RU2006243C1 - Установка для экстракции растительного сырья - Google Patents
Установка для экстракции растительного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006243C1 RU2006243C1 SU5051143A RU2006243C1 RU 2006243 C1 RU2006243 C1 RU 2006243C1 SU 5051143 A SU5051143 A SU 5051143A RU 2006243 C1 RU2006243 C1 RU 2006243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporator
- extractant
- valve
- line
- extractor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к экстракционному оборудованию для растительного сырья и может быть использовано в пищевой промышленности, медицине и парфюмерии. Установка содержит последовательно соединенные магистралями в замкнутый контур конденсатор, по меньшей мере один экстрактор, испаритель и сепаратор, средства подпитки экстрагента и сборник экстракта, причем установка снабжена магистралями, соединяющими магистраль конденсатор - экстрактор с испарителем и магистраль экстрактор - испаритель с конденсатором. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к экстракционному оборудованию для растительного сырья и может быть использовано в пищевой промышленности, медицине и парфюмерии.
Известна установка для экстракции растительного сырья, содержащая последовательно соединенные в замкнутый контур магистралями с запорной арматурой конденсатор, по меньшей мере один экстрактор, испаритель и сепаратор, а также средства подпитки экстрагента и сборник экстракта [1] .
На чертеже изображена схема предлагаемой установки.
Установка содержит конденсатор 1, три экстрактора 2, испаритель 3 и сепаратор 4, соединенные последовательно магистралями 5, 6, 7 и 8 с запорными вентилями 9, 10, 11 и 12. На магистрали 5 установлены буферные емкости 13, под которыми смонтирован запорный вентиль 14. К магистрали 8 подсоединен через вентиль 15 источник (емкость) 16 экстрагента. К магистрали 7 через вентиль 17 подсоединен вакуум-насос 18. К испарителю 3 подсоединен через вентиль 19 сборник 20 экстрагента. На выходе магистрали 5 перед каждым экстрактом 2 смонтирован вентиль 21. Магистраль 5 соединена с испарителем 3 дополнительной магистралью 22 с вентилем 23, а магистраль 6 - с конденсатором 1 магистралью 24 с вентилем 25. Магистрали 22 и 24 соединены через вентили 27 и 28 с дополнительным испарителем 26, который соединен через предохранительные клапаны 29 и вентили 30 с экстракторами 2. Под каждым клапаном 29 на магистрали 6 установлены вентили 31. Сепаратор снабжен параллельной шунтирующей магистралью 32 с вентилем 33.
Установка работает следующим образом.
После загрузки в экстракторы 2 сырья при закрытых вентилях 15 и 19, при открытых всех остальных вентилях вакуум-насосом 18 из системы удаляют воздух и пары влаги, затем вентиль 17 закрывают. Из емкости 16 при открытии вентиля 15 систему заполняют экстрагентом, затем вентиль 15 закрывают. Поданный в систему экстрагент собирают в емкостях 13 при закрытии вентилей 14 и 25. Система готова к работе.
В начале процесса экстракции, когда сырье не пропитано экстрагентом и может всплыть в нем, нижняя подача экстрагента невозможна, поэтому из буферных емкостей 13 экстрагент подают по магистрали 5 в экстракторы 2 при открытых вентилях 14 и 21. Подача экстрагента может осуществляться в любое количество экстракторов 2 выбором комбинации открытых вентилей 21. При подаче экстрагента в экстракторы 2 сверху обязательно должны быть закрыты вентили 25 и 27. Отработанный экстрагент совместно с экстрактивными веществами в виде мисцеллы поступает из экстрактов 2 через открытые вентили 31 в магистраль 6, откуда через вентиль 10 - в испаритель 3, в котором происходят выпаривание экстрагента и накопление экстрактивных веществ. Газовая фаза экстрагента по магистрали 7 при закрытом вентиле 33 через сепаратор 4 при открытых вентилях 11 и 12 поступает в магистраль 8. При прохождении сепаратора 4 происходит отделение от газовой фазы экстрагента легколетучей фракции экстрактивных веществ, а очищенный экстрагент попадает в конденсатор 1 и по магистрали 5 при открытом вентиле 9 сбрасывается в буферные емкости 13 для повторного использования. Одновременно для предотвращения слеживания обрабатываемого сырья часть экстрагента через вентиль 28 подают в дополнительный испаритель 26, из которого комбинацией открытых вентилей 30 обеспечивается его подача в газовой фазе в рабочие экстракторы 2. Для исключения сброса мисцеллы в дополнительный испаритель 26 на пути газовой фазы экстрагента установлены предохранительные клапаны 29, обеспечивающие подачу газовой фазы в экстракторы 2 только при достижении определенной данной величины давления, превышающей давление экстракции. Перепад давления между газовой и жидкой фазой экстрагента выбирают таким, что газовая фаза конденсируется в жидкой с генерацией в ней механических колебаний акустических частот, увеличивающих выход экстрактивных веществ в жидкой фазе за счет интенсификации массообменных процессов и нарушения клеточной структуры обрабатываемого сырья, и расширяет гамму экстрактивных веществ за счет селективной экстракции газовой фазой.
