RU2006133897A - Способ получения волокнистого полотна из целлюлозных волокон в процессе сухой укладки - Google Patents

Способ получения волокнистого полотна из целлюлозных волокон в процессе сухой укладки Download PDF

Info

Publication number
RU2006133897A
RU2006133897A RU2006133897/12A RU2006133897A RU2006133897A RU 2006133897 A RU2006133897 A RU 2006133897A RU 2006133897/12 A RU2006133897/12 A RU 2006133897/12A RU 2006133897 A RU2006133897 A RU 2006133897A RU 2006133897 A RU2006133897 A RU 2006133897A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
latex
water
fibrous web
fibrous
Prior art date
Application number
RU2006133897/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2371529C2 (ru
Inventor
Мортен Рисе ХАНСЕН (DE)
Мортен Рисе ХАНСЕН
Original Assignee
Концерт Гмбх (De)
Концерт Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34877156&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2006133897(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Концерт Гмбх (De), Концерт Гмбх filed Critical Концерт Гмбх (De)
Publication of RU2006133897A publication Critical patent/RU2006133897A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2371529C2 publication Critical patent/RU2371529C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]

Abstract

1. Способ получения волокнистого полотна, подходящего для получения предметов гигиены, как в частности изделий от недержания, одноразовых пеленок, ежедневных прокладок или гигиениеских прокладок, или впитывающих вкладок, фракция волокон в котором состоит исключительно из целлюлозных волокон естественного происхождения, включающий следующие технологические этапы:создают сухую укладку волокон, по существу, равномерной толщины из несвязанных волокон с малым, лежащим в области остаточной влажности, содержанием влаги;прессованием и тиснением укладку волокон преобразуют в волокнистый слой с образованием тисненого рисунка с уплотненными зонами связанных волокон, в которых волокна связаны друг с другом, по существу, путем взаимного связывания;увлажняют волокнистое полотно, по меньшей мере, на одной внешней стороне водно-латексной смесью;осаждают латекс путем сушки со связыванием волокон внутри и снаружи зон связанных волокон.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность сухого волокнистого слоя устанавливают в диапазоне от 20 до 500 г/м, предпочтительно от 100 до 200 г/м.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхнюю и нижнюю стороны полотна увлажняют водно-латексной смесью на следующих друг за другом этапах.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что водно-латексная смесь содержит от 90 до 99 мас.% воды и от 10 до 1 мас.% латекса.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что водно-латексная смесь содержит от 92 до 99 мас.% воды и от 8 до 1 мас.% латекса.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что водно-латексная смесь содержит от 95 до 99 мас.% воды и от 5 до 1 мас.% латекса.7. Способ по п.3, отличающийся тем, что во время и/или после увлажнения волокнистого пол�

Claims (23)

