RU2006144749A - Способ получения высокодисперсного порошка из полимерного материала и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения высокодисперсного порошка из полимерного материала и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006144749A RU2006144749A RU2006144749/12A RU2006144749A RU2006144749A RU 2006144749 A RU2006144749 A RU 2006144749A RU 2006144749/12 A RU2006144749/12 A RU 2006144749/12A RU 2006144749 A RU2006144749 A RU 2006144749A RU 2006144749 A RU2006144749 A RU 2006144749A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- annular
- removable sleeve
- housing
- rotation shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Claims (26)
1. Способ получения высокодисперсного порошка из полимерного материала, включающий уплотнение материала при воздействии давления от 0,1 до 100 МПа в условиях деформаций сдвига, и последующее измельчение при воздействии деформаций сдвига 0,5-1000 при снижении давления и при охлаждении, отличающийся тем, что уплотнение осуществляют в два этапа: сначала уплотнение материала осуществляют при возрастании давления и воздействии деформаций сдвига от 0,1 до 3 в условиях охлаждения, затем уплотнение осуществляют при одновременной гомогенизации и нагревании материала путем воздействия на него деформаций сдвига от 1 до 1000 в изобарических и адиабатических условиях, а измельчение осуществляют при скорости охлаждения 3-49°С/с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотнение материала при воздействии на него деформаций сдвига в изобарических и адиабатических условиях осуществляют в течение 5-50 с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для дополнительного улучшения качества полимерного порошка за счет придания ему функциональных свойств, перед уплотнением материала в него вводят модифицирующие добавки, в том числе, органические и/или неорганические высокомолекулярные и/или низкомолекулярные вещества.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерного материала используют смесевые отходы полимерных материалов.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что перед уплотнением смесевых отходов полимерных материалов указанные отходы полимерных материалов подвергают смешению.
6. Устройство для получения высокодисперсного порошка из полимерного материала, содержащее снабженный загрузочным и выгрузным отверстиями (2, 3) полый корпус (1), на внутренней поверхности которого жестко закреплена съемная гильза (4) корпуса, а внутри корпуса коаксиально и с возможностью вращения установлен вал (5) вращения, на поверхности которого жестко закреплена съемная гильза (6) вала вращения, при этом вдоль оси корпуса расположены рабочие зоны: зона (I) компрессии и зона (III) измельчения, причем, в зоне (I) компрессии расположен напорный шнек (7), образованный спиральными канавками (8), выполненными на внешней поверхности съемной гильзы (6) вала вращения прилегая к загрузочному отверстию (2), разделенными спиральными гребнями (9) и способствующими перемещению материала от загрузочного отверстия (2) к выгрузному отверстию (3), и при этом между поверхностью напорного шнека (7) и внутренней поверхностью съемной гильзы (4) корпуса образована кольцевая камера (21) компрессии, а в зоне (III) измельчения расположен подпорный измельчающий элемент (12), выполненный на внешней поверхности съемной гильзы (6) вала вращении в виде кольцевого выступа, на поверхность которого нанесены спиральные канавки прямого и/или обратного направлений, при этом внутренняя поверхность съемной гильзы (4) корпуса в зоне (III) измельчения выполнена цилиндрической и между поверхностью подпорного измельчающего элемента (12) и указанной внутренней поверхностью съемной гильзы (4) корпуса образована кольцевая камера (23) измельчения, и кроме того, устройство снабжено системой (14) охлаждения, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит расположенные вдоль оси корпуса рабочие зоны: зону (II) сдвигового нагрева и зону (IV) быстрого охлаждения, при этом зона (II) сдвигового нагрева расположена между зоной (I) компрессии и зоной (III) измельчения, на внешней поверхности съемной гильзы (6) вала вращения в зоне (II) сдвигового нагрева выполнено кольцевое углубление (10) и на внутренней поверхности съемной гильзы (4) корпуса в зоне (II) сдвигового нагрева выполнено кольцевое углубление (11) с образованием между поверхностями указанных кольцевых углублений кольцевой форкамеры (22) сдвигового нагрева, а зона (IV) быстрого охлаждения расположена непосредственно после зоны (III) измельчения по ходу продвижения материала, при этом в зоне (IV) быстрого охлаждения на внешней поверхности съемной гильзы (6) вала вращения выполнена выгрузная кольцевая проточка (13) с образованием кольцевой камеры (24) быстрого охлаждения между поверхностью указанной выгрузной кольцевой проточки (13) и внутренней