RU2007137937A - Малогабаритный высокоэффективный газогенератор - Google Patents
Малогабаритный высокоэффективный газогенератор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007137937A RU2007137937A RU2007137937/15A RU2007137937A RU2007137937A RU 2007137937 A RU2007137937 A RU 2007137937A RU 2007137937/15 A RU2007137937/15 A RU 2007137937/15A RU 2007137937 A RU2007137937 A RU 2007137937A RU 2007137937 A RU2007137937 A RU 2007137937A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube assembly
- gasification chamber
- liner
- heat exchange
- flowing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0969—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
- C10J2300/1823—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water for synthesis gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
1. Способ преобразования углеродсодержащего материала в газообразный продукт, при этом упомянутый способ предусматривает: ! инжектирование потока сухой суспензии в трубный узел камеры газификации, использующий инжекторный трубный узел; ! введение в поток сухой суспензии, по меньшей мере, одного реагента с использованием инжекторного трубного узла для осуществления химической реакции внутри трубного узла камеры газификации, которая образует горячий продукт, содержащий газообразный продукт и расплавленный шлак; ! образование защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности вкладыша, выполненного из керамического матричного композитного материала (КМКМ), трубного узла камеры газификации из расплавленного шлака, протекающего через трубный узел камеры газификации; ! образование защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности КМКМ вкладыша суживающегося трубного узла, подсоединенного к трубному узлу камеры газификации, из расплавленного шлака, протекающего от трубного узла камеры газификации через суживающийся трубный узел; ! образование защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности КМКМ вкладыша теплообменного трубного узла охлаждения, подсоединенного к суживающемуся трубному узлу, из расплавленного шлака, протекающего через теплообменный трубный узел охлаждения; ! образование защитного слоя из отвердевшего шлака на внешней поверхности каждой из множества КМКМ панелей теплообменного сердечника внутри теплообменного трубного узла охлаждения, из расплавленного шлака, протекающего через теплообменный трубный узел охлаждения; и ! отвод значительного �
Claims (12)
1. Способ преобразования углеродсодержащего материала в газообразный продукт, при этом упомянутый способ предусматривает:
инжектирование потока сухой суспензии в трубный узел камеры газификации, использующий инжекторный трубный узел;
введение в поток сухой суспензии, по меньшей мере, одного реагента с использованием инжекторного трубного узла для осуществления химической реакции внутри трубного узла камеры газификации, которая образует горячий продукт, содержащий газообразный продукт и расплавленный шлак;
образование защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности вкладыша, выполненного из керамического матричного композитного материала (КМКМ), трубного узла камеры газификации из расплавленного шлака, протекающего через трубный узел камеры газификации;
образование защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности КМКМ вкладыша суживающегося трубного узла, подсоединенного к трубному узлу камеры газификации, из расплавленного шлака, протекающего от трубного узла камеры газификации через суживающийся трубный узел;
образование защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности КМКМ вкладыша теплообменного трубного узла охлаждения, подсоединенного к суживающемуся трубному узлу, из расплавленного шлака, протекающего через теплообменный трубный узел охлаждения;
образование защитного слоя из отвердевшего шлака на внешней поверхности каждой из множества КМКМ панелей теплообменного сердечника внутри теплообменного трубного узла охлаждения, из расплавленного шлака, протекающего через теплообменный трубный узел охлаждения; и
отвод значительного количества сбросного тепла от горячего продукта, протекающего через теплообменный трубный узел охлаждения с охладителем, протекающим через множество внутренних охлаждающих каналов теплообменного сердечника.
2. Способ по п.1, согласно которому образование защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности КМКМ вкладыша трубного узла камеры газификации предусматривает протекание охладителя через множество охлаждающих каналов вспомогательного вкладыша трубного узла камеры газификации для поддержания КМКМ вкладыша трубного узла камеры газификации при температуре, достаточной для формирования защитного слоя из отвердевшего шлака.
