RU2007148804A - Способ покрытия поверхности металлических компонентов (варианты) - Google Patents

Способ покрытия поверхности металлических компонентов (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2007148804A
RU2007148804A RU2007148804/02A RU2007148804A RU2007148804A RU 2007148804 A RU2007148804 A RU 2007148804A RU 2007148804/02 A RU2007148804/02 A RU 2007148804/02A RU 2007148804 A RU2007148804 A RU 2007148804A RU 2007148804 A RU2007148804 A RU 2007148804A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder material
powder
metal component
heated
temperature
Prior art date
Application number
RU2007148804/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Дерек РЕЙБОУЛД (US)
Дерек РЕЙБОУЛД
Тимоти Р. ДАФФИ (US)
Тимоти Р. ДАФФИ
Маргарет М. ФЛОЙД (US)
Маргарет М. ФЛОЙД
Original Assignee
Хонейвелл Интернэшнл Инк. (Us)
Хонейвелл Интернэшнл Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хонейвелл Интернэшнл Инк. (Us), Хонейвелл Интернэшнл Инк. filed Critical Хонейвелл Интернэшнл Инк. (Us)
Publication of RU2007148804A publication Critical patent/RU2007148804A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04Impact or kinetic deposition of particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

1. Способ покрытия поверхности металлических компонентов, который включает в себя следующие операции: ! холодное газодинамическое распыление порошкового материала на поверхности металлического компонента с образованием покрытия, причем порошковый материал является нагретым до такой степени, чтобы соударяться с поверхностью металлического компонента при температуре, составляющей ориентировочно от 30 до 70% от температуры плавления порошкового материала в Кельвинах. ! 2. Способ по п.1, в котором порошок является нагретым до такой степени, чтобы соударяться с поверхностью металлического компонента при температуре, составляющей 50% от температуры плавления порошкового материала в Кельвинах. ! 3. Способ по п.1, в котором частицы порошкового материала имеют размер от 5 до 120 мкм. ! 4. Способ по п.1, в котором операцию динамического распыления холодного газа осуществляют с использованием системы, которая содержит порошковый питатель и смесительную камеру, которая сообщается с порошковым питателем и выполнена с возможностью перемешивания порошкового материала с транспортирующим газом, ! причем порошковый материал нагревают в порошковом питателе ранее перемешивания с транспортирующим газом. ! 5. Способ по п.1, в котором операцию динамического распыления холодного газа осуществляют с использованием системы, которая содержит порошковый питатель, смесительную камеру, которая сообщается с порошковым питателем и выполнена с возможностью перемешивания порошкового материала с транспортирующим газом, и трубу, позволяющую подавать порошковый материал в смесительную камеру, ! причем порошковый материал нагревают в трубе при

Claims (10)

1. Способ покрытия поверхности металлических компонентов, который включает в себя следующие операции:
холодное газодинамическое распыление порошкового материала на поверхности металлического компонента с образованием покрытия, причем порошковый материал является нагретым до такой степени, чтобы соударяться с поверхностью металлического компонента при температуре, составляющей ориентировочно от 30 до 70% от температуры плавления порошкового материала в Кельвинах.
2. Способ по п.1, в котором порошок является нагретым до такой степени, чтобы соударяться с поверхностью металлического компонента при температуре, составляющей 50% от температуры плавления порошкового материала в Кельвинах.
3. Способ по п.1, в котором частицы порошкового материала имеют размер от 5 до 120 мкм.
4. Способ по п.1, в котором операцию динамического распыления холодного газа осуществляют с использованием системы, которая содержит порошковый питатель и смесительную камеру, которая сообщается с порошковым питателем и выполнена с возможностью перемешивания порошкового материала с транспортирующим газом,
причем порошковый материал нагревают в порошковом питателе ранее перемешивания с транспортирующим газом.
5. Способ по п.1, в котором операцию динамического распыления холодного газа осуществляют с использованием системы, которая содержит порошковый питатель, смесительную камеру, которая сообщается с порошковым питателем и выполнена с возможностью перемешивания порошкового материала с транспортирующим газом, и трубу, позволяющую подавать порошковый материал в смесительную камеру,
причем порошковый материал нагревают в трубе при перемещении в смесительную камеру.
6. Способ покрытия поверхности металлических компонентов с использованием порошкового материала, который включает в себя следующие операции:
нагревание поверхности металлического компонента до температуры, составляющей ориентировочно от 30 до 70% от температуры плавления порошкового материала в Кельвинах;
холодное газодинамическое распыление порошкового материала на поверхности металлического компонента с образованием покрытия.
7. Способ по п.6, в котором ранее нагревания поверхности металлического компонента до температуры, составляющей ориентировочно от 30 до 70%, температуры плавления порошкового материала, ее нагревают до температуры, составляющей ориентировочно от 30 до 70% от температуры плавления металлического компонента в Кельвинах.
8. Способ по п.6, в котором поверхность металлического компонента нагревают до температуры, составляющей около 50% от температуры плавления порошкового материала в Кельвинах.
9. Способ по п.6, который дополнительно включает в себя нагревание порошкового материала ранее холодного газодинамического распыления порошкового материала на поверхности металлического компонента.
10. Способ по п.6, в котором порошковый материал имеет размер частиц от 5 до 120 мкм.
RU2007148804/02A 2005-05-31 2006-05-23 Способ покрытия поверхности металлических компонентов (варианты) RU2007148804A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/142,055 US20060269685A1 (en) 2005-05-31 2005-05-31 Method for coating turbine engine components with high velocity particles
US11/142,055 2005-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007148804A true RU2007148804A (ru) 2009-07-20

