RU2006121472A - Способ и устройство для экструзии сырца - Google Patents
Способ и устройство для экструзии сырца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006121472A RU2006121472A RU2006121472/03A RU2006121472A RU2006121472A RU 2006121472 A RU2006121472 A RU 2006121472A RU 2006121472/03 A RU2006121472/03 A RU 2006121472/03A RU 2006121472 A RU2006121472 A RU 2006121472A RU 2006121472 A RU2006121472 A RU 2006121472A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paste
- suspension
- extrusion chamber
- piston
- extrusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
- B30B9/062—Extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/24—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by reciprocating plunger
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/46—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/52—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by extruding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Claims (24)
1. Способ экструзии вяжущего сырца из пасты или взвеси вяжущего материала, состоящего из крупных частиц, в жидкости, включающий этапы, на которых осуществляют
(a) подачу вяжущей пасты или взвеси при низком давлении меньше 20 бар в экструзионную камеру и таким образом заполнение при низком давлении экструзионной камеры экструдера, содержащего поршень, выполненный с возможностью работы в камере;
(b) приложение с помощью поршня высокого давления, по крайней мере, 80 бар к пасте или взвеси при завершении этапа (a), вследствии чего паста или взвесь вытесняется из экструзионной камеры и через формующее пространство с отделением для обезвоживания, образованным посредством, по крайней мере, частично проницаемых для жидкости стенок; и
(с) удаления существенной части жидкости посредством высокого давления, приложенного на этапе (b) с созданием разности давлений, по крайней мере, через части указанной стенки, которые являются проницаемыми для жидкости, для формования и удержания нетекучего образованного сухого остатка указанного материала, состоящего из крупных частиц, и доведения обезвоженной пасты до конечной формы для сырца; и
в котором экструзионная камера имеет, по существу, ту же самую принципиальную геометрию поперечного сечения или форму в качестве конечного изделия, и поршень, посредством которого взвесь находится под давлением, имеет ту же самую геометрию поперечного сечения в качестве конечного изделия для установки в экструзионную камеру.
2. Способ по п.1, в котором паста или взвесь претерпевает, по существу, только уменьшения поперечного сечения при ее прохождении через экструзионную камеру в отделение для обезвоживания; причем площадь поперечного сечения экструзионной камеры больше площади поперечного сечения экструдированного сухого остатка.
3. Способ по п.2, в котором паста или взвесь претерпевает уменьшение поперечного сечения в диапазоне от 1:2 до 1:10.
4. Способ по п.3, в котором уменьшение составляет от 1:3 до 1:6.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором подачу пасты или взвеси на этапе (a) осуществляют, по крайней мере, через одно впускное отверстие в экструзионную камеру, расположенное на торцевой поверхности экструзионной камеры или рядом с ней, через которую паста или взвесь вытесняется во время экструзии этапа (b).
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором подачу пасты или взвеси на этапе (a) осуществляют, по крайней мере, через одно впускное отверстие, расположенное там, где находится днище поршня при завершении хода экструзии и опорожнении экструзионной камеры.
7. Способ по п.6, в котором высокое давление прикладывают к пасте или взвеси на этапе (b) направляющей верхней поверхностью днища поршня, которая наклонена относительно линии перемещения поршня.
8. Способ по п.7, в котором наклон является таким, что при завершении хода экструзии поток пасты или взвеси для заполнения экструзионной камеры на этапе (a) для следующего хода или части хода распространяется через направляющую верхнюю поверхность поршня.
9. Способ по п.8, в котором заполнение экструзионной камеры на каждом этапе (a) вызывает перемещение поршня в положение отвода или способствует ему.
10. Способ по любому из пп.1-4, в котором низкое давление, при котором осуществляется этап (a), меньше 10 бар.
11. Способ по любому из пп.1-4, в котором высокое давление, прикладываемое к пасте или взвеси на этапе (b), составляет от 80 до 240 бар.
12. Способ по п.11, в котором прикладываемое высокое давление составляет от 100 до 180 бар.