1. Способ получения волокнистого полотна, подходящего для получения предметов гигиены, как в частности изделий от недержания, одноразовых пеленок, ежедневных прокладок или гигиениеских прокладок, или впитывающих вкладок, фракция волокон в котором состоит исключительно из целлюлозных волокон естественного происхождения, включающий следующие технологические этапы:
создают сухую укладку волокон, по существу, равномерной толщины из несвязанных волокон с малым, лежащим в области остаточной влажности, содержанием влаги;
прессованием и тиснением укладку волокон преобразуют в волокнистый слой с образованием тисненого рисунка с уплотненными зонами связанных волокон, в которых волокна связаны друг с другом, по существу, путем взаимного связывания;
увлажняют волокнистое полотно, по меньшей мере, на одной внешней стороне водно-латексной смесью;
осаждают латекс путем сушки со связыванием волокон внутри и снаружи зон связанных волокон.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность сухого волокнистого слоя устанавливают в диапазоне от 20 до 500 г/м2, предпочтительно от 100 до 200 г/м2.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхнюю и нижнюю стороны полотна увлажняют водно-латексной смесью на следующих друг за другом этапах.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что водно-латексная смесь содержит от 90 до 99 мас.% воды и от 10 до 1 мас.% латекса.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что водно-латексная смесь содержит от 92 до 99 мас.% воды и от 8 до 1 мас.% латекса.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что водно-латексная смесь содержит от 95 до 99 мас.% воды и от 5 до 1 мас.% латекса.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что во время и/или после увлажнения волокнистого полотна проникновение в волокнистое полотно усиливают с помощью приложенного к волокнистому полотну вакуума.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование и тиснение укладки волокон осуществляют в устройстве с нажимными валиками, причем, по меньшей мере, один валик является игольчатым валиком.
9. Способ по п.1 или 8, отличающийся тем, что в зависимости от плотности укладки волокон прикладывают различные давления в диапазоне линейных давлений от 30 до 120 н/мм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в укладку волокон или волокнистое полотно перед прессованием и тиснением примешивают суперпоглощающие полимеры (SAP), предпочтительно в виде суперпоглощающих волокон.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что суперпоглощающие полимеры (SAP) вводят в укладку волокон предпочтительно в виде суперпоглощающих волокон, с образованием слоя.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что суперпоглощающие полимеры (SAP) добавляют перед укладкой волокон к целлюлозным волокнам равномерно распределенными.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что на 1 см2 волокнистого полотна образуют от 16 до 49 уплотненных зон связанных волокон.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что каждая из уплотненных зон связанных волокон покрывает площадь от 0,03 до 1 мм2.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что водно-латексную смесь наносят с помощью валиков в виде пены или путем опрыскивания.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление воды для осаждения латекса проводят с помощью теплового излучения или продувкой волокнистого полотна теплым воздухом.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют биологический разложимый латекс, в частности, латекс на основе крахмала.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что после осаждения и сушки латекс является гидрофильным, по меньшей мере, на одной стороне волокнистого полотна.
19. Способ по п.3, отличающийся тем, что для противоположных сторон волокнистого полотна используют разные латексы.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что латекс после осаждения и сушки на одной стороне волокнистого полотна является гидрофильным, а на другой стороне гидрофобным.
21. Волокнистое полотно, подходящее для получения предметов гигиены, полученное способом по п.1, со степенью запыления менее 0,2%, измеренной стандартизированным способом.
22. Волокнистое полотно по п.21, отличающееся тем, что доля суперпоглощающих полимеров в сухом волокнистом полотне составляет от 0 до 70 мас.%.
23. Волокнистое полотно по п.21 или 22, отличающееся тем, что масса латекса, связанного с волокнистым полотном, в сухом состоянии составляет от 1 до 5 г/м2.
RU2006133897/12A 2004-02-25 2005-02-16 Способ получения волокнистого полотна из целлюлозных волокон в процессе сухой укладки RU2371529C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004009556.6 2004-02-25
DE102004009556A DE102004009556A1 (de) 2004-02-25 2004-02-25 Verfahren zur Herstellung einer Faserbahn aus Cellulosefasern in einem Trockenlegungsprozess

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006133897A true RU2006133897A (ru) 2008-03-27
RU2371529C2 RU2371529C2 (ru) 2009-10-27

Family

ID=34877156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006133897/12A RU2371529C2 (ru) 2004-02-25 2005-02-16 Способ получения волокнистого полотна из целлюлозных волокон в процессе сухой укладки

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8470219B2 (ru)
EP (1) EP1721036B1 (ru)
JP (1) JP5183195B2 (ru)
CN (1) CN1930337B (ru)
CA (1) CA2557318C (ru)
DE (2) DE102004009556A1 (ru)
PL (1) PL1721036T3 (ru)
RU (1) RU2371529C2 (ru)
WO (1) WO2005080655A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004009556A1 (de) * 2004-02-25 2005-09-22 Concert Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Faserbahn aus Cellulosefasern in einem Trockenlegungsprozess
DE102009055951A1 (de) 2009-11-27 2011-06-01 Glatfelter Falkenhagen Gmbh Absorbierende Struktur
RU2563760C2 (ru) 2010-01-28 2015-09-20 Глэтфелтер Фалькенхаген Гмбх Эластичный материал с высокой поглощающей способностью
DE102010006228A1 (de) 2010-01-28 2011-08-18 Glatfelter Falkenhagen GmbH, 16928 Flexibles, stark absorbierendes Material
US20110184365A1 (en) 2010-01-28 2011-07-28 Glatfelter Falkenhagen Gmbh Flexible, highly absorbent material
WO2012017228A1 (en) * 2010-08-02 2012-02-09 Archimedes Development Limited Medicine disposal container
GB201104684D0 (en) 2011-03-18 2011-05-04 Metz Paul Friedrich Composite film and fibre of keratins and cellulose
GB2503924A (en) 2012-07-13 2014-01-15 Glatfelter Switzerland Sarl Super-absorbent sandwich web
US9572729B2 (en) 2013-09-30 2017-02-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming an absorbent structure
US10398610B2 (en) 2014-05-13 2019-09-03 The Procter & Gamble Company Absorbent article with dual core
JP2017190538A (ja) * 2016-04-13 2017-10-19 山田　菊夫 パルプ積繊シート製造装置及びパルプ積繊シート製造方法
GB202005832D0 (en) 2020-04-21 2020-06-03 Teknoweb Mat S R L Applying highly viscous curable binder systems to fibrous webs comprising natural fibers

