Claims (30)
1. Способ удаления серы из газа металлургической печи, содержащего диоксид серы, отличающийся тем, что часть указанного диоксида серы, содержащегося в газе, восстанавливают до элементарной серы, а часть превращают в серную кислоту или сульфат, причем указанные элементарную серу и серную кислоту или сульфат выделяют.1. The method of removing sulfur from gas from a metallurgical furnace containing sulfur dioxide, characterized in that part of the specified sulfur dioxide contained in the gas is reduced to elemental sulfur, and part is converted to sulfuric acid or sulfate, wherein said elemental sulfur and sulfuric acid or sulfate emit.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный газ металлургической печи, содержащий диоксид серы, представляет собой отработанный газ печи для производства металлов из сырьевого материала, содержащего сульфиды.2. The method according to claim 1, characterized in that said gas of a metallurgical furnace containing sulfur dioxide is an exhaust gas from a furnace for the production of metals from a sulfide-containing raw material.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что отработанный газ печи для производства металлов представляет собой отработанный газ печи взвешенной плавки.3. The method according to claim 2, characterized in that the exhaust gas of the furnace for the production of metals is the exhaust gas of a suspension smelting furnace.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что отработанный газ печи для производства металла представляет собой отработанный газ обжиговой печи.4. The method according to claim 2, characterized in that the exhaust gas from the furnace for the production of metal is an exhaust gas from a kiln.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что концентрация диоксида серы в газе металлургической печи, содержащем диоксид серы, составляет от 10 до 70 об.%, предпочтительно от 30 до 60 об.%.5. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the concentration of sulfur dioxide in the gas of the metallurgical furnace containing sulfur dioxide is from 10 to 70 vol.%, Preferably from 30 to 60 vol.%.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что от 50 до 95%, предпочтительно от 60 до 85% диоксида серы, присутствующего в газе, восстанавливают до элементарной серы.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that from 50 to 95%, preferably from 60 to 85%, of the sulfur dioxide present in the gas is reduced to elemental sulfur.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что часть указанного диоксида серы, присутствующего в газе, восстанавливают до элементарной серы, поддерживая температуру газа в пределах от 1000 до 1300°С и добавляя в него восстанавливающий углеродсодержащий материал, такой как сероуглерод.7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a portion of said sulfur dioxide present in the gas is reduced to elemental sulfur, maintaining the gas temperature in the range from 1000 to 1300 ° C and adding a carbon-containing reducing material to it, such like carbon disulfide.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что газ удаляют из металлургической печи в горячем состоянии.8. The method according to claim 6, characterized in that the gas is removed from the metallurgical furnace in a hot state.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановление проводят взаимосвязанно с печью для производства металла предпочтительно в вертикальной шахте печи взвешенной плавки или в верхней части обжиговой печи.9. The method according to claim 1, characterized in that the restoration is carried out interconnected with a furnace for the production of metal, preferably in a vertical shaft of a suspension smelting furnace or in the upper part of a kiln.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что после восстановления элементарную серу удаляют из газа, а диоксид серы, остающийся в газе, превращают в серную кислоту или сульфат.10. The method according to claim 1, characterized in that, after reduction, elemental sulfur is removed from the gas, and sulfur dioxide remaining in the gas is converted to sulfuric acid or sulfate.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что после удаления элементарную серу, и/или сероуглерод, и/или сероводород, остающиеся в газе, окисляют для получения второй порции диоксида серы, также превращаемого в серную кислоту.11. The method according to claim 10, characterized in that after removal of elemental sulfur and / or carbon disulfide and / or hydrogen sulfide remaining in the gas, oxidize to obtain a second portion of sulfur dioxide, also converted into sulfuric acid.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанное восстановление и возможное окисление проводят для получения общей концентрации диоксида серы в газе от 3 до 30 об.%, предпочтительно от 5 до 15 об.%.12. The method according to claim 10, characterized in that the said reduction and possible oxidation is carried out to obtain a total concentration of sulfur dioxide in the gas from 3 to 30 vol.%, Preferably from 5 to 15 vol.%.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанное восстановление и возможное окисление проводят для получения общей концентрации диоксида серы в газе от 3 до 30 об.%, предпочтительно от 5 до 15 об.%.13. The method according to claim 11, characterized in that the said reduction and possible oxidation is carried out to obtain a total concentration of sulfur dioxide in the gas from 3 to 30 vol.%, Preferably from 5 to 15 vol.%.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что после восстановления газ, содержащий элементарную серу и пыль, сначала охлаждают предпочтительно до температуры от 300 до 450°С в котле-утилизаторе отработавших газов для регенерации тепла газа.14. The method according to claim 10, characterized in that, after reduction, the gas containing elemental sulfur and dust is first cooled, preferably to a temperature of from 300 to 450 ° C., in an exhaust gas recovery boiler for recovering gas heat.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что после восстановления газ, содержащий элементарную серу и пыль, сначала охлаждают предпочтительно до температуры от 300 до 450°С в котле-утилизаторе отработавших газов для регенерации тепла газа.15. The method according to claim 11, characterized in that after the reduction, the gas containing elemental sulfur and dust is first cooled, preferably to a temperature of from 300 to 450 ° C, in an exhaust gas recovery boiler for recovering gas heat.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что после восстановления газ, содержащий элементарную серу и пыль, сначала охлаждают предпочтительно до температуры от 300 до 450°С в котле-утилизаторе отработавших газов для регенерации тепла газа.16. The method according to p. 12, characterized in that after the recovery of the gas containing elemental sulfur and dust, it is first cooled, preferably to a temperature of from 300 to 450 ° C, in an exhaust gas recovery boiler for recovering gas heat.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что после восстановления газ, содержащий элементарную серу и пыль, сначала охлаждают предпочтительно до температуры от 300 до 450°С в котле-утилизаторе отработавших газов для регенерации тепла газа.17. The method according to p. 13, characterized in that after the recovery of the gas containing elemental sulfur and dust, first it is cooled, preferably to a temperature of from 300 to 450 ° C in the exhaust gas recovery boiler to recover gas heat.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что после охлаждения газ, содержащий элементарную серу и пыль, подают на электрический фильтр для отделения пыли, а после этого в аппарат низкого давления для конденсации элементарной серы и удаления ее из газа.18. The method according to 14, characterized in that after cooling, a gas containing elemental sulfur and dust is supplied to an electric filter to separate dust, and then to a low-pressure apparatus for condensing elemental sulfur and removing it from the gas.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что после охлаждения газ, содержащий элементарную серу и пыль, подают на электрический фильтр для отделения пыли, а после этого в аппарат низкого давления для конденсации элементарной серы и удаления ее из газа.19. The method according to p. 15, characterized in that after cooling the gas containing elemental sulfur and dust is fed to an electric filter to separate dust, and then to a low-pressure apparatus for condensing elemental sulfur and removing it from the gas.