3. Способ по п.1, согласно которому отвод значительного количества сбросного тепла предусматривает
протекание воды через внутренние охлаждающие каналы,
получение перегретого пара из воды, протекающей через внутренние охлаждающие каналы, путем поглощения тепла из горячего продукта, протекающего через теплообменный сердечник в водный охладитель для формирования перегретого пара; и
доставку перегретого пара в инжекторный трубный узел.
4. Способ по п.1, согласно которому образование защитного слоя из отвердевшего шлака на внешней поверхности каждой КМКМ панели теплообменного сердечника предусматривает протекание кислорода через множество отверстий, включенных в по меньшей мере один из внутренних охлаждающих каналов каждой КМКМ панели, которые проходят через внешние поверхности соответствующей КМКМ панели, для того, чтобы кислород вступил в реакцию с газообразным продуктом, протекающим через теплообменный трубный узел охлаждения, и вследствие чего сформировал защитный слой из отвердевшего шлака на внешних поверхностях каждой соответствующей КМКМ панели.
5. Малогабаритная, высокоэффективная газогенераторная система для преобразования углеродсодержащего материала в газообразный продукт, указанная система содержит
трубный узел камеры газификации, содержащий вкладыш из керамического матричного композитного материала (КМКМ), приспособленный для образования защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности вкладыша из расплавленного шлака, протекающего через трубный узел камеры газификации;
инжекторный трубный узел, приспособленный для инжектирования потока сухой суспензии в трубный узел камеры газификации и введения в поток, по меньшей мере, одного реагента на сухую суспензию для осуществления химической реакции, при которой образуется газообразный продукт и расплавленный шлак;
суживающийся трубный узел, соединенный с трубным узлом камеры газификации и содержащий КМКМ вкладыш, приспособленный для образования защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности вкладыша из расплавленного шлака, протекающего через суживающийся трубный узел; и
теплообменный трубный узел охлаждения, соединенный с суживающимся трубным узлом, при этом теплообменный трубный узел охлаждения содержит
КМКМ вкладыш, приспособленный для образования защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности вкладыша из расплавленного шлака, протекающего через теплообменный трубный узел охлаждения; и
сердечник теплообменного трубного узла охлаждения с параллельными пластинами, содержащий множество КМКМ панелей, приспособленных для образования защитного слоя из отвердевшего шлака на внешних поверхностях каждой соответствующей КМКМ панели из расплавленного шлака, протекающего через теплообменный трубный узел охлаждения, в которой каждая КМКМ панель содержит множество внутренних охлаждающих каналов, приспособленных для отвода сбросного тепла от горячего продукта, протекающего через теплообменный трубный узел охлаждения, с охладителем, протекающим через внутренние охлаждающие каналы КМКМ панелей.
6. Система для преобразования углеродсодержащего материала в газообразный продукт, при этом упомянутая система содержит
трубный узел камеры газификации, включающий вкладыш из керамического матричного композитного материала (КМКМ), приспособленный для образования защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности вкладыша из расплавленного шлака, протекающего через трубный узел камеры газификации;
инжекторный трубный узел, приспособленный для инжектирования потока сухой суспензии в трубный узел камеры газификации и введения по меньшей мере одного реагента в поток сухой суспензии для создания химической реакции, при которой образуется газообразный продукт и расплавленный шлак; и
теплообменный трубный узел охлаждения, приспособленный для приема горячего продукта, создаваемого трубным узлом камеры газификации, и содержащий КМКМ вкладыш, приспособленный для образования защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности вкладыша из расплавленного шлака, протекающего через теплообменный трубный узел охлаждения.
7. Система по п.6, в которой трубный узел камеры газификации содержит вторичный вкладыш с множеством охлаждающих каналов, приспособленных для протекания через них охладителя, для поддержания КМКМ вкладыша трубного узла камеры газификации при температуре, достаточной для образования на нем защитного слоя из отвердевшего шлак.
8. Система по п.6, в которой теплообменный трубный узел охлаждения содержит теплообменный сердечник с параллельными пластинами, содержащими множество КМКМ панелей, приспособленных для образования защитного слоя из отвердевшего шлака на внешних поверхностях каждой соответствующей КМКМ панели из расплавленного шлака, протекающего через теплообменный трубный узел охлаждения.
