SU1207731A1 - Method of surface-strengthening working of flat articles - Google Patents

Method of surface-strengthening working of flat articles Download PDF

Info

Publication number
SU1207731A1
SU1207731A1 SU833626111A SU3626111A SU1207731A1 SU 1207731 A1 SU1207731 A1 SU 1207731A1 SU 833626111 A SU833626111 A SU 833626111A SU 3626111 A SU3626111 A SU 3626111A SU 1207731 A1 SU1207731 A1 SU 1207731A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hardening
depth
deformation force
ppd
carried out
Prior art date
Application number
SU833626111A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Михайлович Белкин
Вячеслав Николаевич Бордюгов
Михаил Яковлевич Белкин
Василий Захарович Вдовин
Виктор Иосифович Верник
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU833626111A priority Critical patent/SU1207731A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1207731A1 publication Critical patent/SU1207731A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

120120

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к поверхностному пластическому деформированию (ПГЩ деталей машин с целью повьшени  их сопротивлени  усталости.The invention relates to mechanical engineering, in particular to surface plastic deformation (PGSch machine parts with the aim of increasing their fatigue resistance.

Цель изобретени  - повьппение эффективности упрочнени  за счет увеличени  сопротивлени  усталости. Поставленна  цель достигаетс .The purpose of the invention is to increase the effectiveness of hardening by increasing fatigue resistance. The goal is achieved.

тем, что предлагаемый способ обработки плоских деталей гарантирует осуществление обработки по оптимальным режимам. При этом максимум сопротивлени  усталости соответствует глубине наклепанного сло , равной 0,09-0,12 толщины детали, и эта величина сильно зависит от свойств (твердости) стали. Поэтому измерение твердости  вл етс  необходимым дл  реализации способа. Далее регулирование глубины наклепа осуществл етс  путем специального выбора усили  обкатки.the fact that the proposed method of processing flat parts ensures the implementation of processing in optimal conditions. In this case, the maximum fatigue resistance corresponds to the depth of the work-hardened layer equal to 0.09-0.12 of the thickness of the part, and this value strongly depends on the properties (hardness) of the steel. Therefore, a hardness measurement is necessary to implement the method. Further, the depth of work hardening is controlled by a special selection of the running force.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Перед обкаткой измер ют поверхностную твердость детали и опредеBefore running in, measure the surface hardness of the part and determine

л ют величину твердости по шкале Бринел . Затем согласно предлагаемому способу назначают глубину наклепа 8, равную 0,09-0,12 толщины детали . По указанным формулам вычисл ют усилие обкатки или энергию удара в зависимости от примен емого метода пластического деформировани , Пластическое деформирование ведут по рассчитанным режимам, при этом глубина наклепа приблизительно равна заданной величине (0,09-0,12) толщины детали. Коэффициент К, учитывающий состо ние структуры сталей, например дл  ферритоперлитных, равен 1, а дл  высокопрочных термически улучшенных конструкционных сталей ,25.Brinell hardness values are given. Then, according to the proposed method, the depth of work-hardening is 8, equal to 0.09-0.12 of the thickness of the part. According to these formulas, the rolling force or impact energy is calculated depending on the plastic deformation method used. Plastic deformation is carried out according to the calculated modes, and the depth of work is approximately equal to the specified value (0.09-0.12) of the part thickness. The coefficient K, which takes into account the state of the structure of the steel, for example, for ferritic perlite, is equal to 1, and for high-strength thermally improved structural steels, 25.

Применение предлагаемого способа позвол ет обеспечить значительное повышение усталостной прочности деталей в результате упрочнени , снизить энергетические затраты при выполнении упрочнени  путем правильного выбора усили , уменьшить расход металла на изготовление упрочн емых деталей.The application of the proposed method allows to provide a significant increase in the fatigue strength of parts as a result of hardening, to reduce energy costs when performing hardening by the correct choice of effort, to reduce the metal consumption for the manufacture of hardened parts.