20. Способ по п.16, отличающийся тем, что после охлаждения газ, содержащий элементарную серу и пыль, подают на электрический фильтр для отделения пыли, а после этого в аппарат низкого давления для конденсации элементарной серы и удаления ее из газа.20. The method according to clause 16, characterized in that after cooling the gas containing elemental sulfur and dust is fed to an electric filter to separate dust, and then to a low-pressure apparatus for condensing elemental sulfur and removing it from the gas.
21. Способ по п.17, отличающийся тем, что после охлаждения газ, содержащий элементарную серу и пыль, подают на электрический фильтр для отделения пыли, а после этого в аппарат низкого давления для конденсации элементарной серы и удаления ее из газа.21. The method according to 17, characterized in that after cooling, a gas containing elemental sulfur and dust is fed to an electric filter to separate dust, and then to a low-pressure apparatus for condensing elemental sulfur and removing it from the gas.
22. Способ по любому из пп.10-21, отличающийся тем, что диоксид серы превращают в серную кислоту окислением его и взаимодействием образовавшегося при этом триоксида серы с водой или нейтрализующим основанием.22. The method according to any one of claims 10 to 21, characterized in that sulfur dioxide is converted into sulfuric acid by oxidizing it and reacting the sulfur trioxide formed therewith with water or a neutralizing base.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что после восстановления и охлаждения газ подают в водную промывную жидкость, где элементарная сера затвердевает, а диоксид серы взаимодействует с сульфидом с получением второй порции элементарной серы и других сернистых соединений, причем выделяют обе порции элементарной серы.23. The method according to claim 1, characterized in that after recovery and cooling, the gas is fed into an aqueous wash liquid, where elemental sulfur solidifies, and sulfur dioxide interacts with sulfide to produce a second portion of elemental sulfur and other sulfur compounds, and both portions of elemental sulfur.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что охлаждение проводят до температуры 300-450°С предпочтительно в котле-утилизаторе отработавших газов.24. The method according to p. 23, characterized in that the cooling is carried out to a temperature of 300-450 ° C, preferably in a waste heat boiler.
25. Способ по п.23, отличающийся тем, что сульфид берут из газа и/или добавляют в промывную жидкость.25. The method according to item 23, wherein the sulfide is taken from the gas and / or added to the wash liquid.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что сульфид берут из газа и/или добавляют в промывную жидкость.26. The method according to paragraph 24, wherein the sulfide is taken from the gas and / or added to the wash liquid.
27. Способ по п.25, отличающийся тем, что указанный сульфид представляет собой сульфид щелочноземельного или щелочного металла, предпочтительно сульфид натрия.27. The method according A.25, characterized in that said sulfide is an alkaline earth or alkali metal sulfide, preferably sodium sulfide.
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что указанный сульфид представляет собой сульфид щелочноземельного или щелочного металла, предпочтительно сульфид натрия.28. The method according to p. 26, wherein said sulfide is an alkaline earth or alkali metal sulfide, preferably sodium sulfide.
29. Способ по любому из пп.23-28, отличающийся тем, что затвердевшую элементарную серу отделяют от промывной жидкости и другого твердого материла, присутствующего в ней.29. The method according to any one of paragraphs.23-28, characterized in that the hardened elemental sulfur is separated from the wash liquid and other solid material present in it.
30. Способ по п.23, отличающийся тем, что реакция диоксида серы с сульфидом приводит к образованию не только элементарной серы, но и других сернистых соединений, таких как тиосульфат, в промывной жидкости, с последующим взаимодействием указанного тиосульфата и других сернистых соединений, присутствующих в осадке, друг с другом при растворении под давлением с образованием третьей порции элементарной серы и сульфата, причем элементарную серу и сульфат выделяют.30. The method according to item 23, wherein the reaction of sulfur dioxide with sulfide leads to the formation of not only elemental sulfur, but also other sulfur compounds, such as thiosulfate, in the wash liquid, followed by the interaction of the specified thiosulfate and other sulfur compounds present in the precipitate, with each other when dissolved under pressure with the formation of a third portion of elemental sulfur and sulfate, and elemental sulfur and sulfate emit.