9. Система по п.8, в которой каждая КМКМ панель содержит множество внутренних охлаждающих каналов, приспособленных для отвода сбросного тепла от горячего продукта, протекающего через теплообменный трубный узел охлаждения, с охладителем, протекающим через внутренние охлаждающие каналы.
10. Система по п.9, в которой по меньшей мере один из множества внутренних охлаждающих каналов каждой КМКМ панели содержит диоксид углерода/кислород канал, который содержит множество отверстий, проходящих через внешние поверхности соответствующей КМКМ панели, и приспособлен для протекания через него кислорода для реакции с газообразным продуктом, протекающим через теплообменный трубный узел охлаждения, и таким образом образования защитного слоя из отвердевшего шлака на внешних поверхностях каждой соответствующей КМКМ панели.
11. Система по п.6, причем система производит газообразный продукт, имеющий по меньшей мере 83% химической энергии сухой суспензии, инжектируемой в трубный узел камеры газификации.
12. Система по п.6, причем система содержит суживающийся трубный узел, соединенный с трубным узлом камеры газификации, для повышения скорости потока и массовой скорости горячего продукта перед попаданием горячего продукта в теплообменный трубный узел охлаждения и содержащий КМКМ вкладыш, приспособленный для образования защитного слоя из отвердевшего шлака на внутренней поверхности вкладыша из расплавленного шлака, протекающего через суживающийся трубный узел.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/081,144 | 2005-03-16 | ||
| US11/081,144 US7547423B2 (en) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | Compact high efficiency gasifier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007137937A true RU2007137937A (ru) | 2009-04-27 |
| RU2405808C2 RU2405808C2 (ru) | 2010-12-10 |
Family
ID=36658792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007137937/15A RU2405808C2 (ru) | 2005-03-16 | 2006-02-21 | Малогабаритный высокоэффективный газогенератор |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7547423B2 (ru) |
| EP (1) | EP1869145B1 (ru) |
| CN (1) | CN101142301B (ru) |
| AU (1) | AU2006227927B2 (ru) |
| RU (1) | RU2405808C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006101642A1 (ru) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7740671B2 (en) * | 2006-12-18 | 2010-06-22 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Dump cooled gasifier |
| US8771604B2 (en) * | 2007-02-06 | 2014-07-08 | Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. | Gasifier liner |
| CN101547998B (zh) * | 2007-04-11 | 2014-10-29 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于操作固体碳质进料的部分氧化过程的方法 |
| US7972572B2 (en) * | 2008-03-04 | 2011-07-05 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Reactor vessel and liner |
| US8673234B2 (en) * | 2008-03-04 | 2014-03-18 | Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. | Reactor vessel and liner |
| US8596075B2 (en) * | 2009-02-26 | 2013-12-03 | Palmer Labs, Llc | System and method for high efficiency power generation using a carbon dioxide circulating working fluid |
| WO2010099452A2 (en) | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Palmer Labs, Llc | Apparatus and method for combusting a fuel at high pressure and high temperature, and associated system and device |
| US10018115B2 (en) | 2009-02-26 | 2018-07-10 | 8 Rivers Capital, Llc | System and method for high efficiency power generation using a carbon dioxide circulating working fluid |
