RU2007147199A - Способ разрушения карбрновых цепей органических молекул твердых материалов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ разрушения карбрновых цепей органических молекул твердых материалов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007147199A RU2007147199A RU2007147199/15A RU2007147199A RU2007147199A RU 2007147199 A RU2007147199 A RU 2007147199A RU 2007147199/15 A RU2007147199/15 A RU 2007147199/15A RU 2007147199 A RU2007147199 A RU 2007147199A RU 2007147199 A RU2007147199 A RU 2007147199A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- screw
- worm screw
- opposite directions
- mechanical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/724—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with a single helix closely surrounded by a casing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
1. Способ разрушения цепочек органических молекул, в котором содержащий органические молекулы твердый материал в раздробленной или пастообразной форме подвергают механическому растягиванию, размягчению и проталкиванию, при этом материал за счет внутреннего и внешнего трения претерпевает увеличение температуры в отсутствие воздуха, в результате чего разрушаются молекулярные связи в длинных цепочках и происходит отделение газообразной фракции, жидкой фракции и небольшого количества твердой фракции, при этом механическое воздействие осуществляют посредством червячного винта (13), причем механическое воздействие включает в себя фазу, на которой материал подвергают воздействию, по крайней мере, двух расположенных последовательно частей (15c, 15d, 15e, 15f) червячного винта (13), спирали которых закручены в противоположных направлениях. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал достигает температуры, по крайней мере, 250°С. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое воздействие осуществляют посредством червячного винта (13). ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что компоненты жидкой и газообразной фаз имеют молекулярную массу, которая составляет менее, чем 20 атомов углерода. ! 5. Устройство (1) для осуществления способа по п.1, отличающееся тем, что содержит реактор (10), который, в свою очередь, содержит воздухонепроницаемый контейнер (14), в котором расположены механические приспособления (13), подходящие для того, чтобы подвергать материал механическому размягчению и вытягиванию с тем, чтобы, благодаря внутреннему и внешнему трению, вызвать увеличение температуры, достаточное для разрушения молекулярных связей �
Claims (18)
1. Способ разрушения цепочек органических молекул, в котором содержащий органические молекулы твердый материал в раздробленной или пастообразной форме подвергают механическому растягиванию, размягчению и проталкиванию, при этом материал за счет внутреннего и внешнего трения претерпевает увеличение температуры в отсутствие воздуха, в результате чего разрушаются молекулярные связи в длинных цепочках и происходит отделение газообразной фракции, жидкой фракции и небольшого количества твердой фракции, при этом механическое воздействие осуществляют посредством червячного винта (13), причем механическое воздействие включает в себя фазу, на которой материал подвергают воздействию, по крайней мере, двух расположенных последовательно частей (15c, 15d, 15e, 15f) червячного винта (13), спирали которых закручены в противоположных направлениях.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал достигает температуры, по крайней мере, 250°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое воздействие осуществляют посредством червячного винта (13).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что компоненты жидкой и газообразной фаз имеют молекулярную массу, которая составляет менее, чем 20 атомов углерода.
5. Устройство (1) для осуществления способа по п.1, отличающееся тем, что содержит реактор (10), который, в свою очередь, содержит воздухонепроницаемый контейнер (14), в котором расположены механические приспособления (13), подходящие для того, чтобы подвергать материал механическому размягчению и вытягиванию с тем, чтобы, благодаря внутреннему и внешнему трению, вызвать увеличение температуры, достаточное для разрушения молекулярных связей в длинных цепочках и для отделения жидкой и газообразной фаз от остатков твердой фазы, при этом механические приспособления (13) содержат червячный винт (13), который имеет, по крайней мере, две расположенные последовательно части (15c, 15d, 15e, 15f), спирали которых закручены в противоположных направлениях.
