RU2007145088A - Деталь парогенератора или компонент силовой установки с поверхностью, обработанной дробеструйным способом - Google Patents

Деталь парогенератора или компонент силовой установки с поверхностью, обработанной дробеструйным способом Download PDF

Info

Publication number
RU2007145088A
RU2007145088A RU2007145088/02A RU2007145088A RU2007145088A RU 2007145088 A RU2007145088 A RU 2007145088A RU 2007145088/02 A RU2007145088/02 A RU 2007145088/02A RU 2007145088 A RU2007145088 A RU 2007145088A RU 2007145088 A RU2007145088 A RU 2007145088A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
block
component
power plant
steam generator
parts
Prior art date
Application number
RU2007145088/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2399836C2 (ru
Inventor
Мартин БЕКЕР (DE)
Мартин БЕКЕР
Фридрих КЛАУКЕ (DE)
Фридрих КЛАУКЕ
Original Assignee
Хитачи Пауэр Юроп ГмбХ (DE)
Хитачи Пауэр Юроп ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хитачи Пауэр Юроп ГмбХ (DE), Хитачи Пауэр Юроп ГмбХ filed Critical Хитачи Пауэр Юроп ГмбХ (DE)
Publication of RU2007145088A publication Critical patent/RU2007145088A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2399836C2 publication Critical patent/RU2399836C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/04—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler and characterised by material, e.g. use of special steel alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1. Деталь или блок деталей парогенератора, или компонент силовой установки, который, по меньшей мере, в основном состоит из легированного, в частности хромсодержащего материала и, по меньшей мере, частично, в частности в основном состоит из материала, поверхность которого обработана посредством дробеструйной обработки, отличающийся тем, что он, по меньшей мере, в основном состоит из материала с ферритной, мартенситной или аустенитной структурой со средним содержанием хрома не более 18 мас.%, и, по меньшей мере, поверхность детали, блока или компонента, по меньшей мере, частично обработана посредством дробеструйной обработки. ! 2. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что поверхность детали, блока деталей или компонента силовой установки обработана посредством дробеструйной обработки с использованием материала, родственного или близкого по структуре и/или аналогичного материалу заготовки, или материала с более высоким содержанием хрома, чем в материале заготовки. ! 3. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность детали, блока или компонента силовой установки является составной частью детали, блока или компонента силовой установки, которая расположена на обращенной к пару стороне парогенератора, температура пара на выходе из которого не менее 600°С, в частности не менее 700°С. ! 4. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что он является составной частью нагревательной поверхности, мембранной стенки, спиральной стенки парогенератора

Claims (17)