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE340264B (ru) * 1967-01-05 1971-11-15 K Kroeyer
US3663348A (en) * 1968-05-16 1972-05-16 Johnson & Johnson A lofty and soft nonwoven, through bonded fabric
US3616159A (en) * 1968-11-21 1971-10-26 Union Carbide Corp Controllably oriented fibrous product
NL6917625A (ru) * 1968-12-16 1971-05-25
GB1276002A (en) * 1969-02-04 1972-06-01 Kroyer K K K Method for the production of fibrous sheet materials
US4134948A (en) * 1970-03-30 1979-01-16 Scott Paper Company Method of making a nonwoven fabric
US4057669A (en) * 1975-03-13 1977-11-08 Scott Paper Company Method of manufacturing a dry-formed, adhesively bonded, nonwoven fibrous sheet and the sheet formed thereby
US4127637A (en) * 1975-03-13 1978-11-28 Scott Paper Co. Method of manufacturing a dry-formed, embossed adhesively bonded, nonwoven fibrous sheet
US4096311A (en) * 1975-10-31 1978-06-20 Scott Paper Company Wipe dry improvement of non-woven, dry-formed webs
US4135024A (en) * 1976-08-16 1979-01-16 Scott Paper Company Method of treating a low integrity dry-formed nonwoven web and product made therefrom
US4157236A (en) * 1977-02-28 1979-06-05 Beloit Corporation Electrostatic dry former
US4159355A (en) * 1977-11-14 1979-06-26 Scott Paper Company Foam bonding
US4370289A (en) * 1979-07-19 1983-01-25 American Can Company Fibrous web structure and its manufacture
IT1147786B (it) * 1979-11-13 1986-11-26 Scott Paper Co Tessuto non tessuto formato a secco
US4296161A (en) * 1979-11-13 1981-10-20 Scott Paper Company Dry-formed nonwoven fabric
US4425126A (en) * 1979-12-28 1984-01-10 Johnson & Johnson Baby Products Company Fibrous material and method of making the same using thermoplastic synthetic wood pulp fibers
US4292271A (en) * 1979-12-28 1981-09-29 American Can Company Methods of applying bonding materials onto fibrous webs
EP0033988B1 (en) * 1980-02-04 1986-06-11 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Method of making a pattern densified fibrous web having spaced, binder impregnated high density zones
US4640810A (en) * 1984-06-12 1987-02-03 Scan Web Of North America, Inc. System for producing an air laid web
JPS6148359A (ja) * 1984-08-13 1986-03-10 ユニ・チヤ−ム株式会社 衛生物品における吸収体およびその製造方法
US5128082A (en) * 1990-04-20 1992-07-07 James River Corporation Method of making an absorbant structure
CA2048905C (en) * 1990-12-21 1998-08-11 Cherie H. Everhart High pulp content nonwoven composite fabric
US6784126B2 (en) * 1990-12-21 2004-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High pulp content nonwoven composite fabric
SE509037C2 (sv) 1992-11-17 1998-11-30 Sca Hygiene Prod Ab Absorberande struktur samt metod för dess tillverkning
US7037394B2 (en) * 1994-01-07 2006-05-02 Scan-Web I/S Method and apparatus for manufacturing a dryformed fibrous web
US6041701A (en) * 1996-11-26 2000-03-28 Fort James France Process of finishing an air-laid web and web obtained thereby
GB2328451A (en) * 1997-08-22 1999-02-24 Procter & Gamble Premoistened wipe with improved opacity
DE19750890A1 (de) * 1997-11-18 1999-05-27 Alexander Maksimow Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer aus Zellstoff-Fasern bestehenden Faserstoffbahn
US6403857B1 (en) 1998-06-08 2002-06-11 Buckeye Technologies Inc. Absorbent structures with integral layer of superabsorbent polymer particles
US6562742B2 (en) 1999-01-11 2003-05-13 Bki Holding Corporation High-performance absorbent structure
CN1176261C (zh) * 1999-01-11 2004-11-17 四川大学 包装用非织造布及其制备方法
JP2004538024A (ja) 1999-04-08 2004-12-24 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 吸収性物品用の吸収性コア層
US6893525B1 (en) * 1999-05-05 2005-05-17 Fort James Corporation Method for embossing air-laid webs using laser engraved heated embossing rolls
KR20020025873A (ko) * 1999-05-25 2002-04-04 비케이아이 홀딩 코포레이션 개선된 엣지 밀봉부를 갖는 다기능 섬유재료
AR031489A1 (es) * 2001-11-21 2003-09-24 Freudenberg S A Tela no tejida, aparato para gofrar la misma y rodillo para usar en dicho aparato
US20030157856A1 (en) * 2002-01-14 2003-08-21 Schroeder Gary L. Moist wipe and method of making same
DE112004000771A5 (de) 2003-05-13 2008-02-28 Continental Teves Ag & Co. Ohg Verfahren für die Regelung eines Bremssystems eines Kraftfahrzeuges
DE10327026B4 (de) * 2003-06-16 2010-11-04 Hakle-Kimberly Deutschland Gmbh Airlaidverfahren mit verbessertem Durchsatz, Faservlies, Verwendung einer Viskosekurzfaser und Absorbierender Gegenstand
WO2005041815A2 (en) * 2003-10-21 2005-05-12 Rayonier Products And Financial Services Company Composite absorbent structures with nonwoven substrates with improved lamination integrity
US7432219B2 (en) * 2003-10-31 2008-10-07 Sca Hygiene Products Ab Hydroentangled nonwoven material
DE102004009556A1 (de) * 2004-02-25 2005-09-22 Concert Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Faserbahn aus Cellulosefasern in einem Trockenlegungsprozess
ES2383688T3 (es) * 2004-06-29 2012-06-25 Sca Hygiene Products Ab Un material no tejido de fibras divididas hidroenmarañadas
US20060008621A1 (en) * 2004-07-08 2006-01-12 Gusky Robert I Textured air laid substrate
US20060128247A1 (en) * 2004-12-14 2006-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed nonwoven fabric
US20070056674A1 (en) * 2005-09-12 2007-03-15 Sellars Absorbent Materials, Inc. Method and device for making towel, tissue, and wipers on an air carding or air lay line utilizing hydrogen bonds