6. Устройство (1) по п.5, отличающееся тем, что указанный контейнер представляет собой цилиндрический кожух (14), снабженный входным отверстием (11) и выходным отверстием (12), при этом в кожух помещен ротор (15), который приводят в движение посредством подходящих приспособлений.
7. Устройство (1) по п.6, отличающееся тем, что ротор (15) содержит множество элементов (15a-15h), присоединенных к вращающемуся валу (16).
8. Устройство (1) по п.7, отличающееся тем, что ротор (15) содержит, по крайней мере, одну часть, выполненную в виде червячного винта (15a, 15h), служащую для продвижения вперед материала.
9. Устройство (1) по п.8, отличающееся тем, что ротор (15) содержит, по крайней мере, две расположенные последовательно части (15c, 15d, 15e, 15f), состоящие из двух частей червячного винта, закрученных в противоположных направлениях.
10. Устройство (1) по п.7, отличающееся тем, что, по крайней мере, один элемент (15b) из указанного множества элементов (15a-15h) имеет цилиндрическую конфигурацию, подходящую для создания пространства между указанным, по крайней мере, одним элементом (15b) и кожухом (14), в этом пространстве проходит поток материала, в результате чего образуется подвижная пробка, которая предотвращает прохождение воздуха, поступающего из входного отверстия (11).
11. Устройство (1) по п.7, отличающееся тем, что, по крайней мере, две расположенные последовательно части (15c, 15d, 15e, 15f) ротора, спирали которых закручены в противоположных направлениях, расположены после указанного цилиндрического элемента (15b) и проталкивают материал по направлению к их центру так, чтобы дополнительно увеличить внутреннее трение, воздействию которого подвергается материал.
12. Устройство (1) по п.7, отличающееся тем, что, по крайней мере, один элемент (15g) из указанного множества элементов (15a-15h) имеет цилиндрическую конфигурацию с таким диаметром, чтобы между элементом и кожухом (14) образовывалось пространство, составляющее от 2 до 4 мм, для растягивания при высоком трении продвигаемого вперед материала.
13. Устройство (1) по п.5, отличающееся тем, что также содержит систему подачи (20), связанную с входным отверстием (11), и систему сепарации (30), связанную с выходным отверстием (12).
14. Устройство (1) по п.13, отличающееся тем, что система подачи (20) содержит приспособление для подачи в виде червячного винта (21), который подходит для дозирования и подачи материала, поступающего из воронки (210) в реактор (10).
15. Устройство (1) по п.13, отличающееся тем, что система сепарации (30) содержит червячно-винтовой экстрактор (31), ось которого наклонена по отношению к оси ротора (15), соединенный сбоку с выходным отверстием (12) реактора (10) посредством фланца (32) и снабженный выходным каналом (36) для газообразных и парообразных компонентов и отверстиями для компонентов в твердой фазе, при этом червячно-винтовой экстрактор (31) находится при пониженном давлении.
16. Устройство (1) по п.15, отличающееся тем, что червячно-винтовой экстрактор (31) снабжен парой вращающихся в противоположных направлениях винтов (33), пересекающих друг друга.
17. Устройство (1) по п.15, отличающееся тем, что фланец (32) снабжен шлюзовым клапаном (39), который приводят в действие при помощи гидравлического поршня (40) для регулирования прохождения продуктов из реактора (10) в экстрактор (31).
