RU2006146931A - METHOD FOR PAPER TAPE MAKING AND PAPER MACHINE - Google Patents

METHOD FOR PAPER TAPE MAKING AND PAPER MACHINE Download PDF

Info

Publication number
RU2006146931A
RU2006146931A RU2006146931/12A RU2006146931A RU2006146931A RU 2006146931 A RU2006146931 A RU 2006146931A RU 2006146931/12 A RU2006146931/12 A RU 2006146931/12A RU 2006146931 A RU2006146931 A RU 2006146931A RU 2006146931 A RU2006146931 A RU 2006146931A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paper
paper tape
paper machine
machine according
calender
Prior art date
Application number
RU2006146931/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Клаус ДЕЛЛЕ (DE)
Клаус ДЕЛЛЕ
Фолькер НИГГЛ (DE)
Фолькер НИГГЛ
Бернд ГЮЛЬДЕНБЕРГ (DE)
Бернд ГЮЛЬДЕНБЕРГ
Хольгер ХУМБЕРГ (DE)
Хольгер ХУМБЕРГ
Original Assignee
Фойт Патент Гмбх (De)
Фойт Патент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фойт Патент Гмбх (De), Фойт Патент Гмбх filed Critical Фойт Патент Гмбх (De)
Publication of RU2006146931A publication Critical patent/RU2006146931A/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00Calenders; Smoothing apparatus
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления лощеной бумажной ленты в бумагоделательной машине, отличающийся тем, что бумажную ленту изготавливают с применением волокнистой суспензии, содержащей частично насыщенные золой волокна.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бумажную ленту проводят через каландр, имеющий большое количество зажимов.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зажимах на бумажную ленту действуют линейные нагрузки более чем 50 кН/м.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что на бумажную ленту действуют линейные нагрузки более чем 100 кН/м.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что на бумажную ленту действуют линейные нагрузки более чем 350 кН/м.6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что бумажная лента пересушивается до влажности менее 5%, и затем перед каландром (53) снова увлажняется до влажности более 7%.7. Бумагоделательная машина для изготовления лощеной бумажной ленты из волокнистой суспензии, содержащей частично насыщенные золой волокна, отличающаяся тем, что она содержит устройства для насыщения волокнистой суспензии золой.8. Бумагоделательная машина по п.7, отличающаяся тем, что устройство содержит статический смеситель (5, 6), подготовительное устройство (13) для введения оксида кальция или гидроксида кальция, пресс или обезвоживающий шнек (19), уравновешивающий реактор или шнек (23) для эгализирования, резервуар, служащий в качестве кристаллизатора (25), дополнительный статический смеситель (34), накопительный резервуар (30) для диоксида углерода или дополнительное приспособление для регенерации диоксида углерода.9. Бумагоделательная машина по п.8, отличающаяся тем, что она содержит очиститель (46) высокой устойчивости и/или наг�1. A method of making a glossy paper tape in a paper machine, characterized in that the paper tape is made using a fibrous suspension containing fibers partially saturated with ash. The method according to claim 1, characterized in that the paper tape is passed through a calender having a large number of clips. The method according to claim 1, characterized in that linear loads of more than 50 kN / m act on the paper tape in the clips. The method according to claim 3, characterized in that linear loads of more than 100 kN / m act on the paper tape. The method according to claim 4, characterized in that linear loads of more than 350 kN / m act on the paper tape. Method according to one of claims 1-5, characterized in that the paper strip is overdried to a moisture content of less than 5%, and then, before the calender (53), is again moistened to a moisture content of more than 7%. A paper machine for making a glossy paper strip from a fiber suspension containing fibers partially saturated with ash, characterized in that it contains devices for saturating the fiber suspension with ash. 8. Paper machine according to claim 7, characterized in that the device comprises a static mixer (5, 6), a preparatory device (13) for introducing calcium oxide or calcium hydroxide, a press or dewatering screw (19), a balancing reactor or a screw (23) for equalization tank, a tank serving as a crystallizer (25), an additional static mixer (34), a storage tank (30) for carbon dioxide or an additional device for the regeneration of carbon dioxide. 9. Paper machine according to claim 8, characterized in that it contains a cleaner (46) of high stability and / or heat

Claims (17)