Однако поскольку проточная экстракция при верхней подаче экстрагента в экстракторы 2 приводит к уплотнению сырья и изменению его гидравлического сопротивления, через некоторое время после пропитки сырья экстрагентом вентили 14 и 10 закрывают и открывают вентили 25 и 23. При этом экстрагент поступает в экстракторы 2 по магистрали 24 через вентили 31, а отводится через вентили 21 через магистраль 22. В остальном работа установки осуществляется аналогично.
После завершения процесса экстракции при перекрытии вентилей 14 и 25 или вентиля 9 прекращают доступ экстрагента в экстракторы 2, из которых выгружают шрот и загружают свежее сырье. Если использовались не все экстракторы 2, то возможна замена сырья в одном или нескольких из них при перекрытии соответствующих вентилей 21 и 31. Накопленный в испарителе 3 экстракт периодически сливают через вентиль 19 в сборник 20.
При замене вида обрабатываемого сырья перекрывают вентили 11 и 12 для замены сепаратора 4 и открывают вентиль 33, после чего для удаления следов экстрактивных веществ предыдущего сырья всю систему промывают жидким экстрагентом, который сбрасывают после промывки системы через вентиль 19.
После загрузки-выгрузки экстракторов 2 или после промывки системы из-за смены вида сырья осуществляют подпитку экстрагента из емкости 16 при открытом вентиле 15 и закрытых вентилях 12 и 33.
Таким образом, за счет переменного направления подачи экстрагента в экстрактор и/или подачи в него газовой фазы экстрагента предлагаемая установка позволяет повысить выход экстрактивных веществ и снизить их потери со шротом. (56) Патент Швейцарии N 631350, кл. B 01 D 3/40, 1978.
Claims (3)
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, содержащая последовательно соединенные в замкнутый контур магистралями с запорной арматурой конденсатор, по меньшей мере один экстрактор, испаритель и сепаратор, а также средства подпитки экстрагента и сборник экстракта, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными магистралями с запорной арматурой, соединяющими магистраль конденсатор - экстрактор с испарителем и магистраль экстрактор - испаритель с конденсатором.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным испарителем, соединенным с обеими дополнительными магистралями и через предохранительный клапан с магистралью экстрактор - испаритель.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена источником вакуума, соединенным через запорную арматуру с магистралью испаритель - сепаратор.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051143 RU2006243C1 (ru) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Установка для экстракции растительного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051143 RU2006243C1 (ru) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Установка для экстракции растительного сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006243C1 true RU2006243C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21608715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5051143 RU2006243C1 (ru) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Установка для экстракции растительного сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006243C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014093573A1 (en) * | 2012-12-12 | 2014-06-19 | Buese Mark A | Continuous extractor, concentrator and dryer |
WO2015192137A3 (en) * | 2014-06-13 | 2016-02-04 | Buese Mark A | Continuous chemical extractor, concentrator, and isolator |
-
1992
- 1992-07-02 RU SU5051143 patent/RU2006243C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014093573A1 (en) * | 2012-12-12 | 2014-06-19 | Buese Mark A | Continuous extractor, concentrator and dryer |
EA031492B1 (ru) * | 2012-12-12 | 2019-01-31 | Марк А. Буэсе | Экстракционная установка непрерывного действия, концентратор и сушилка |
WO2015192137A3 (en) * | 2014-06-13 | 2016-02-04 | Buese Mark A | Continuous chemical extractor, concentrator, and isolator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3070969A (en) | Separation systems | |
US5535596A (en) | Refrigerant reclamation and purification apparatus and method | |
CN207384904U (zh) | 一种从工业大麻中提取大麻二酚的成套系统 | |
US4222851A (en) | Recovery of asphalt shingle components by solvent extraction | |
EP1706693B1 (en) | Method and apparatus for reclaiming effluent from a freeze-drying process, and uses for effluent | |
US3992170A (en) | Method and apparatus for melting ice in saline water conversion systems | |
US5512088A (en) | Separator | |
RU2006243C1 (ru) | Установка для экстракции растительного сырья | |
US2554109A (en) | Solvent extractor | |
GB2197660A (en) | Ship board system for dewatering of bottoms material discharged from heavy oil purifiers | |
US2790708A (en) | System for solvent extraction of oil or the like from solid organic particles | |
RU2060777C1 (ru) | Установка для экстракции биологического сырья | |
WO2016129986A2 (en) | A method for treating effluent produced from palm oil milling process | |
US2024122A (en) | Filter | |
SU1269809A1 (ru) | Водомаслоотделитель | |
SU862854A1 (ru) | Устройство дл разделени жидкого аммиака на фазы при обработке сельскохоз йственных материалов | |
US5303564A (en) | Refrigerant recovery and purge apparatus | |
CN1092063A (zh) | 从胡萝卜中提取天然β胡萝卜素的工艺 | |
SU1541241A1 (ru) | Противоточный непрерывнодействующий экстрактор | |
US2798359A (en) | Steam power plant with means for heavy water concentration | |
JPS56102905A (en) | Recovery of volatile substance in gas phase | |
CN101590088B (zh) | 叶黄素油膏生产中用于清除浸出混合液中杂质的技术 | |
US1796568A (en) | Ice-making system | |
US3865563A (en) | Apparatus for washing particulate comestible materials | |
RU2092223C1 (ru) | Установка для предварительного сброса воды в системе сбора нефти |