18. Устройство (1) по п.6, отличающееся тем, что источник водорода или метана присоединен к последнему участку вблизи от выходного отверстия (12) с тем, чтобы ограничить осаждение углерода в твердой фазе.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000432A ITBO20050432A1 (it) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Procedimento di trasformazione di sostanze organiche solide aventi legami chimici in catene lunghe in miscugli di componenti solidi e/o liquidi e/o gassosi organici e/o inorganici a catene corte ed apparecchiatura per attuarlo |
ITBO2005A000432 | 2005-06-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007147199A true RU2007147199A (ru) | 2009-08-10 |
RU2429905C2 RU2429905C2 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=36917685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007147199/05A RU2429905C2 (ru) | 2005-06-29 | 2006-06-16 | Способ разрушения карбоновых цепей органических молекул твердых материалов и устройство для его осуществления |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7902326B2 (ru) |
EP (1) | EP1896167B1 (ru) |
JP (1) | JP5175721B2 (ru) |
CN (1) | CN101213014B (ru) |
AT (1) | ATE454212T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0612151B1 (ru) |
CA (1) | CA2612453C (ru) |
DE (1) | DE602006011614D1 (ru) |
ES (1) | ES2339050T3 (ru) |
IT (1) | ITBO20050432A1 (ru) |
PL (1) | PL1896167T3 (ru) |
RU (1) | RU2429905C2 (ru) |
WO (1) | WO2007000257A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HUP0600863A2 (en) * | 2006-11-22 | 2009-10-28 | Andras Urban | Method and apparatus for thermic cracking of scrap rubber and other organic materials |
ITUB20159623A1 (it) * | 2015-12-16 | 2017-06-16 | Giorgio Pecci | Stazione di degradazione per degradare una materia organica a catene molecolari lunghe e relativo apparato |
JP2019172713A (ja) * | 2016-10-17 | 2019-10-10 | ジェイアンドジー テクノロジーズ, エルエルシーJ&G Technologies, LLC | 炭化燃料製造装置及び炭化燃料製造方法 |
GB2574832B (en) * | 2018-06-19 | 2021-07-21 | Waste To Energy Tech Ltd | System and method for processing a material by pyrolysis |
CN109822776A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-31 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 低分子液体橡胶制备装置 |
AT522853A1 (de) * | 2019-07-25 | 2021-02-15 | Next Generation Elements Gmbh | Thermo-chemisches Behandlungsverfahren sowie dazu ausgebildete Behandlungsanlage |
CN111117675B (zh) * | 2020-01-07 | 2021-03-19 | 山东理工大学 | 一种分段螺旋搅拌式生物质热解液化系统 |
JP7335930B2 (ja) * | 2021-09-28 | 2023-08-30 | 株式会社日本製鋼所 | 処理装置および処理方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2487910A (en) * | 1946-01-19 | 1949-11-15 | Standard Oil Dev Co | Extrusion equipment |
US5017269A (en) * | 1988-12-28 | 1991-05-21 | Apv Chemical Machinery Inc. | Method of continuously carbonizing primarily organic waste material |
WO1996000854A1 (fr) | 1994-06-30 | 1996-01-11 | Toto Ltd. | Ventilateur centrifuge a aubes multiples |
NO179753B1 (no) * | 1994-09-12 | 1999-03-08 | Thermtech As | Fremgangsmate og anordning for termomekanisk krakking og hydrering |
JP3653111B2 (ja) * | 1994-12-27 | 2005-05-25 | 健 黒木 | 廃棄プラスチックの連続油化方法及び連続油化装置 |
DE19521009A1 (de) * | 1995-06-08 | 1996-12-12 | Wacker Chemie Gmbh | Kontinuierlicher thermischer Abbau von Organopolysiloxanen |
NO304383B1 (no) * | 1996-09-06 | 1998-12-07 | Norske Stats Oljeselskap | FremgangsmÕte ved nedbryting av plast og/eller annet polymermateriale |
JP3675992B2 (ja) * | 1996-10-30 | 2005-07-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 二軸混練機 |
JP3683752B2 (ja) * | 1999-09-21 | 2005-08-17 | 東芝機械株式会社 | 廃棄物処理装置 |
EP1405895A1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-04-07 | Danieli Corus Technical Services BV | Apparatus and process for the treatment of a material under pyrolytical conditions, and use thereof |