1. Способ изготовления лощеной бумажной ленты в бумагоделательной машине, отличающийся тем, что бумажную ленту изготавливают с применением волокнистой суспензии, содержащей частично насыщенные золой волокна.1. A method of manufacturing a glossy paper tape in a paper machine, characterized in that the paper tape is made using a fibrous suspension containing partially saturated with ash fibers. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бумажную ленту проводят через каландр, имеющий большое количество зажимов.2. The method according to claim 1, characterized in that the paper tape is passed through a calender having a large number of clips. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зажимах на бумажную ленту действуют линейные нагрузки более чем 50 кН/м.3. The method according to claim 1, characterized in that in the clamps on the paper tape are linear loads of more than 50 kN / m 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что на бумажную ленту действуют линейные нагрузки более чем 100 кН/м.4. The method according to claim 3, characterized in that the linear load of more than 100 kN / m acts on the paper tape. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что на бумажную ленту действуют линейные нагрузки более чем 350 кН/м.5. The method according to claim 4, characterized in that the linear load of more than 350 kN / m acts on the paper tape. 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что бумажная лента пересушивается до влажности менее 5%, и затем перед каландром (53) снова увлажняется до влажности более 7%.6. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the paper tape is dried to a moisture content of less than 5%, and then before the calender (53) is again moistened to a moisture content of more than 7%. 7. Бумагоделательная машина для изготовления лощеной бумажной ленты из волокнистой суспензии, содержащей частично насыщенные золой волокна, отличающаяся тем, что она содержит устройства для насыщения волокнистой суспензии золой.7. Papermaking machine for manufacturing a glazed paper tape from a fibrous suspension containing partially ash-saturated fibers, characterized in that it comprises devices for saturating the fibrous suspension with ash. 8. Бумагоделательная машина по п.7, отличающаяся тем, что устройство содержит статический смеситель (5, 6), подготовительное устройство (13) для введения оксида кальция или гидроксида кальция, пресс или обезвоживающий шнек (19), уравновешивающий реактор или шнек (23) для эгализирования, резервуар, служащий в качестве кристаллизатора (25), дополнительный статический смеситель (34), накопительный резервуар (30) для диоксида углерода или дополнительное приспособление для регенерации диоксида углерода.8. The paper machine according to claim 7, characterized in that the device comprises a static mixer (5, 6), a preparation device (13) for introducing calcium oxide or calcium hydroxide, a press or a dewatering screw (19), a balancing reactor or screw (23 ) for egalization, a tank serving as a crystallizer (25), an additional static mixer (34), a storage tank (30) for carbon dioxide or an additional device for the regeneration of carbon dioxide. 9. Бумагоделательная машина по п.8, отличающаяся тем, что она содержит очиститель (46) высокой устойчивости и/или нагреватель (47) диоксида углерода и/или накопительный резервуар (21) для рабочей воды гидравлического пресса или для воды, извлеченной из обезвоживающего шнека (19).9. The paper machine of claim 8, characterized in that it contains a cleaner (46) of high stability and / or a heater (47) of carbon dioxide and / or a storage tank (21) for the working water of the hydraulic press or for water extracted from the dewatering auger (19). 10. Бумагоделательная машина по п.8, отличающаяся тем, что полученный в обезвоживающем шнеке (19) фильтрат волокнистой суспензии через трубопровод (20) возвращается к приемному чану (7) или другому приемному устройству для приготовления волокнистой суспензии.10. A papermaking machine according to claim 8, characterized in that the filtrate of the fibrous suspension obtained in the dewatering screw (19) is returned through the pipe (20) to the receiving tub (7) or another receiving device for preparing the fibrous suspension. 11. Бумагоделательная машина по п.9, отличающаяся тем, что за резервуаром, служащим в качестве кристаллизатора (25), расположено дополнительное моечное устройство для очистки волокнистой суспензии.11. The paper machine according to claim 9, characterized in that an additional washing device for cleaning the fiber suspension is located behind the reservoir serving as a mold (25). 12. Бумагоделательная машина по любому из пп.7-11, отличающаяся тем, что она содержит двухсеточное формующее устройство (50).12. A paper machine according to any one of claims 7 to 11, characterized in that it comprises a two-mesh forming device (50). 13. Бумагоделательная машина по любому из пп.7-11, отличающаяся тем, что она содержит прессовую часть (51), по меньшей мере, с одним башмачным прессом.13. A paper machine according to any one of claims 7 to 11, characterized in that it comprises a press part (51) with at least one shoe press. 14. Бумагоделательная машина по любому из пп.7-11, отличающаяся тем, что она имеет каландр (53) с большим количеством зажимов.14. A paper machine according to any one of claims 7 to 11, characterized in that it has a calender (53) with a large number of clips. 15. Бумагоделательная машина по п.14, отличающаяся тем, что перед каландром расположено устройство для повторного увлажнения бумажной ленты.15. The paper machine according to 14, characterized in that in front of the calender is a device for re-wetting the paper tape. 16. Бумагоделательная машина по п.15, отличающаяся тем, что устройство является баком перегретого пара.16. The paper machine according to clause 15, wherein the device is a tank of superheated steam. 17. Бумагоделательная машина по любому из пп.7-11, или 15, или 16, отличающаяся тем, что она содержит агрегат для мелования.17. The paper machine according to any one of paragraphs.7-11, or 15, or 16, characterized in that it contains a coating unit.
RU2006146931/12A 2004-06-09 2005-06-03 METHOD FOR PAPER TAPE MAKING AND PAPER MACHINE RU2006146931A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004028046A DE102004028046A1 (en) 2004-06-09 2004-06-09 Method for producing a paper web and paper machine
DE102004028046.0 2004-06-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006146931A true RU2006146931A (en) 2008-07-20

Family

ID=34971102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006146931/12A RU2006146931A (en) 2004-06-09 2005-06-03 METHOD FOR PAPER TAPE MAKING AND PAPER MACHINE

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20070107861A1 (en)
EP (1) EP1759057A1 (en)
JP (1) JP2008501873A (en)
CN (1) CN1961116A (en)
CA (1) CA2569885A1 (en)
DE (1) DE102004028046A1 (en)
RU (1) RU2006146931A (en)
WO (1) WO2005121446A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060096525A1 (en) * 2004-11-08 2006-05-11 Sirkar Kamalesh K Solid hollow fiber cooling crystallization systems and methods
DE102008000774A1 (en) 2008-03-19 2009-09-24 Voith Patent Gmbh Optical process and measuring device for a fiber-containing web
US8568379B2 (en) * 2008-06-17 2013-10-29 The Procter & Gamble Company Absorbent article comprising a design field
DE102009001026A1 (en) 2009-02-20 2010-08-26 Voith Patent Gmbh Method and measuring device for the optical detection and evaluation of a fiber-containing web
FI125826B (en) * 2010-08-04 2016-02-29 Nordkalk Oy Ab Process for the production of paper or board
FI124634B (en) 2010-06-11 2014-11-14 Upm Kymmene Oyj Method and apparatus for in-line production of lime milk in a PCC in-line manufacturing process arranged in connection with a fiber web machine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE506597C2 (en) * 1996-05-20 1998-01-19 Sca Graphic Sundsvall Ab Method and apparatus for making LWC paper
DE19828952B4 (en) * 1998-06-29 2005-04-14 Voith Paper Patent Gmbh Method for producing satined paper
ES2217781T3 (en) * 1998-07-10 2004-11-01 Metso Paper, Inc. METHOD OF MANUFACTURE OF CALANDRATED PAPER.
DE10204254A1 (en) * 2002-02-02 2003-08-14 Voith Paper Patent Gmbh Online production of crystalline precipitation particles in fiber suspension processes is preferably effected using precipitated calcium carbonate

Also Published As

Publication number Publication date
CA2569885A1 (en) 2005-12-22
CN1961116A (en) 2007-05-09
WO2005121446A1 (en) 2005-12-22
JP2008501873A (en) 2008-01-24
US20070107861A1 (en) 2007-05-17
DE102004028046A1 (en) 2005-12-29
EP1759057A1 (en) 2007-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006146931A (en) METHOD FOR PAPER TAPE MAKING AND PAPER MACHINE
RU2388441C2 (en) Improved craft cellulose fibres
FI62577C (en) SAETT ATT FRAMSTAELLA MASS MED HOEG TORRHALT FOER TILLVERKNING AV FIBERPLATTOR ENLIGT DEN VAOTA METODEN MED SLUTET BAKVATTENSYSTEM
RU2211271C2 (en) Method for manufacture of paper having a three-dimensional pattern
BRPI0715556A2 (en) Method for Producing a Modified Targeted Kraft Pulp
CA2329028A1 (en) A process for the production of paper
CN1283243A (en) Low density resilient webs and method of making such webs
GB1426694A (en) Paper web and method of making same
CA2314347A1 (en) Paper machine and process
CN103603232A (en) Glass backing paper production process
SE538863C2 (en) Process for the production of paper or paperboard, paper or paperboard product obtained and uses thereof
NO782385L (en) PROCEDURE FOR TRANSPORTING A PATH IN A TISSUE PAPER MACHINE THROUGH FLOWER
SE8202832L (en) COMPACT PRESS PARTY IN PAPER MACHINE
SE8400256L (en) METHOD AND DEVICE FOR DRYING A MOISTURE FIBER COAT
US6200424B1 (en) Method and arrangement for calendering a board web
CN111996830A (en) Production process of fiber composite material household paper
CN109281221A (en) A kind of technique carrying out recycled paper using secondary stock
US1163251A (en) Paper-making.
CN209428837U (en) A kind of papermaking circulation system
Keller Paper drying in the manufacturing process
Eskelinen How to improve the paper machine performance by combining dryer section survey and computer simulation
RU2582464C2 (en) Method for drying pulp and suction drum, used for drying pulp
RU2005138312A (en) METHOD FOR PAPER MANUFACTURE
McDonald et al. Water content of press felts
CN115726214B (en) Wet end fiber shaping embossing papermaking process

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20080709