1. Деталь или блок деталей парогенератора, или компонент силовой установки, который, по меньшей мере, в основном состоит из легированного, в частности хромсодержащего материала и, по меньшей мере, частично, в частности в основном состоит из материала, поверхность которого обработана посредством дробеструйной обработки, отличающийся тем, что он, по меньшей мере, в основном состоит из материала с ферритной, мартенситной или аустенитной структурой со средним содержанием хрома не более 18 мас.%, и, по меньшей мере, поверхность детали, блока или компонента, по меньшей мере, частично обработана посредством дробеструйной обработки.
2. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что поверхность детали, блока деталей или компонента силовой установки обработана посредством дробеструйной обработки с использованием материала, родственного или близкого по структуре и/или аналогичного материалу заготовки, или материала с более высоким содержанием хрома, чем в материале заготовки.
3. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность детали, блока или компонента силовой установки является составной частью детали, блока или компонента силовой установки, которая расположена на обращенной к пару стороне парогенератора, температура пара на выходе из которого не менее 600°С, в частности не менее 700°С.
4. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что он является составной частью нагревательной поверхности, мембранной стенки, спиральной стенки парогенератора, соединительного трубопровода, пароотделителя, резервуара для воды, пароохладителя с впрыском, сборника, распределителя, диафрагмы несущей трубы, несущей трубы, переходника или парогенератора силовой установки или образует такую поверхность.
5. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что материал является ферритной, мартенситной или аустенитной сталью.
6. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что материал является материалом со средним содержанием хрома не более 14 мас.%, в частности не более 9 мас.%.
7. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что материал имеет ферритную структуру со средним содержанием хрома не более 8 мас.%, мартенситную структуру со средним содержанием хрома не более 14 мас.%, в частности в диапазоне от 9 до 12 мас.%, или аустенитную структуру со средним содержанием хрома не более 18 мас.%.
8. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что материал является мартенситным материалом, в частности материалом Т91, или Р91, или Т92, или Р92, или аустенитным материалом, в частности - сталью X3CrNiMoBN17-13-3.
9. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что условия дробеструйной обработки поверхности заданы такими, что на структуру материала обрабатываемой поверхности детали, блока деталей или компонента можно воздействовать и/или воздействуют до глубины, равной 200 мкм, предпочтительно до 100 мкм.
10. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что условия дробеструйной обработки поверхности установлены такими, что обработанная поверхность детали, блока или компонента обладает твердостью, повышенной на (+50)-(+150) единиц Виккерса (HV), в частности, на (+90)-(+110) единиц Виккерса, по сравнению с матриксом заготовки.
11. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что условия дробеструйной обработки поверхности заданы такими, что прочность обработанной детали, обработанного блока или компонента силовой установки по существу остается неизменной.
12. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что поверхность детали, блока или компонента, обработанная посредством дробеструйной обработки, является внутренней поверхностью трубы.
13. Способ изготовления детали или блока деталей парогенератора или компонента силовой установки, который, по меньшей мере, в основном состоит из легированного, в частности хромсодержащего материала, в котором поверхность детали, блока деталей или компонента, в частности внутреннюю поверхность трубы обрабатывают посредством дробеструйной обработки, отличающийся тем, что для осуществления дробеструйной обработки поверхности выбирают поверхность детали, блока или компонента, обладающую ферритной, мартенситной или аустенитной структурой, со средним содержанием хрома не более 18 мас.%.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что дробеструйную обработку поверхности осуществляют с использованием материала со структурой, родственной или сходной со структурой поверхности, обрабатываемой посредством дробеструйной обработки, и/или материала, одинакового с материалом поверхности, или с использованием материала с содержанием хрома, превышающим содержание хрома в материале поверхности.
15. Способ по любому из пп.13 или 14, отличающийся тем, что для обработки выбирают поверхность детали, блока деталей или компонента, обладающая ферритной структурой со средним содержанием хрома не более 8 мас.%, мартенситной структурой со средним содержанием хрома не более 14 мас.%, в частности в диапазоне от 9 до 12 мас.%, или аустенитной структурой со средним содержанием хрома не более 18 мас.%.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что условия дробеструйной обработки поверхности устанавливают такими, что обработанная поверхность детали, блока или компонента обладает твердостью, повышенной на (+50)-(+150) единиц Виккерса (HV), в частности, на (+90)-(+110) единиц Виккерса, по сравнению с матриксом заготовки.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что условия дробеструйной обработки поверхности устанавливают такими, что на структуру материала обрабатываемой поверхности детали, блока или компонента оказывают воздействие до глубины, равной 200 мкм, предпочтительно до 100 мкм.
RU2007145088/02A 2006-12-22 2007-12-06 Деталь парогенератора или компонент силовой установки с поверхностью, обработанной дробеструйным способом RU2399836C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006062348.7 2006-12-22
DE102006062348.7A DE102006062348B4 (de) 2006-12-22 2006-12-22 Oberflächengestrahlte Dampferzeugerbauteile oder Kraftwerkskomponenten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007145088A true RU2007145088A (ru) 2009-06-20
RU2399836C2 RU2399836C2 (ru) 2010-09-20

Family

ID=39465776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145088/02A RU2399836C2 (ru) 2006-12-22 2007-12-06 Деталь парогенератора или компонент силовой установки с поверхностью, обработанной дробеструйным способом