Claims (2)

1. СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ, при котором осуществляют поверхностное пластическое деформирование (ППД) торцов детали роликом с усилием, обеспечивающим заданную глубину наклепа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности упрочнения, в качестве критерия определения усилия деформирования выби рают твердость обрабатываемой поверхности, измеряют ее величину перед ППД каждой детали, определяют усилие деформирования из следующих соотношений p=(V10* 2 3)3r2> н 1. METHOD FOR STRENGTHENING TREATMENT OF FLAT DETAILS, in which surface plastic deformation (PPD) of the ends of the part is carried out by a roller with a force providing a predetermined hardening depth, characterized in that, in order to increase the hardening efficiency, the hardness of the machined surface is selected as a criterion for determining the deformation force , measure its value before the PPD of each part, determine the deformation force from the following relations p = (V 10 ' * 2 3 ) 3r2 > n V’OO k Д где S - глубина наклепа, мм;V'OO k D where S is the depth of hardening, mm; R - приведенный радиус кривизны ролика, мм;R is the reduced radius of curvature of the roller, mm; НВ- твердость по Бринелю;HB - Brinell hardness; - условные контактные напряжения в центре контура давления, МПа;- conditional contact stresses in the center of the pressure circuit, MPa; к - коэффициент, учитывающий структурное состояние стали, и деформируют поверхностный слой детали 1 на глубину наклепа, равную 0,090,12 толщины детали.to - coefficient taking into account the structural state of steel, and deform the surface layer of the part 1 to the hardening depth equal to 0,090,12 of the thickness of the part. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения усилия деформирования при наклепе, поверхностное пластическое деформиро- . вание торцов детали осуществляют с ударным приложением нагрузки, причем энергию удара выбирают из следующих соотношений:2. The method according to π. 1, characterized in that, in order to reduce energy consumption by reducing the deformation force during hardening, the surface plastic is deformed. The ends of the part are carried out with impact application of the load, and the impact energy is selected from the following ratios: где R - радиус сферической рабочей части бойка, мм.where R is the radius of the spherical working part of the striker, mm SU .„,1207731SU. „, 1207731 120773.1120773.1
SU833626111A 1983-05-17 1983-05-17 Method of surface-strengthening working of flat articles SU1207731A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833626111A SU1207731A1 (en) 1983-05-17 1983-05-17 Method of surface-strengthening working of flat articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833626111A SU1207731A1 (en) 1983-05-17 1983-05-17 Method of surface-strengthening working of flat articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1207731A1 true SU1207731A1 (en) 1986-01-30

Family

ID=21075902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833626111A SU1207731A1 (en) 1983-05-17 1983-05-17 Method of surface-strengthening working of flat articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1207731A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 518324, кл. В 24 В 39/04, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160130679A1 (en) Post Machining Multi-Step Material Working Treatment of Fluid End Housing
US6059898A (en) Induction hardening of heat treated gear teeth
ES8406562A1 (en) Case hardening method for steel parts
SU1207731A1 (en) Method of surface-strengthening working of flat articles
JP3543376B2 (en) Rolling bearing with surface hardened layer
JPH0978134A (en) Manufacture of link for caterpillar belt
CN1456708A (en) High-strength toughness differential mechanism universal joint pin machining process
Held Some Factors Influencing the Mechanical Properties of Microalloyed Steel
JPS6431927A (en) Production of heat-treated steel parts
JP2000176586A (en) Production of high bearing pressure drive resistant part and high bearing pressure drive resistant part
SU1463986A1 (en) Method of manufacturing sprockets of chain-and-sprocket transmissions
JPS57192241A (en) Abrasion resistant ductile cast iron parts and manufacture thereof
JPH0558055B2 (en)
JPH0978136A (en) Manufacture of link for caterpillar belt
JP2001081531A (en) High strength steel for nitriding excellent in settling resistance and impact fatigue resistance
Iida et al. Fatigue Strength of Work Softening Layer Produced by Shot Peening.(Retroactive Coverage)
JPH0512564B2 (en)
Eagan et al. Recent test data on selection of alloy steels for gears and bearings
Lazaridis et al. Fatigue Behavior of Cold Rolled Dual-Phase Steels
Alexandru et al. Contributions to the Study of the Increase of Durability of High-Alloyed Tool Steels by Thermal Treatments at Cryogenic Temperatures
SU1715865A1 (en) Method of treating metal products
JPH08104924A (en) Manufacture of power transmission part
SU1447645A1 (en) Method of hardening tubular shafts
Minaev Structure and Hardness of Steel 30 KhGS After Hot Plastic Deformation
Tosha Effect of shot peening on surface integrity