RU2006121472A

RU2006121472A - Способ и устройство для экструзии сырца

Info

Publication number: RU2006121472A
Application number: RU2006121472/03A
Authority: RU
Inventors: Хенрик ШТАНГ (DK); Хенрик ШТАНГ; Хельга ФРЕДСЛУНД-ХАНСЕН (DK); Хельга ФРЕДСЛУНД-ХАНСЕН; Йохан Кристиан ГРЕГЕРСЕН (DK); Йохан Кристиан ГРЕГЕРСЕН
Original assignee: Зх Инвенторс Апс (Dk); Зх Инвенторс Апс
Priority date: 2003-11-19
Filing date: 2004-11-17
Publication date: 2007-12-27
Also published as: CN1882427A; NZ547753A; CA2546168A1; WO2005049294A1; US20070128304A1; JP2007511392A; EP1684959A1; ZA200604359B

Claims

1. Способ экструзии вяжущего сырца из пасты или взвеси вяжущего материала, состоящего из крупных частиц, в жидкости, включающий этапы, на которых осуществляют

(a) подачу вяжущей пасты или взвеси при низком давлении меньше 20 бар в экструзионную камеру и таким образом заполнение при низком давлении экструзионной камеры экструдера, содержащего поршень, выполненный с возможностью работы в камере;

(b) приложение с помощью поршня высокого давления, по крайней мере, 80 бар к пасте или взвеси при завершении этапа (a), вследствии чего паста или взвесь вытесняется из экструзионной камеры и через формующее пространство с отделением для обезвоживания, образованным посредством, по крайней мере, частично проницаемых для жидкости стенок; и

(с) удаления существенной части жидкости посредством высокого давления, приложенного на этапе (b) с созданием разности давлений, по крайней мере, через части указанной стенки, которые являются проницаемыми для жидкости, для формования и удержания нетекучего образованного сухого остатка указанного материала, состоящего из крупных частиц, и доведения обезвоженной пасты до конечной формы для сырца; и

в котором экструзионная камера имеет, по существу, ту же самую принципиальную геометрию поперечного сечения или форму в качестве конечного изделия, и поршень, посредством которого взвесь находится под давлением, имеет ту же самую геометрию поперечного сечения в качестве конечного изделия для установки в экструзионную камеру.

2. Способ по п.1, в котором паста или взвесь претерпевает, по существу, только уменьшения поперечного сечения при ее прохождении через экструзионную камеру в отделение для обезвоживания; причем площадь поперечного сечения экструзионной камеры больше площади поперечного сечения экструдированного сухого остатка.

3. Способ по п.2, в котором паста или взвесь претерпевает уменьшение поперечного сечения в диапазоне от 1:2 до 1:10.

4. Способ по п.3, в котором уменьшение составляет от 1:3 до 1:6.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором подачу пасты или взвеси на этапе (a) осуществляют, по крайней мере, через одно впускное отверстие в экструзионную камеру, расположенное на торцевой поверхности экструзионной камеры или рядом с ней, через которую паста или взвесь вытесняется во время экструзии этапа (b).

6. Способ по любому из пп.1-4, в котором подачу пасты или взвеси на этапе (a) осуществляют, по крайней мере, через одно впускное отверстие, расположенное там, где находится днище поршня при завершении хода экструзии и опорожнении экструзионной камеры.

7. Способ по п.6, в котором высокое давление прикладывают к пасте или взвеси на этапе (b) направляющей верхней поверхностью днища поршня, которая наклонена относительно линии перемещения поршня.

8. Способ по п.7, в котором наклон является таким, что при завершении хода экструзии поток пасты или взвеси для заполнения экструзионной камеры на этапе (a) для следующего хода или части хода распространяется через направляющую верхнюю поверхность поршня.

9. Способ по п.8, в котором заполнение экструзионной камеры на каждом этапе (a) вызывает перемещение поршня в положение отвода или способствует ему.