Family

ID=36942598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007148804/02A RU2007148804A (ru) 2005-05-31 2006-05-23 Способ покрытия поверхности металлических компонентов (варианты)

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20060269685A1 (ru)
EP (1) EP1888814A1 (ru)
KR (1) KR20080018918A (ru)
RU (1) RU2007148804A (ru)
WO (1) WO2006130395A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006044612A1 (de) * 2006-09-19 2008-03-27 Linde Ag Verfahren zum Kaltgasspritzen
DE102011085143A1 (de) * 2011-10-25 2013-04-25 Mtu Aero Engines Gmbh K3-Beschichtungsverfahren zur Bildung gut haftender und rissfester Beschichtungen sowie entsprechend beschichtendes Bauteil
US20140178600A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. Coating method and device
JP6066760B2 (ja) * 2013-02-19 2017-01-25 三菱重工業株式会社 成膜方法
JP6066759B2 (ja) 2013-02-19 2017-01-25 三菱重工業株式会社 成膜方法
CN106694872A (zh) * 2016-11-18 2017-05-24 华中科技大学 一种适用于零件与模具的复合增材制造方法
CN108188401A (zh) * 2018-03-22 2018-06-22 顺德职业技术学院 高频感应加热辅助冷喷涂沉积金属3d打印方法与设备
EP3677702B1 (en) * 2019-01-07 2023-06-14 Rolls-Royce plc Method of spray coating

