RU2007109486A - METHOD OF PREPARING NATURAL GAS BASED ON THERMODYNAMIC SEPARATOR - Google Patents

METHOD OF PREPARING NATURAL GAS BASED ON THERMODYNAMIC SEPARATOR Download PDF

Info

Publication number
RU2007109486A
RU2007109486A RU2007109486/03A RU2007109486A RU2007109486A RU 2007109486 A RU2007109486 A RU 2007109486A RU 2007109486/03 A RU2007109486/03 A RU 2007109486/03A RU 2007109486 A RU2007109486 A RU 2007109486A RU 2007109486 A RU2007109486 A RU 2007109486A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
separator
mixing chamber
nozzle
pressure
Prior art date
Application number
RU2007109486/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2353764C2 (en
Inventor
Райф Раисович Юнусов (RU)
Райф Раисович Юнусов
Дмитрий Николаевич Грицишин (RU)
Дмитрий Николаевич Грицишин
Original Assignee
Райф Раисович Юнусов (RU)
Райф Раисович Юнусов
Дмитрий Николаевич Грицишин (RU)
Дмитрий Николаевич Грицишин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Райф Раисович Юнусов (RU), Райф Раисович Юнусов, Дмитрий Николаевич Грицишин (RU), Дмитрий Николаевич Грицишин filed Critical Райф Раисович Юнусов (RU)
Priority to RU2007109486/03A priority Critical patent/RU2353764C2/en
Publication of RU2007109486A publication Critical patent/RU2007109486A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2353764C2 publication Critical patent/RU2353764C2/en

Links

Landscapes

  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Claims (11)

1. Термодинамический сепаратор, включающий корпус цилиндрический с входным по газу и выходным по подготовленному газу патрубками, патрубок отвода жидкой фазы, патрубок подачи в камеру смешения низконапорного газа, завихритель, установленный перед соплом, сопло, диффузор, камеру смешения, имеющей калиброванные зазоры с соплом и диффузором.1. Thermodynamic separator, including a cylindrical body with gas inlet and outlet for prepared gas nozzles, a liquid phase outlet pipe, a low pressure gas supply pipe to the mixing chamber, a swirler installed in front of the nozzle, a nozzle, a diffuser, a mixing chamber having calibrated gaps with the nozzle and diffuser. 2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что за счет наличия калиброванного зазора между соплом и камерой смешения происходит эжекция низконапорных газов, выделившихся в результате дегазации газового конденсата.2. The separator according to claim 1, characterized in that due to the presence of a calibrated gap between the nozzle and the mixing chamber, ejection of low-pressure gases released as a result of degassing of gas condensate occurs. 3. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что после сопла расположена камера смешения, в которой происходит слияние низконапорного и высоконапорного потоков газа.3. The separator according to claim 1, characterized in that after the nozzle there is a mixing chamber in which the low-pressure and high-pressure gas flows merge. 4. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что размер калиброванного зазора напрямую зависит от объема, давления низконапорных газов поступающих в камеру смешения.4. The separator according to claim 1, characterized in that the size of the calibrated gap directly depends on the volume and pressure of the low-pressure gases entering the mixing chamber. 5. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что изменение калиброванного зазора между диффузором и камерой смешения позволяет регулировать степень отбора сконденсировавшейся жидкости, тем самым регулировать степень сепарации.5. The separator according to claim 1, characterized in that changing the calibrated gap between the diffuser and the mixing chamber allows you to adjust the degree of selection of the condensed liquid, thereby adjusting the degree of separation. 6. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что длина камеры смешения напрямую зависит от диаметра сопла.6. The separator according to claim 1, characterized in that the length of the mixing chamber directly depends on the diameter of the nozzle. 7. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что использование термодинамических свойств газа позволяет исключить из подготовки газа использование ингибиторов гидратообразования.7. The separator according to claim 1, characterized in that the use of the thermodynamic properties of the gas eliminates the use of hydrate inhibitors from the gas preparation. 8. Способ, включающий малогабаритный щелевой сепаратор проходя который газ частично очищается от механических примесей и капельной влаги, термодинамический сепаратор в котором за счет использования термодинамических свойств газа извлекается влага, а накопительная емкость позволяет произвести дегазацию жидкости, с последующей утилизацией низконапорного газа и жидкой фазы.8. A method comprising a small-sized slit separator passing through which the gas is partially cleaned of mechanical impurities and droplet moisture, a thermodynamic separator in which moisture is extracted by using the thermodynamic properties of the gas, and the storage tank allows degassing of the liquid, followed by disposal of the low-pressure gas and liquid phase. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что за счет использования вместе термодинамического сепаратора и разделительной емкости нет необходимости в промежуточном охлаждении природного газа при помощи эжектора или турбодетандера.9. The method according to claim 8, characterized in that due to the use of a thermodynamic separator and a separation tank, there is no need for intermediate cooling of natural gas using an ejector or a turboexpander. 10. Способ по п.8, отличающийся тем, что при предварительном подогреве жидкой фазы происходит максимальное извлечение этана и метана и его утилизация.10. The method according to claim 8, characterized in that when preheating the liquid phase, the maximum extraction of ethane and methane occurs and its utilization. 11. Способ по п.8, отличающийся тем, что в процессе подготовки газа отпадает необходимость в применении ингибиторов гидратообразования.11. The method according to claim 8, characterized in that in the process of gas preparation there is no need to use hydrate formation inhibitors.
RU2007109486/03A 2007-03-15 2007-03-15 Thermo-dynamic separator and method of preparation of natural gas RU2353764C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109486/03A RU2353764C2 (en) 2007-03-15 2007-03-15 Thermo-dynamic separator and method of preparation of natural gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109486/03A RU2353764C2 (en) 2007-03-15 2007-03-15 Thermo-dynamic separator and method of preparation of natural gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007109486A true RU2007109486A (en) 2008-09-20
RU2353764C2 RU2353764C2 (en) 2009-04-27

Family

ID=39867706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007109486/03A RU2353764C2 (en) 2007-03-15 2007-03-15 Thermo-dynamic separator and method of preparation of natural gas

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2353764C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458298C1 (en) * 2011-03-10 2012-08-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" Gas mixture separation method
RU2458297C1 (en) * 2011-03-10 2012-08-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" Gas mixture separation method
RU2538992C1 (en) 2013-10-18 2015-01-10 3S Газ Текнолоджис Лимитед Device for separation of multicomponent medium and nozzle channel for it

Also Published As

Publication number Publication date
RU2353764C2 (en) 2009-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2357863C (en) Process for pretreatment of natural gas containing acid gases
RU2011133075A (en) LIQUID TREATMENT DEVICE FOR COMPRESSING A WELL
EA200970978A1 (en) REMOVING TARGET GAS FROM A GAS MIXTURE BY ADSORPTION DEDICATED TO A DIFFERENCE WITH THE USE OF TURBO EXPAND
EA200702213A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR LIQUIDATING NATURAL GAS FLOW
MY150371A (en) Gas liquefaction and separation device
RU2013153213A (en) METHOD FOR ENRICHING A LIQUID WITH OXYGEN AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN101745246A (en) Ultrasonic gas cyclone condensing and separating device
RU2007109486A (en) METHOD OF PREPARING NATURAL GAS BASED ON THERMODYNAMIC SEPARATOR
CN107234010A (en) From ejection circulation backflow supersonic cyclone separator and its separation method
JP2012508882A5 (en)
RU2010101417A (en) DESIGN OF THE REBOILER OF THE DEASOTIC COLUMN
RU118408U1 (en) LOW PRESSURE OIL GAS PROCESSING PLANT
RU2353422C1 (en) Gas-dynamic separator
RU2007109488A (en) THERMODYNAMIC SEPARATOR AND METHOD FOR PREPARING A GAS WITH A HIGH CONTENT OF C3 +
RU2009111252A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING GAS-HYDROCARBON FLOW FROM LIQUID HYDROCARBON FLOW
RU2004105110A (en) OIL PRODUCTION METHOD AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
WO2012126453A3 (en) Operating method for a jet mill plant and jet mill plant
RU109007U1 (en) INSTALLATION OF PREPARATION OF FUEL GAS FROM NATURAL OR ASSOCIATED OIL GAS
RU2007109487A (en) THERMODYNAMIC SEPARATOR AND METHOD FOR PREPARING A ASSOCIATED OIL GAS
CN108105167B (en) A kind of vacuum injection smoke of gunpowder vapour recovery system
RU2387887C1 (en) Gas-jet compressor for gas compression and purification
RU117151U1 (en) DEVICE FOR RECTIFICATION OF ALCOHOL USING THE EJECTOR
GB0417457D0 (en) Filter element
RU214745U1 (en) Ejector installation
KR102474093B1 (en) Reclamation apparatus used for salts removal

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110316