| US8597385B2 (en) * | 2009-04-16 | 2013-12-03 | General Electric Company | Method and apparatus for shielding cooling tubes in a radiant syngas cooler |
| FR2947834B1 (fr) * | 2009-07-10 | 2011-09-09 | Commissariat Energie Atomique | Procede de traitement thermique de matieres dans un reacteur a paroi en auto-creuset |
| US8439185B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-05-14 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Multiple moving wall dry coal extrusion pump |
| US9752776B2 (en) | 2010-08-31 | 2017-09-05 | Gas Technology Institute | Pressure vessel and method therefor |
| US8869889B2 (en) | 2010-09-21 | 2014-10-28 | Palmer Labs, Llc | Method of using carbon dioxide in recovery of formation deposits |
| US20120067054A1 (en) | 2010-09-21 | 2012-03-22 | Palmer Labs, Llc | High efficiency power production methods, assemblies, and systems |
| US20120261122A1 (en) | 2011-04-18 | 2012-10-18 | Agosto Corporation Ltd. | Method and apparatus for removing low viscosity oil from an oil field |
| US9080115B2 (en) * | 2011-05-31 | 2015-07-14 | Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. | Flow splitter for a compact gasification reactor system |
| US9428702B2 (en) * | 2011-07-12 | 2016-08-30 | Gas Technology Institute | Agglomerator with ceramic matrix composite obstacles |
| WO2013067149A1 (en) | 2011-11-02 | 2013-05-10 | 8 Rivers Capital, Llc | Power generating system and corresponding method |
| DE102011088628B4 (de) | 2011-12-14 | 2015-11-05 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck |
| WO2013120070A1 (en) | 2012-02-11 | 2013-08-15 | Palmer Labs, Llc | Partial oxidation reaction with closed cycle quench |
| JP6250332B2 (ja) | 2013-08-27 | 2017-12-20 | ８ リバーズ キャピタル，エルエルシー | ガスタービン設備 |
| US9932974B2 (en) | 2014-06-05 | 2018-04-03 | Gas Technology Institute | Duct having oscillatory side wall |
| TWI657195B (zh) | 2014-07-08 | 2019-04-21 | 美商八河資本有限公司 | 加熱再循環氣體流的方法、生成功率的方法及功率產出系統 |
| US11231224B2 (en) | 2014-09-09 | 2022-01-25 | 8 Rivers Capital, Llc | Production of low pressure liquid carbon dioxide from a power production system and method |
| EA033135B1 (ru) | 2014-09-09 | 2019-08-30 | 8 Риверз Кэпитл, Ллк | Способ получения жидкого диоксида углерода под низким давлением из системы генерации мощности |
| MA40950A (fr) | 2014-11-12 | 2017-09-19 | 8 Rivers Capital Llc | Systèmes et procédés de commande appropriés pour une utilisation avec des systèmes et des procédés de production d'énergie |
| US10961920B2 (en) | 2018-10-02 | 2021-03-30 | 8 Rivers Capital, Llc | Control systems and methods suitable for use with power production systems and methods |
| US11686258B2 (en) | 2014-11-12 | 2023-06-27 | 8 Rivers Capital, Llc | Control systems and methods suitable for use with power production systems and methods |
| EP3308004B1 (en) | 2015-06-15 | 2021-09-29 | 8 Rivers Capital, LLC | System and method for startup of a power production plant |
| EP3417037B1 (en) | 2016-02-18 | 2020-04-08 | 8 Rivers Capital, LLC | System and method for power production including methanation |
| JP7001608B2 (ja) | 2016-02-26 | 2022-01-19 | ８ リバーズ キャピタル，エルエルシー | 電力プラントを制御するためのシステムおよび方法 |
| EA030081B1 (ru) * | 2016-06-16 | 2018-06-29 | Николай Николаевич Воротников | Отопительная газогенераторная резонансно-ускорительная установка |
| BR112019004762A2 (pt) | 2016-09-13 | 2019-05-28 | 8 Rivers Capital Llc | sistema e método para a produção de energia mediante o uso de oxidação parcial |