10. Способ по любому из пп.1-4, в котором низкое давление, при котором осуществляется этап (a), меньше 10 бар.

11. Способ по любому из пп.1-4, в котором высокое давление, прикладываемое к пасте или взвеси на этапе (b), составляет от 80 до 240 бар.

12. Способ по п.11, в котором прикладываемое высокое давление составляет от 100 до 180 бар.

13. Устройство для использования при экструзии вяжущего сырца из вяжущей пасты или взвеси материала, состоящего из крупных частиц, в жидкости, содержащее

экструзионную камеру;

поршень для создания давления в экструзионной камере;

формующее пространство с отделением для обезвоживания, образованным посредством, по крайней мере, частично проницаемых для жидкости стенок;

приспособление для подачи пасты или взвеси в экструзионную камеру и заполнения экструзионной камеры при низком давлении меньше 20 бар; и

приспособление для перемещения поршня для приложения высокого давления, по крайней мере, 80 бар, к пасте или взвеси в экструзионной камере и вытеснения пасты или взвеси из экструзионной камеры и через формующее пространство и, таким образом, удаления существенной части жидкости посредством создания разности давлений, по крайней мере, через части указанной стенки, проницаемой для указанной жидкости, для формования и удержания нетекучего образованного сухого остатка указанного материала, состоящего из крупных частиц, и доведения обезвоженной пасты или взвеси до конечной формы для сырца; и

в котором экструзионная камера имеет ту же самую принципиальную геометрию поперечного сечения или форму в качестве конечного изделия, причем поршень имеет ту же самую геометрию поперечного сечения в качестве конечного изделия для установки в экструзионную камеру.

14. Устройство по п.13, в котором экструзионная камера выполнена с возможностью воздействия на пасту или взвесь, вызывая только уменьшения поперечного сечения при прохождении через экструзионную камеру в отделение для обезвоживания, причем площадь поперечного сечения экструзионной камеры больше площади поперечного сечения экструдированного сухого остатка.

15. Устройство по п.14, в котором экструзионная камера выполнена с возможностью воздействия на пасту или взвесь, вызывая уменьшение поперечного сечения в диапазоне от 1:2 до 1:10.

16. Устройство по п.15, в котором уменьшение составляет от 1:3 до 1:6.

17. Устройство по любому из пп.13-16, в котором приспособление для подачи пасты или взвеси содержит, по крайней мере, одно впускное отверстие в экструзионную камеру, расположенное на торцевой поверхности экструзионной камеры или рядом с ней, через которую взвесь вытесняется указанным приспособлением для приложения высокого давления.

18. Устройство по одному из пп.13-16, в котором приспособление для подачи пасты или взвеси содержит, по крайней мере, одно впускное отверстие, расположенное там, где находится днище поршня при завершении хода экструзии и опорожнении экструзионной камеры.

19. Устройство по п.18, в котором приспособление для приложения высокого давления применяется для пасты или взвеси на этапе (b) посредством направляющей верхней поверхности днища поршня, которая наклонена относительно линии перемещения поршня.

20. Устройство по п.19, в котором наклон является таким, что при завершении хода экструзии поток пасты или взвеси для заполнения экструзионной камеры для следующего хода или части хода распространяется через верхнюю поверхность поршня.

21. Устройство по п.20, в котором приспособление для подачи пасты или взвеси выполнено с возможностью регулирования перемещения поршня в положение отвода или способствовать ему.

22. Устройство по любому пп.13-16, в котором приспособление для подачи выполнено с возможностью подачи пасты или взвеси при давлении меньше 10 бар.

23. Устройство по любому из пп.13-16, в котором приспособление для приложения давления выполнено с возможностью вытеснения пасты или взвеси при давлении от 80 до 240 бар.

24. Устройство по п.23, в котором приспособление для приложения давления выполнено с возможностью вытеснения пасты или взвеси при давлении от 100 до 180 бар.