поверхностью съемной гильзы (4) корпуса, при этом внутренняя поверхность съемной гильзы (4) корпуса в зоне (I) компрессии, в зоне (II) сдвигового нагрева и в зоне (IV) быстрого охлаждения выполнена цилиндрической, и кроме того, в зоне (II) сдвигового нагрева на внутренней поверхности съемной гильзы (6) вала вращения выполнена кольцевая канавка (17), при этом между поверхностью указанной кольцевой канавки (17) и прилегающей к ней поверхностью вала (5) вращения образована замкнутая теплоизолирующая полость (15) вала вращения, а также в зоне (II) сдвигового нагрева на внешней поверхности съемной гильзы (4) корпуса выполнена кольцевая канавка (18), при этом между поверхностью указанной кольцевой канавки (18) и прилегающей к ней поверхностью корпуса (1) образована замкнутая теплоизолирующая полость (16) корпуса, при этом замкнутая теплоизолирующая полость (15) вала вращения и/или замкнутая теплоизолирующая полость (16) корпуса по меньшей мере частично заполнены теплоизолирующим материалом, при этом система (14) охлаждения выполнена с возможностью охлаждения кольцевой камеры (I) компрессии, кольцевой камеры (III) измельчения и кольцевой камеры (IV) быстрого охлаждения.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что спиральные канавки (8) напорного шнека выполнены или с постоянной глубиной или с глубиной, уменьшающейся в 1,05-3 раза в направлении от загрузочного отверстия (2) к выгрузному отверстию (3).
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что спиральные канавки (8) напорного шнека выполнены однозаходными или многозаходными.
9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что ширина кольцевой форкамеры (22) сдвигового нагрева в направлении, перпендикулярном оси вала (5) вращения, составляет от 8 до 50 мм.
10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что кольцевое углубление (10) на внешней поверхности съемной гильзы (6) вала вращения в зоне (II) сдвигового нагрева выполнено с прямоугольным, трапециевидным или с закругленным профилем.
11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что протяженность кольцевого углубления (10), выполненного на внешней поверхности съемной гильзы (6) вала вращения в зоне (II) сдвигового нагрева, составляет 10-60 мм.
12. Устройство по п.6, отличающееся тем, что средняя глубина кольцевого углубления (11), выполненного на внутренней поверхности съемной гильзы (4) корпуса в зоне (II) сдвигового нагрева составляет 0,1-10,0 от средней глубины кольцевого углубления (10), выполненного на внешней поверхности съемной гильзы (6) вала вращения в зоне (II) сдвигового нагрева.
13. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на поверхности кольцевого углубления (10), выполненного на внешней поверхности съемной гильзы (6) вала вращения в зоне (II) сдвигового нагрева, и/или на поверхности кольцевого углубления (11), выполненного на внутренней поверхности съемной гильзы (4) корпуса в зоне (II) сдвигового нагрева, расположены месильные элементы (19), выполненные в виде выступов.
14 Устройство по п.13, отличающееся тем, что высота месильных элементов (19) составляет 0,1-0,8 от средней глубины того кольцевого углубления, на поверхности которого они выполнены.
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что месильные элементы (19) выполнены в виде ромбовидных выступов, отделенных друг от друга спиральными канавками прямого и/или обратного направления, имеющими прямоугольный или трапециевидный или закругленный профиль.
16. Устройство по п.6, отличающееся тем, что глубина выгрузной кольцевой проточки (13) составляет 0,5-20 мм.
17. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на поверхности выгрузной кольцевой проточки (13) выполнены тепловыводящие элементы (20).
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что тепловыводящие элементы (20) выполнены в виде выступов произвольной формы, высота которых составляет 0,25-1,0 от глубины выгрузной кольцевой проточки (13), и которые расположены статистически или упорядоченным образом.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что тепловыводящие элементы (20) расположены по спиральной линии.
20. Устройство по п.6, отличающееся тем, что средняя глубина кольцевой канавки (17), выполненной на внутренней поверхности съемной гильзы (6) вала вращения в зоне (II) сдвигового нагрева, а также средняя глубина кольцевой канавки (18), выполненной на внешней поверхности съемной гильзы (4) корпуса в зоне (II) сдвигового нагрева, составляет 1-10 мм.
21. Устройство по п.6, отличающееся тем, что в качестве теплоизолирующего материала используют материал, выбранный из группы: пенографит, асбест, алюминиевая фольга, воздух.
22. Устройство по п.6, отличающееся тем, что кольцевой выступ, в виде которого выполнен подпорный измельчающий элемент (12), образует единое целое со съемной гильзой (6) вала вращения.