| ES2960368T3 (es) | 2017-08-28 | 2024-03-04 | 8 Rivers Capital Llc | Optimización de calor de baja calidad de ciclos de energía recuperativa de CO2 supercrítico |
| CN112055775B (zh) | 2018-03-02 | 2023-04-28 | 八河流资产有限责任公司 | 利用二氧化碳工作流体的用于功率产生的系统和方法 |
| BR112021008830A2 (pt) * | 2018-11-07 | 2021-08-17 | University Of South Africa | processo e sistema para converter plástico residual em energia |
| CN111139105B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-02-11 | 中国化学工程第十三建设有限公司 | 水煤气发生装置 |
| GB2606481B (en) * | 2022-07-06 | 2024-06-26 | Darchem Engineering Ltd | A ceramic matrix composite enclosure for an electrochemical power unit |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2976203A (en) * | 1957-09-06 | 1961-03-21 | Rohm & Haas | Adhesive composition, methods of employing it, and laminated structures |
| US3856658A (en) | 1971-10-20 | 1974-12-24 | Hydrocarbon Research Inc | Slurried solids handling for coal hydrogenation |
| US3954389A (en) | 1974-12-19 | 1976-05-04 | United Technologies Corporation | Torch igniter |
| US4188915A (en) * | 1975-12-05 | 1980-02-19 | Dr. C. Otto & Comp. G.M.B.H. | Water-cooled, high-temperature gasifier |
| US4191500A (en) | 1977-07-27 | 1980-03-04 | Rockwell International Corporation | Dense-phase feeder method |
| US4206610A (en) | 1978-04-14 | 1980-06-10 | Arthur D. Little, Inc. | Method and apparatus for transporting coal as a coal/liquid carbon dioxide slurry |
| US4197092A (en) | 1978-07-10 | 1980-04-08 | Koppers Company, Inc. | High pressure coal gasifier feeding apparatus |
| SE413431B (sv) | 1978-08-30 | 1980-05-27 | Volvo Flygmotor Ab | Aggregat for forbrenning av icke explosiva processgaser |
| ZA811971B (en) | 1980-04-03 | 1982-04-28 | Avco Everett Res Lab Inc | Gasifier |
| US4356078A (en) | 1980-09-08 | 1982-10-26 | The Pittsburg & Midway Coal Mining Co. | Process for blending coal with water immiscible liquid |
| US4377356A (en) | 1980-11-21 | 1983-03-22 | Arthur D. Little, Inc. | Method and apparatus for moving coal including one or more intermediate periods of storage |
| US4391561A (en) | 1981-04-13 | 1983-07-05 | Combustion Engineering, Inc. | Solids pumping apparatus |
| DE3219190A1 (de) | 1982-05-21 | 1983-11-24 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Temperaturmessung am reaktor einer kohlevergasungsanlage |
| US4488838A (en) | 1982-05-24 | 1984-12-18 | Textron Inc. | Process and apparatus for feeding particulate material into a pressure vessel |
| US4525176A (en) | 1983-08-29 | 1985-06-25 | Texaco Inc. | Preheating and deslagging a gasifier |
| US4721420A (en) | 1985-09-03 | 1988-01-26 | Arthur D. Little, Inc. | Pipeline transportation of coarse coal-liquid carbon dioxide slurry |
| DE3623604A1 (de) | 1986-07-12 | 1988-01-14 | Krupp Koppers Gmbh | Einrichtung zur vergasung feinzerteilter, insbesondere fester brennstoffe unter erhoehtem druck |
| US4948387A (en) | 1989-11-24 | 1990-08-14 | Texaco Inc. | Synthesis gas barrier and refractory support |
| US5338489A (en) | 1993-01-15 | 1994-08-16 | Texaco Inc. | Deslagging gasifiers by controlled heat and derivatization |
| IT1273749B (it) | 1993-04-02 | 1997-07-10 | Gutehoffnungshuette Man | Dispositivo per la depurazione di metalli pesanti e scorie del gas di sintesi generato da rifiuti di raffineria |
| US5558473A (en) | 1994-08-15 | 1996-09-24 | Philip D. Lindahl | Labyrinth seal coal injector |