-
2005
- 2005-06-29 IT IT000432A patent/ITBO20050432A1/it unknown
-
2006
- 2006-06-16 JP JP2008518669A patent/JP5175721B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-16 PL PL06754434T patent/PL1896167T3/pl unknown
- 2006-06-16 DE DE602006011614T patent/DE602006011614D1/de active Active
- 2006-06-16 CA CA2612453A patent/CA2612453C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-16 AT AT06754434T patent/ATE454212T1/de active
- 2006-06-16 EP EP06754434A patent/EP1896167B1/en active Active
- 2006-06-16 CN CN2006800235833A patent/CN101213014B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-16 WO PCT/EP2006/005849 patent/WO2007000257A1/en active Application Filing
- 2006-06-16 RU RU2007147199/05A patent/RU2429905C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-16 ES ES06754434T patent/ES2339050T3/es active Active
- 2006-06-16 BR BRPI0612151A patent/BRPI0612151B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-16 US US11/994,297 patent/US7902326B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1896167A1 (en) | 2008-03-12 |
US20080200737A1 (en) | 2008-08-21 |
CN101213014B (zh) | 2011-04-06 |
CN101213014A (zh) | 2008-07-02 |
EP1896167B1 (en) | 2010-01-06 |
ES2339050T3 (es) | 2010-05-14 |
DE602006011614D1 (de) | 2010-02-25 |
CA2612453A1 (en) | 2007-01-04 |
JP2008545022A (ja) | 2008-12-11 |
WO2007000257A1 (en) | 2007-01-04 |
BRPI0612151B1 (pt) | 2016-07-19 |
ITBO20050432A1 (it) | 2006-12-30 |
CA2612453C (en) | 2014-02-11 |
PL1896167T3 (pl) | 2010-07-30 |
BRPI0612151A2 (pt) | 2011-01-04 |
US7902326B2 (en) | 2011-03-08 |
RU2429905C2 (ru) | 2011-09-27 |
ATE454212T1 (de) | 2010-01-15 |
JP5175721B2 (ja) | 2013-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007147199A (ru) | Способ разрушения карбрновых цепей органических молекул твердых материалов и устройство для его осуществления | |
KR101161550B1 (ko) | 바이오매스의 열분해를 위한 방법 및 장치 | |
US9440214B2 (en) | Device for processing domestic and industrial organic waste | |
CN102596384A (zh) | 颗粒泵送方法和装置 | |
KR870004052A (ko) | 직접 압축 분말성 말티톨과 그 제조방법 | |
CN204412331U (zh) | 调节稳定的颚式破碎机 | |
EP4077587A1 (en) | A method for pyrolysing plastic material and a system therefor | |
FR3037062B1 (fr) | Dispositif de production de gaz methane et utilisation d'un tel dispositif | |
US3062129A (en) | Material feeding unit | |
US848484A (en) | Apparatus for extracting by-products from wood. | |
KR19990082101A (ko) | 물질의 압축 방법 및 장치 | |
RU2632812C2 (ru) | Установка термохимической переработки углеродсодержащего сырья | |
WO2019202546A1 (en) | Method for thermic depolymerization of plastic material and device for its realization | |
US847676A (en) | Wood-distilling apparatus. | |
US2906417A (en) | Material conveying device | |
RU2771032C1 (ru) | Технологическая линия получения мелкодисперсного угольного топлива | |
AU2020315189A1 (en) | Method and apparatus for the treatment of waste material | |
US552092A (en) | Continuous ore-pulp and slime extractor | |
RU157525U1 (ru) | Энергонезависимая мобильная шнековая установка непрерывного действия | |
Leininger et al. | System and method for continuous solids slurry depressurization | |
AU2016208768B2 (en) | Device for the electrical disintegration of cell structures, and installation and use of the device for producing feed intermediates and feed products | |
US20190001295A1 (en) | Method for controlling a chemical reaction and apparatus for carrying out said method | |
US1388718A (en) | Extracting apparatus | |
RU2389566C1 (ru) | Устройство для переработки грунта, загрязненного нефтью и биодизельным топливом | |
US998625A (en) | Fuel-press. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180617 |