23. Устройство по п.6, отличающееся тем, что кольцевой выступ, в виде которого выполнен подпорный измельчающий элемент (12), образован или одним кольцевым съемным элементом или несколькими кольцевыми съемными элементами, которые расположены последовательно друг за другом, при этом кольцевые съемные элементы жестко закреплены на поверхности съемной гильзы (6) вала вращения.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, спиральные канавки на поверхности кольцевых съемных элементов, образующих подпорный измельчающий элемент (12), выполнены по меньшей мере с различной глубиной и различного направления.
25. Устройство по п.6, отличающееся тем, что съемная гильза (4) корпуса и/или съемная гильза (6) вала вращения выполнена двух или многосекционной.
26. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на внутренней поверхности съемной гильзы (4) корпуса в зоне (I) компрессии и/или в зоне (III) измельчения и/или в зоне (IV) быстрого охлаждения выполнены канавки прямого и/или обратного направления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006144749A RU2344037C2 (ru) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Способ получения высокодисперсного порошка из полимерного материала и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006144749A RU2344037C2 (ru) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Способ получения высокодисперсного порошка из полимерного материала и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006144749A true RU2006144749A (ru) | 2008-06-27 |
RU2344037C2 RU2344037C2 (ru) | 2009-01-20 |
Family
ID=39679468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006144749A RU2344037C2 (ru) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Способ получения высокодисперсного порошка из полимерного материала и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2344037C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612637C2 (ru) * | 2015-07-29 | 2017-03-09 | Алексей Васильевич Сорокин | Способ получения высокодисперсного полимерного материала и устройство для его осуществления |
-
2006
- 2006-09-12 RU RU2006144749A patent/RU2344037C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2344037C2 (ru) | 2009-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6207529B2 (ja) | ポリ−l−乳酸固化押出成形物の応用及びポリ−l−乳酸固化押出成形物の製造方法 | |
CN103534070B (zh) | 用于生产支撑剂的挤出工艺 | |
JP6758312B2 (ja) | 射出成形システムおよび部品製造方法 | |
JP2017523928A (ja) | 履物に用いられる材料を形成するための射出成形方法及び前記方法により製造された材料 | |
AR067225A1 (es) | Agente de apuntalamiento y su metodo de produccion | |
BR0211403A (pt) | Extrusor de parafuso duplo com parafusos convergentes não-paralelos e cÈnicos | |
CN108602201A (zh) | 人造大理石制造装置及利用其来制造的人造大理石 | |
CN1518411A (zh) | 利用水浸切粒机生产微型胶球核的方法和设备 | |
WO2004106733A3 (en) | Positive displacement pump having piston and/or liner with vapor deposited polymer surface | |
CN100369735C (zh) | 单螺杆脉动诱导熔融塑化挤出装置 | |
RU2006144749A (ru) | Способ получения высокодисперсного порошка из полимерного материала и устройство для его осуществления | |
KR20050018318A (ko) | 폐스티로폼 감용장치 | |
CN106827427B (zh) | 一种高分子材料的高压塑化及注射方法和装置 | |
CN209841525U (zh) | 一种混凝土块生产用压力测试装置 | |
US1101142A (en) | Auger brick-machine. | |
JP2006199539A (ja) | 粒状ドライアイスの製造方法と粒状ドライアイス製造装置 | |
RU2446942C2 (ru) | Способ получения и сохранения формы экструдированного продукта, изготовленного из вяжущего материала | |
KR100538478B1 (ko) | 발포수지 감용기 | |
RU2173634C1 (ru) | Способ получения порошка из полимерного материала и устройство для его осуществления (варианты) | |
EP1724331A3 (de) | Eine Kerze, ein Brennkörper für ein Teelicht oder ein Granulat für die Kerze oder für den Brennkörper sowie ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung der Kerze, des Brennkörpers oder des Granulats | |
KR20030028083A (ko) | 원심력을 이용한 수지 콘크리트관의 제조방법 및 그제조장치 | |
CA2316703A1 (en) | Method and system for fabricating elastomeric articles | |
RU2612637C2 (ru) | Способ получения высокодисперсного полимерного материала и устройство для его осуществления | |
RU80395U1 (ru) | Шнек-пресс | |
CN203834274U (zh) | 皮革揉纹机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091002 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091008 |
|
HK4A | Changes in a published invention | ||
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20100601 Effective date: 20120413 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140913 |
|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160219 |