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2739356C2 (de) * 1977-09-01 1984-09-27 Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm Verfahren zum Auftragen von Metall-Spritzschichten auf die Innenfläche eines Hohlkörpers
US4576874A (en) * 1984-10-03 1986-03-18 Westinghouse Electric Corp. Spalling and corrosion resistant ceramic coating for land and marine combustion turbines
ATE67796T1 (de) * 1985-11-12 1991-10-15 Osprey Metals Ltd Herstellen von schichten durch zerstaeuben von fluessigen metallen.
US5128172A (en) * 1990-10-12 1992-07-07 Whittick Thomas E Continuous coating process with inductive heating
US5169689A (en) * 1991-10-02 1992-12-08 General Electric Company Method of producing thermal barrier coatings on a substrate
RU2062820C1 (ru) * 1994-05-20 1996-06-27 Иосиф Сергеевич Гершман Способ получения покрытий
DE19520885C2 (de) * 1995-06-08 1999-05-20 Daimler Benz Ag Verfahren zum thermischen Spritzen von Schichten aus Metallegierungen oder Metallen und seine Verwendung
DE59710348D1 (de) * 1997-11-06 2003-07-31 Sulzer Markets & Technology Ag Verfahren zur Herstellung einer keramischen Schicht auf einem metallischen Grundwerkstoff
RU2201472C2 (ru) * 1998-12-24 2003-03-27 Общество С Ограниченной Ответственностью Обнинский Центр Порошкового Напыления Способ газодинамического нанесения покрытий и сопловой блок для его осуществления
AU2001255554A1 (en) * 2000-04-20 2001-11-07 Vanderbilt University Method and system for thick-film deposition of ceramic materials
AU2001288566A1 (en) * 2000-11-15 2002-05-27 Gt Equipment Technologies Inc. A protective layer for quartz crucibles used for silicon crystallization
US6915964B2 (en) * 2001-04-24 2005-07-12 Innovative Technology, Inc. System and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation
US6743488B2 (en) * 2001-05-09 2004-06-01 Cpfilms Inc. Transparent conductive stratiform coating of indium tin oxide
US6706319B2 (en) * 2001-12-05 2004-03-16 Siemens Westinghouse Power Corporation Mixed powder deposition of components for wear, erosion and abrasion resistant applications
US6921558B2 (en) * 2001-12-18 2005-07-26 Illinois Tool Works, Inc. Method for powder coating plastic articles and articles made thereby
US6861101B1 (en) * 2002-01-08 2005-03-01 Flame Spray Industries, Inc. Plasma spray method for applying a coating utilizing particle kinetics
US6896933B2 (en) * 2002-04-05 2005-05-24 Delphi Technologies, Inc. Method of maintaining a non-obstructed interior opening in kinetic spray nozzles
DE10224780A1 (de) * 2002-06-04 2003-12-18 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
US7108893B2 (en) * 2002-09-23 2006-09-19 Delphi Technologies, Inc. Spray system with combined kinetic spray and thermal spray ability
US6777035B1 (en) * 2003-02-10 2004-08-17 Ford Motor Company Method for spray forming metal deposits
US6805949B1 (en) * 2003-03-25 2004-10-19 Ford Motor Company Method for enhancing adhesion of metal particles to ceramic models
US7125586B2 (en) * 2003-04-11 2006-10-24 Delphi Technologies, Inc. Kinetic spray application of coatings onto covered materials
US20050214474A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-29 Taeyoung Han Kinetic spray nozzle system design
US20060040048A1 (en) * 2004-08-23 2006-02-23 Taeyoung Han Continuous in-line manufacturing process for high speed coating deposition via a kinetic spray process

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006130395A1 (en) 2006-12-07
KR20080018918A (ko) 2008-02-28
US20060269685A1 (en) 2006-11-30
EP1888814A1 (en) 2008-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007148804A (ru) Способ покрытия поверхности металлических компонентов (варианты)
US6283386B1 (en) Kinetic spray coating apparatus
EP1579921A2 (en) Improved kinetic spray nozzle system design
CN104988451B (zh) 一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法
Sova et al. Preliminary study on deposition of aluminium and copper powders by cold spray micronozzle using helium
KR100838354B1 (ko) 막힘 방지 기능이 개선된, 동역학적 분사 노즐 시스템용분말 인젝터
TW200700567A (en) Method of preparing metal matrix composite and coating layer and bulk prepared by using the same
PL1919604T3 (pl) Sposób wytwarzania granulek mocznika
CA2664595A1 (en) Method for feeding particles of a coating material into a thermal spraying process
TW200631698A (en) Thermal spraying powder, thermal spraying method, and method for forming thermal spray coating
PL373735A1 (en) Ceramic coating for combustion boilers and method for manufacturing same
JP2000096203A (ja) ポリマ―材料の溶射適用方法
US7244466B2 (en) Kinetic spray nozzle design for small spot coatings and narrow width structures
US20100119706A1 (en) Method for the production of an abradable coating
CN103103471B (zh) 一种金属陶瓷涂层的制备方法
CN107299312A (zh) 一种增强热喷涂涂层抗菌效果的方法
JP2011174161A (ja) 溶射粉末の再生方法及び再生溶射粉末
ATE425832T1 (de) Verfahren zum herstellen von erzeugnissen aus metall
US5736200A (en) Process for reducing oxygen content in thermally sprayed metal coatings
CN102299016A (zh) 一种直接成型银基合金触点的方法
RU2005136352A (ru) Способ нанесения покрытия при помощи пламени и устройство нанесения покрытия при помощи пламени
CN105385898A (zh) 一种新型热喷涂用柔性线材的制备方法
TW200718488A (en) Thermal spray powder and method for forming a thermal spray coating
CN204727948U (zh) 一种厚度可调的薄膜涂层预置机构
JP4424913B2 (ja) プラスチック製品の溶射による抗菌処理方法