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20080149047A1 (ru)
EP (1) EP1985919B1 (ru)
AU (1) AU2007231720A1 (ru)
CA (1) CA2609019A1 (ru)
DE (1) DE102006062348B4 (ru)
DK (1) DK1985919T3 (ru)
ES (1) ES2473624T3 (ru)
PL (1) PL1985919T3 (ru)
RU (1) RU2399836C2 (ru)
SI (1) SI1985919T1 (ru)
ZA (1) ZA200711099B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008047784A1 (de) * 2008-07-02 2010-01-07 Hitachi Power Europe Gmbh Membranwand eines Großdampferzeugers
DE102008037085B3 (de) 2008-08-08 2009-08-06 Alstom Technology Ltd. Verfahren zur Herstellung von Dampferzeuger-Rohrwänden bestehend aus überwiegend 9-12% chromhaltigen, martensitischen Stählen
DE102010061186B4 (de) * 2010-12-13 2014-07-03 Alstom Technology Ltd. Zwangdurchlaufdampferzeuger mit Wandheizfläche und Verfahren zu dessen Betrieb
DE102011106222A1 (de) 2011-06-07 2012-12-13 Rwe Power Ag Dampferzeugerbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Dampferzeugerbauteil
CN105135469A (zh) * 2015-10-15 2015-12-09 上海锅炉厂有限公司 一种超超临界锅炉水冷壁管排
JP6862215B2 (ja) * 2017-02-22 2021-04-21 三菱パワー株式会社 伝熱管の製造方法ならびに伝熱管およびこれを備えたボイラ
CN109443964B (zh) * 2018-10-23 2021-03-02 岭东核电有限公司 蒸汽发生器管束磨损评估方法
CN109848858A (zh) * 2018-12-06 2019-06-07 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 一种提高g115钢管内壁抗氧化性的方法
TWI832028B (zh) 2019-12-31 2024-02-11 美商冷卻噴射公司 粒子噴射系統及從一噴射噴嘴排出一挾帶粒子流之方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3648498A (en) * 1970-08-10 1972-03-14 Minnesota Mining & Mfg Peening device for tube finishing
JPS528930A (en) * 1975-07-14 1977-01-24 Nippon Kokan Kk Method of preveting oxidation of austenite stainless steel due to highhtemperature steam
US4495002A (en) * 1981-05-27 1985-01-22 Westinghouse Electric Corp. Three-step treatment of stainless steels having metastable austenitic and martensitic phases to increase resistance to chloride corrosion
JP2996245B2 (ja) * 1998-02-23 1999-12-27 住友金属工業株式会社 酸化スケ―ル層付きマルテンサイト系ステンレス鋼材およびその製造方法
MY120831A (en) * 1998-12-08 2005-11-30 Sumitomo Metal Ind Martensitic stainless steel products.
US6344097B1 (en) * 2000-05-26 2002-02-05 Integran Technologies Inc. Surface treatment of austenitic Ni-Fe-Cr-based alloys for improved resistance to intergranular-corrosion and-cracking
KR20040060985A (ko) * 2001-11-23 2004-07-06 인테그란 테크놀로지즈 인코포레이티드 오스테나이트성 니켈-철-크롬계 합금의 표면 처리 방법
DE60326247D1 (de) * 2002-09-03 2009-04-02 Jfe Steel Corp Cr-STAHL FüR DIE BAUANWENDUNG UND HERSTELLUNGSVERFAHREN DAFüR
JP2005298878A (ja) * 2004-04-08 2005-10-27 National Institute For Materials Science 鋼の表面処理方法
EP1637785B9 (en) * 2004-09-15 2011-01-05 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Steel tube excellent in exfoliation resistance of scale on inner surface
CN101506393B (zh) * 2006-08-23 2011-08-03 Nkk钢管株式会社 耐高温水蒸气氧化性优异的锅炉用奥氏体系不锈钢钢管

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006062348A1 (de) 2008-07-03
EP1985919A3 (de) 2009-12-23
RU2399836C2 (ru) 2010-09-20
SI1985919T1 (sl) 2014-06-30
CA2609019A1 (en) 2008-06-22
PL1985919T3 (pl) 2014-07-31
ES2473624T3 (es) 2014-07-07
US20080149047A1 (en) 2008-06-26
EP1985919A2 (de) 2008-10-29
DK1985919T3 (da) 2014-05-26
DE102006062348B4 (de) 2016-10-06
ZA200711099B (en) 2008-11-26
AU2007231720A1 (en) 2008-07-10
EP1985919B1 (de) 2014-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007145088A (ru) Деталь парогенератора или компонент силовой установки с поверхностью, обработанной дробеструйным способом
CN102510909B (zh) 奥氏体系不锈钢
Lim et al. Enhancement of abrasion and corrosion resistance of duplex stainless steel by laser shock peening
Srivastava et al. Potential of using water jet peening as a surface treatment process for welded joints
CN1107187A (zh) 不锈钢中形成高强度奥氏体表面层的表面渗氮方法
JPWO2008023410A1 (ja) 耐高温水蒸気酸化性に優れたボイラ用オーステナイト系ステンレス鋼管
CN108315687A (zh) 激光熔覆不锈钢涂层复合氮化工艺
CN110587219B (zh) 一种应用于液压支架立柱的包覆焊方法
Ebara The influence of metallurgical factors on corrosion fatigue strength of stainless steels
JP4703857B2 (ja) 蒸気タービンの構造部材と構造部材上に保護被覆を形成する方法
CN108359780A (zh) 提高亚稳态奥氏体不锈钢强度和抗应力腐蚀性能的方法
ZA201008079B (en) Chemical water-steam cycle conditioning
CN101353719A (zh) 表面处理铁素体/马氏体9-12%铬钢的方法
CN112808904A (zh) 一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺
Ji et al. Effect of heat treatment on the slurry erosion resistance of high strength steel DP980
JP2013028852A (ja) 鋼材製海洋構造物
RU2010105956A (ru) Способ антикоррозионной обработки детали путем осаждения слоя циркония и/или циркониевого сплава
CN109609731A (zh) 一种高铬磨锻等温淬火热处理工艺方法
de Souza et al. Stainless steels as a solution for corrosion and erosion problems involving grains in agribusiness sector applications
Lim et al. Laser shock peening of AISI 304 stainless steel for the application to seawater desalination pump components
Ijiri et al. Effect of multifunction cavitation on microstructure and plane bending fatigue properties of low-alloy steel
JPS5558978A (en) Shot for shot peening
CN112342487B (zh) 一种管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法
Balyts' kyi Influence of hydrogen on the long-term strength of tire steels
RU2452611C2 (ru) Способ поверхностного упрочнения зон сварки в изделиях из алюминиевых бронз

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111207