13. Устройство для использования при экструзии вяжущего сырца из вяжущей пасты или взвеси материала, состоящего из крупных частиц, в жидкости, содержащее
экструзионную камеру;
поршень для создания давления в экструзионной камере;
формующее пространство с отделением для обезвоживания, образованным посредством, по крайней мере, частично проницаемых для жидкости стенок;
приспособление для подачи пасты или взвеси в экструзионную камеру и заполнения экструзионной камеры при низком давлении меньше 20 бар; и
приспособление для перемещения поршня для приложения высокого давления, по крайней мере, 80 бар, к пасте или взвеси в экструзионной камере и вытеснения пасты или взвеси из экструзионной камеры и через формующее пространство и, таким образом, удаления существенной части жидкости посредством создания разности давлений, по крайней мере, через части указанной стенки, проницаемой для указанной жидкости, для формования и удержания нетекучего образованного сухого остатка указанного материала, состоящего из крупных частиц, и доведения обезвоженной пасты или взвеси до конечной формы для сырца; и
в котором экструзионная камера имеет ту же самую принципиальную геометрию поперечного сечения или форму в качестве конечного изделия, причем поршень имеет ту же самую геометрию поперечного сечения в качестве конечного изделия для установки в экструзионную камеру.
14. Устройство по п.13, в котором экструзионная камера выполнена с возможностью воздействия на пасту или взвесь, вызывая только уменьшения поперечного сечения при прохождении через экструзионную камеру в отделение для обезвоживания, причем площадь поперечного сечения экструзионной камеры больше площади поперечного сечения экструдированного сухого остатка.
15. Устройство по п.14, в котором экструзионная камера выполнена с возможностью воздействия на пасту или взвесь, вызывая уменьшение поперечного сечения в диапазоне от 1:2 до 1:10.
16. Устройство по п.15, в котором уменьшение составляет от 1:3 до 1:6.
17. Устройство по любому из пп.13-16, в котором приспособление для подачи пасты или взвеси содержит, по крайней мере, одно впускное отверстие в экструзионную камеру, расположенное на торцевой поверхности экструзионной камеры или рядом с ней, через которую взвесь вытесняется указанным приспособлением для приложения высокого давления.
18. Устройство по одному из пп.13-16, в котором приспособление для подачи пасты или взвеси содержит, по крайней мере, одно впускное отверстие, расположенное там, где находится днище поршня при завершении хода экструзии и опорожнении экструзионной камеры.
19. Устройство по п.18, в котором приспособление для приложения высокого давления применяется для пасты или взвеси на этапе (b) посредством направляющей верхней поверхности днища поршня, которая наклонена относительно линии перемещения поршня.
20. Устройство по п.19, в котором наклон является таким, что при завершении хода экструзии поток пасты или взвеси для заполнения экструзионной камеры для следующего хода или части хода распространяется через верхнюю поверхность поршня.
21. Устройство по п.20, в котором приспособление для подачи пасты или взвеси выполнено с возможностью регулирования перемещения поршня в положение отвода или способствовать ему.
22. Устройство по любому пп.13-16, в котором приспособление для подачи выполнено с возможностью подачи пасты или взвеси при давлении меньше 10 бар.
23. Устройство по любому из пп.13-16, в котором приспособление для приложения давления выполнено с возможностью вытеснения пасты или взвеси при давлении от 80 до 240 бар.