Also Published As

Publication number Publication date
CN1930337A (zh) 2007-03-14
PL1721036T3 (pl) 2008-07-31
CA2557318C (en) 2013-08-27
CA2557318A1 (en) 2005-09-01
US20070209768A1 (en) 2007-09-13
JP5183195B2 (ja) 2013-04-17
EP1721036A1 (de) 2006-11-15
WO2005080655A1 (de) 2005-09-01
EP1721036B1 (de) 2008-02-27
CN1930337B (zh) 2010-11-24
DE502005002996D1 (de) 2008-04-10
JP2007527473A (ja) 2007-09-27
DE102004009556A1 (de) 2005-09-22
RU2371529C2 (ru) 2009-10-27
US8470219B2 (en) 2013-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006133897A (ru) Способ получения волокнистого полотна из целлюлозных волокон в процессе сухой укладки
US4093765A (en) Soft absorbent fibrous web and disposable diaper including same
US5328759A (en) Process for making a hydraulically needled superabsorbent composite material and article thereof
JP3589462B2 (ja) 吸収性構造体の製造方法及びこの方法により製造された吸収性構造体から成る吸収性物品
US8853108B2 (en) Nonwoven material and absorbing article comprising nonwoven material
US6007653A (en) Manufacturing method and nonwoven material
RU2203012C2 (ru) Абсорбирующая структура и способ изготовления абсорбирующей структуры путем образования мата на сильноразрыхленном материале
US20030207641A1 (en) Compressible wood pulp product
SK281520B6 (sk) Absorpčný výrobok a spôsob jeho výroby
IE920019A1 (en) Highly absorbent and flexible cellulosic pulp fluff sheet
JP2001522957A (ja) 衛生用品で使用するための、セルロース繊維からなる繊維素材ウェブを製造する方法と装置
JPH10500325A (ja) 高吸収性材料の層を有する吸収構造体の製造方法
JP2003528654A (ja) 成型セルロース系ウェブを備える吸収性物品
KR20010032423A (ko) 플러슁가능한 섬유 구조물
RU2203011C2 (ru) Абсорбирующая структура и получение абсорбирующей структуры путем образования мата абсорбирующего материала вместе с материалом пневматической укладки адгезионно-связанного слоя
KR20080106609A (ko) 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법 및 상기제조 방법에 의해 제조된 부직포 및 상기 부직포가 적용된생분해성 흡수 패드
US6572735B1 (en) Wet-formed composite defining latent voids and macro-cavities
WO2005013873A1 (en) Forming wire for airland manufacturing process and products made therefrom
MXPA98009907A (en) Absorbent structure and production of the absorbent structure by formation of mat with layer united with adhes

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner