cast part of railway cross fittings
US5453139A (en) Method of making cold formed high-strength steel parts
EP3467129A1 (en) Welding joint having excellent fatigue characteristics and method for manufacturing same
JP3372219B2 (en) Manufacturing method of steel parts
US3411380A (en) Means for increasing the endurance limit of highly stressed structural parts, especially of crank shafts for motor vehicles
US20220042889A1 (en) Structural Fatigue Strength Design Method Based on Intensity Field
JP3351860B2 (en) Crawler track bushing and method of manufacturing the same
KR100713292B1 (en) Cold forming flat-rolled high-strength steel blanks into structural members
Olson et al. Potential for practical applications of ausforming austempered ductile iron
GB1191858A (en) Method of Increasing the Fatique Strength of Hardened Workpieces having Curved Surfaces
EP0155029A1 (en) A method for improving the static and dynamic strength of a steel rivet for riveted joints and a rivet, obtained by application of said method
RU2158314C1 (en) Spring plate of high strength and endurance
RU2131800C1 (en) Part rebuilding method
KR100528282B1 (en) A method of making high-strength steel structural members
SU1207731A1 (en) Method of surface-strengthening working of flat articles
JP2000301458A (en) Surface hardening method of gear
JP2004337938A (en) Weld joint with high fatigue strength
SU909069A1 (en) Method of prestraining a metal girder
JPH04173918A (en) Production of carburized and case-hardened steel