| AT402816B (de) | 1995-10-19 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum fördern eines feinteiligen feststoffes |
| DE19643258B4 (de) | 1996-10-19 | 2009-09-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Flugstromvergaser zur Vergasung von kohlenstoff- und aschehaltigen Brenn-, Rest- und Abfallstoffen |
| US6418973B1 (en) * | 1996-10-24 | 2002-07-16 | Boeing North American, Inc. | Integrally woven ceramic composites |
| DE19714376C1 (de) | 1997-04-08 | 1999-01-21 | Gutehoffnungshuette Man | Synthesegaserzeuger mit Brenn- und Quenchkammer |
| EP0903393B1 (de) | 1997-09-23 | 2001-12-05 | Thyssen Krupp EnCoke GmbH | Kohlefüllwagen zum Befüllen von Verkokungskammern einer Koksofenbatterie |
| DE19829385C1 (de) | 1998-07-01 | 1999-10-28 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Vorrichtung zur Flugstromvergasung von kohlenstoffhaltigen Brenn-, Rest- und Abfallstoffen |
| US6920836B2 (en) * | 2003-10-02 | 2005-07-26 | The Boeing Company | Regeneratively cooled synthesis gas generator |
-
2005
- 2005-03-16 US US11/081,144 patent/US7547423B2/en active Active
-
2006
- 2006-02-21 RU RU2007137937/15A patent/RU2405808C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-02-21 WO PCT/US2006/005968 patent/WO2006101642A1/en active Application Filing
- 2006-02-21 AU AU2006227927A patent/AU2006227927B2/en not_active Ceased
- 2006-02-21 EP EP06735562.8A patent/EP1869145B1/en not_active Not-in-force
- 2006-02-21 CN CN200680008642XA patent/CN101142301B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101142301A (zh) | 2008-03-12 |
| US20060210457A1 (en) | 2006-09-21 |
| WO2006101642A1 (en) | 2006-09-28 |
| RU2405808C2 (ru) | 2010-12-10 |
| EP1869145B1 (en) | 2015-03-25 |
| EP1869145A1 (en) | 2007-12-26 |
| AU2006227927A1 (en) | 2006-09-28 |
| AU2006227927B2 (en) | 2011-09-08 |
| CN101142301B (zh) | 2012-08-29 |
| US7547423B2 (en) | 2009-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007137937A (ru) | Малогабаритный высокоэффективный газогенератор | |
| CA2666943C (en) | Method for producing a product gas rich in hydrogen | |
| US7862632B2 (en) | Multi-burner gasification reactor for gasification of slurry or pulverized hydrocarbon feed materials and industry applications thereof | |
| CN102538013B (zh) | 具有末梢冷却的燃料喷射器 | |
| CN100366710C (zh) | 多喷嘴水煤浆或粉煤气化炉及其工业应用 | |
| CN1903998B (zh) | 气化器注射器 | |
| CN101166813B (zh) | 生产合成气的方法和系统 | |
| RU2004102394A (ru) | Экологически чистый способ получения энергии из угля | |
| US8663348B2 (en) | Apparatus for removing heat from injection devices and method of assembling same | |
| CN204151305U (zh) | 半废锅式气化炉 | |
| CN103499224A (zh) | 用于在合成气冷却器内热回收的方法和设备 | |
| RU2005113825A (ru) | Способ плазмотермической переработки органического топлива и установка для его осуществления | |
| US8151716B2 (en) | Feed injector cooling apparatus and method of assembly | |
| CN101570699B (zh) | 固体燃料的气化装置及生产合成气体的方法 | |
| KR102006736B1 (ko) | 가스화 반응기를 냉각하기 위한 시스템 및 방법 | |
| CN107057768B (zh) | 带空气预热及产生蒸汽的干煤粉气化炉及其方法 | |
| CN201376954Y (zh) | 固体燃料气化装置 | |
| CN112344372A (zh) | 一种二氧化碳-碳氢燃料循环冷却系统的设计方法 | |
| CN101956982A (zh) | 一种气化炉用耐高温烧嘴 | |
| CN201459076U (zh) | 冷壁式气流床气化装置 | |
| RU2580747C2 (ru) | Способ производства синтез-газа | |
| CN201172654Y (zh) | 劣质碳氢化合物气化炉 | |
| CN105693449B (zh) | 一种将含甲烷的气态烃部分氧化生成乙炔和合成气的系统及方法 | |
| CN104046714A (zh) | 一种还原反应竖炉余热回收循环利用系统 | |
| CN113061442B (zh) | 一种用于湿式氧化处理废水的上升管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160314 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170222 |