24. Устройство по п.23, в котором приспособление для приложения давления выполнено с возможностью вытеснения пасты или взвеси при давлении от 100 до 180 бар.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2003906379A AU2003906379A0 (en) | 2003-11-19 | A process and apparatus for green body extrusion | |
AU2003906379 | 2003-11-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006121472A true RU2006121472A (ru) | 2007-12-27 |
Family
ID=34596418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006121472/03A RU2006121472A (ru) | 2003-11-19 | 2004-11-17 | Способ и устройство для экструзии сырца |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070128304A1 (ru) |
EP (1) | EP1684959A1 (ru) |
JP (1) | JP2007511392A (ru) |
CN (1) | CN1882427A (ru) |
CA (1) | CA2546168A1 (ru) |
NZ (1) | NZ547753A (ru) |
RU (1) | RU2006121472A (ru) |
WO (1) | WO2005049294A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200604359B (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090051063A1 (en) * | 2004-09-29 | 2009-02-26 | 3H Unventors Aps | Method of extrusion of particulate pastes or suspensions |
CN112792150B (zh) * | 2020-12-23 | 2023-04-07 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种7150合金型材的挤压方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2549686A (en) * | 1949-09-16 | 1951-04-17 | Crane Co | Apparatus for the extrusion of pipe |
FR1384863A (fr) | 1963-11-29 | 1965-01-08 | Procédé de fabrication en série de corps creux en béton et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
US3966546A (en) * | 1974-05-10 | 1976-06-29 | Renee Engell | Apparatus for manufacturing sleeves from fiber pulp |
US4310293A (en) * | 1980-03-31 | 1982-01-12 | Eggleton Richard C | Apparatus for moulding concrete |
JPH0292505A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Kubota Ltd | 繊維強化セメントモルタル異形管の成形法 |
ATE188898T1 (de) * | 1994-07-08 | 2000-02-15 | Herbert Krenchel | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von körpern aus teilchenförmigem material und daraus hergestellte produkte |
-
2004
- 2004-11-17 US US10/595,833 patent/US20070128304A1/en not_active Abandoned
- 2004-11-17 RU RU2006121472/03A patent/RU2006121472A/ru unknown
- 2004-11-17 WO PCT/DK2004/000790 patent/WO2005049294A1/en active Application Filing
- 2004-11-17 CA CA002546168A patent/CA2546168A1/en not_active Abandoned
- 2004-11-17 NZ NZ547753A patent/NZ547753A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-11-17 JP JP2006540166A patent/JP2007511392A/ja active Pending
- 2004-11-17 CN CNA2004800341922A patent/CN1882427A/zh active Pending
- 2004-11-17 EP EP04797451A patent/EP1684959A1/en not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-05-29 ZA ZA2006/04359A patent/ZA200604359B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1882427A (zh) | 2006-12-20 |
NZ547753A (en) | 2009-11-27 |
CA2546168A1 (en) | 2005-06-02 |
WO2005049294A1 (en) | 2005-06-02 |
US20070128304A1 (en) | 2007-06-07 |
JP2007511392A (ja) | 2007-05-10 |
EP1684959A1 (en) | 2006-08-02 |
ZA200604359B (en) | 2008-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1086457A (zh) | 污泥脱水机及处理污泥的方法 | |
KR20180018513A (ko) | 금속 절삭칩 압축기 | |
EP2344284B1 (en) | Machine for processing the organic fraction of urban solid waste | |
JPH05318190A (ja) | 廃棄物処理用プレス | |
CN207189904U (zh) | 条状脱氯剂成型装置 | |
WO1997018080A1 (en) | Method and apparatus for extracting liquid from a liquid-containing slurry | |
RU2006121472A (ru) | Способ и устройство для экструзии сырца | |
US8393265B2 (en) | Device for delivering thick matter | |
US4559004A (en) | Apparatus for manufacturing bricks of compressed earth | |
US5879421A (en) | Apparatus and method for forming an aggregate product from particulate material | |
CN105773794B (zh) | 一种挤出成型坯体密实的真空挤出机的挤出机口 | |
US2005886A (en) | Method of and apparatus for molding clay bodies | |
JP2008514459A (ja) | 粒子ペーストまたは懸濁液の押出を行う方法 | |
US3905732A (en) | Extrusion press for making hollow concrete bodies | |
RU2091219C1 (ru) | Агрегат для формования | |
RU2312019C2 (ru) | Устройство для брикетирования | |
CN203919302U (zh) | 一种真空送料装置 | |
CN111217501B (zh) | 污泥成型方法 | |
US3669588A (en) | Apparatus for manufacturing construction elements | |
US753038A (en) | Wood-pulp press | |
RU2001759C1 (ru) | Пресс дл формовани керамических изделий | |
CN205551118U (zh) | 一种含有楔形铡刀的连续挤压机溢料收集装置 | |
CN105773805B (zh) | 一种提高挤出坯体质量的真空挤出机的挤出机口 | |
AU2004291212B2 (en) | A process and apparatus for green body extrusion | |
CN116712932A (zh) | 一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法 |