RU2006702C1 - Опора качения вала - Google Patents
Опора качения вала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006702C1 RU2006702C1 SU925034926A SU5034926A RU2006702C1 RU 2006702 C1 RU2006702 C1 RU 2006702C1 SU 925034926 A SU925034926 A SU 925034926A SU 5034926 A SU5034926 A SU 5034926A RU 2006702 C1 RU2006702 C1 RU 2006702C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- bearings
- chambers
- housing
- pressure
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
- F16C25/06—Ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/546—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing
- F16C19/547—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings
- F16C19/548—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings in O-arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
Использование: в области машиностроения для подшипниковых узлов. Сущность: опора качения содержит два радиально-упорных подшипника качения, установленных узкими торцами внутренних колец друг к другу. Устройство для создания осевого натяга выполнено в виде двух сообщающихся между собой посредством канала камер, заполненных гидропластом и взаимодействующих с широкими торцами колец подшипников посредством нажимных втулок. Это обеспечивает повышение надежности и долговечности за счет поддержания требуемого натяга в процессе эксплуатации. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к подшипниковым узлам, состоящим из роликовых подшипников качения и служащим опорами валов.
Известен подпятник качения вала, содержащий упорные шариковые подшипники и устройство распределения осевой нагрузки между ними, включающее замкнутую заполненную вязкоупругим элементом полость и гильзы, взаимодействующие с одной стороны со свободными кольцами подшипников, а с другой с указанной полостью [1] .
Недостаток данного решения связан с узкой областью применения, характеризуемой высокими односторонними осевыми нагрузками, а также со значительным увеличением габаритов (элементы устройства распределения осевой нагрузки расположены с внешних сторон подшипников).
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является опора вала, содержащая два радиально-упорных конических роликоподшипников, установленных узкими торцами внутренних колец друг к другу, и устройство создания осевого зазора-натяга, выполненное в виде пружин сжатия, установленных между широкими торцами наружных колец подшипников и взаимодействующих с ними посредством нажимных втулок.
Недостатком данного способа осуществления натяга является постоянство усилия натяга, не зависящего от внешней нагрузки, что ведет к повышенным потерям на трение при невысоких нагрузках.
Целью изобретения является повышение надежности и долговечности за счет поддержания требуемого натяга в процессе эксплуатации.
Это достигается тем, что в опоре качения, содержащей два радиально-упорных подшипника, установленных узкими торцами внутренних колец друг к другу, устройство создания осевого натяга выполнено в виде двух сообщающихся между собой посредством канала камер, заполненных гидропластом и контактирующих с широкими торцами колец подшипников посредством нажимных втулок.
На фиг. 1 представлена предлагаемая конструкция опоры; на фиг. 2 - вариант опоры содержит корпус 1, ступенчатый вал 2, установленный в радиально-упорных, например роликовых конических подшипниках 3, 4, смонтированных узкими торцами внутренних колец друг к другу. С внешних сторон внутренних колец подшипников 3, 4 установлены нажимные втулки 5, 6, образующие со ступенью 7 вала 2 и втулкой 8, зафиксированной на валу 2 посредством стопорного кольца 9, камеры 10, 11. Камеры 10, 11 соединены друг с другом посредством канала 12 в валу 2 и образуют с ним замкнутую полость, заполненную гидропластом. Наружные кольца подшипников 3, 4 разделены дистанционной втулкой 13.
В процессе работы внешнее осевое усилие Fа, действующее на вал 2, посредством камеры 10 с гидропластом передается на нажимную втулку 5 и далее через подшипник 3, нагружая его - на корпус 1. При этом за счет поршневого действия и разности рабочих площадей камер 10, 11, сообщенных каналом 12, в них создается давление рабочей среды, нагружающее также посредством нажимной втулки 6 подшипник 4 осевой силой, являющейся его натягом. Величина последнего определяется рабочей площадью камеры 11 и находится из условия превышения над осевой составляющей от радиального усилия, действующего на подшипник 4. Величина натяга пропорциональна внешней нагрузке Fа (отслеживает ее) и не превышает минимально необходимой величины, поскольку создается давление рабочей среды в камере 11, создаваемым в свою очередь этой нагрузкой, что позволяет избежать чрезмерных потерь на трение при обеспечении необходимой жесткости опоры и точности вращения вала.
При наличии существенного износа тел и дорожек качения подшипников 3, 4 также обеспечивается необходимый натяг подшипника 4, поскольку нажимные втулки 5, 6 имеют возможность осевого смещения относительно вала 2. По этой же причине исключено тепловое заклинивание опоры в условиях пониженных температур при эксплуатации.
Автоматическое обеспечение требуемого распределения усилий в опоре в процессе эксплуатации позволяет избежать необходимости в периодическом регулировании узла. Указанные выше факторы позволяют существенно повысить надежность и долговечность опоры.
Для удобства компоновки в случае необходимости замыкающий канал может быть выполнен в корпусе. Нажимные втулки 14, 15 (см. фиг. 2) расположены между наружными кольцами подшипников 16, 17 и взаимодействуют с корпусом 18 посредством промежуточной втулки 19 и камер 20, 21, заполненных гидропластом и сообщенных между собой посредством канала 22 в корпусе 18. Внутренние кольца подшипников 16, 17 зафиксированы на валу 23 посредством его ступени 24 и стопорного кольца 25. Работа опоры осуществляется аналогично описанной. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 162005, кл. F 16 C 19/12, 1964.
2. Орлов П. И. Основы конструирования, кн. 2, М. : Машиностроение, 1977, с. 497-498, рис. 464г.
Claims (4)
1. ОПОРА КАЧЕНИЯ ВАЛА, содержащая корпус, вал, два радиально-упорных подшипника, внутренние кольца которых установлены друг к другу узкими торцами, и устройство для создания осевого натяга с нажимными втулками, отличающаяся тем, что упомянутое устройство выполнено в виде двух сообщающихся посредством канала камер, заполненных гидропластом и контактирующих с нажимными втулками.
2. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что нажимные втулки смонтированы на валу с возможностью контакта с широкими торцами внутренних колец, а соединяющий камеры канал выполнен в валу.
3. Опора по п. 2, отличающаяся тем, что вал выполнен с двумя расположенными с внешних сторон внутренних колец подшипников ступенями, образующими своими торцами с нажимными втулками упомянутые камеры устройства для создания осевого натяга.
4. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что нажимные втулки смонтированы в корпусе с возможностью контакта с широкими торцами наружных колец подшипников и образования своими торцами с прилегающими поверхностями корпуса упомянутых камер устройства для создания осевого натяга, а канал, соединяющий камеры, выполнен в корпусе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925034926A RU2006702C1 (ru) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Опора качения вала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925034926A RU2006702C1 (ru) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Опора качения вала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006702C1 true RU2006702C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21600637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925034926A RU2006702C1 (ru) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Опора качения вала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006702C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-31 RU SU925034926A patent/RU2006702C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070248293A1 (en) | Bearing assembly and centering support structure therefor | |
RU2077630C1 (ru) | Самонагружающийся вал с регулируемым прогибом | |
US3304802A (en) | Resilient bearing support means for rotatable shaft | |
US3043634A (en) | Bearings | |
SE465046B (sv) | Tryckbehandlingsvals | |
RU2006702C1 (ru) | Опора качения вала | |
US4923313A (en) | Device in rolling bearings | |
US3702719A (en) | Integrated journal and thrust bearing | |
US5470159A (en) | Cage guide for rolling bearings, in particular for axial cylindrical roller bearings | |
EP1149224B1 (en) | Thrust bearing for downhole tool | |
US4133541A (en) | Seal | |
RU2006697C1 (ru) | Опора качения вала | |
US6527448B1 (en) | Asymmetric angular contact bearing | |
US2873152A (en) | Bearing | |
JPH02279203A (ja) | 予圧可変式スピンドルユニット | |
US1964420A (en) | Bearing mounting | |
RU2006703C1 (ru) | Опора качения вала | |
RU2006699C1 (ru) | Опора качения вала | |
RU2276292C1 (ru) | Упорный подшипник с коническими роликами и плавающим бортом | |
SU1379509A1 (ru) | Подшипниковый узел | |
RU2006701C1 (ru) | Опора качения вала | |
RU1784077C (ru) | Подшипниковый узел | |
US2664324A (en) | Multirow cylindrical roller bearing with removable inner assembly | |
RU2064611C1 (ru) | Способ образования гидродинамического слоя смазки | |
JPS56134620A (en) | Tapered roller bearing preload device |