Claims (8)
1. Способ формообразования деталей со сложной геометрической поверхностью, включающий формообразование листовой заготовки последовательными нажатиями в штампе или валках за несколько переходов, отличающийся тем, что на первом и других нечетных переходах производят формообразование поперек заготовки с получением контура поперечного сечения, на втором и последующих четных переходах - вдоль продольной оси заготовки, начиная с ее кромок, при этом одновременно на всех переходах, начиная со второго, устраняют гофрообразование и другие искривления, возникающие на предыдущих переходах, а наибольшее утонение и деформацию растяжения достигают в местах наибольшей суммарной поперечно-продольной кривизны.1. A method of forming parts with a complex geometric surface, including forming a sheet blank by successive pressing in a stamp or rolls in several transitions, characterized in that at the first and other odd transitions, forming across the workpiece with obtaining a cross-section contour, at the second and subsequent even transitions - along the longitudinal axis of the workpiece, starting from its edges, while simultaneously at all transitions, starting from the second, corrugation and other sparks are eliminated the phenomena arising at the previous transitions, and the greatest thinning and tensile strain reach the places of greatest total transverse-longitudinal curvature.
2. Способ формообразования по п.1, отличающийся тем, что для симметричных деталей наибольшую величину утонения определяют полусуммой заданной поперечной и продольной кривизны детали и создают на продольной или поперечной осях заготовки, уменьшая величину утонения до нуля на кромках заготовки или при переходе от участков с двоякой кривизной к участкам с одинарной кривизной.2. The method of forming according to claim 1, characterized in that for symmetrical parts the largest amount of thinning is determined by the half-sum of the given transverse and longitudinal curvature of the part and created on the longitudinal or transverse axes of the workpiece, reducing the amount of thinning to zero at the edges of the workpiece or when moving from sections to double curvature to sections with a single curvature.
3. Способ формообразования по п.1 или 2, отличающийся тем, что формообразование деталей осуществляют, применяя в местах наибольшей суммарной кривизны листовые прокладки, толщина которых соответствует разности радиусов детали одного направления.3. The method of shaping according to claim 1 or 2, characterized in that the shaping of the parts is carried out using sheet pads in places of greatest total curvature, the thickness of which corresponds to the difference in the radii of the part in one direction.
4. Способ формообразования по п.1, отличающийся тем, что наибольшую величину утонения допускают не более половины минимального значения относительного удлинения пятикратного образца (δ5), получаемого при стандартных испытаниях на разрыв.4. The method of shaping according to claim 1, characterized in that the largest amount of thinning is allowed no more than half the minimum value of the relative elongation of a five-fold sample (δ 5 ) obtained in standard tensile tests.
5. Способ формообразования по п.1, отличающийся тем, что форму деталей с одноименной переменной кривизной получают на нечетных переходах целиком или по частям приближением к заданной форме в линейчатую свободно разворачивающуюся поверхность, равную длине гиба.5. The method of forming according to claim 1, characterized in that the shape of the parts with the same variable curvature is obtained at odd transitions, in whole or in part, by approaching a given shape in a linear freely turning surface equal to the length of the bend.
6. Способ формообразования по п.1, отличающийся тем, что подгибку кромок заготовки производят с недогибом в пределах допуска на деталь.6. The method of forming according to claim 1, characterized in that the bending of the edges of the workpiece is produced with inflection within the tolerance on the part.
7. Способ формообразования по п.6, отличающийся тем, что подгибку кромок заготовки производят с образованием на подгибаемых кромках угла поворота кромки, требуемого при разделке кромок под сварку.7. The method of forming according to claim 6, characterized in that the bending of the edges of the workpiece is produced with the formation on the bent edges of the angle of rotation of the edge required when cutting the edges for welding.
8. Универсальный штамп для осуществления способа формообразования деталей со сложной геометрической поверхностью, содержащий пуансон и опоры, размещенные симметрично относительно оси пуансона и установленные на них башмаки, отличающийся тем, что башмак на пуансоне выполнен съемным и повторяющим в продольном и поперечном сечениях форму внутреннего контура поперечного сечения детали, башмаки на опорах повторяют форму наружного контура детали с учетом ее пружинения, кроме того, штамп снабжен дополнительным вкладным башмаком, установленным между опорами, который обеспечивает требуемые подпор, утонение и деформацию растяжения детали в местах наибольшей суммарной поперечно-продольной кривизны.8. A universal stamp for implementing a method of forming parts with a complex geometric surface, comprising a punch and supports placed symmetrically with respect to the axis of the punch and shoes mounted on them, characterized in that the shoe on the punch is removable and repeats in longitudinal and transverse sections the shape of the inner contour of the transverse sections of the part, shoes on the supports repeat the shape of the outer contour of the part, taking into account its spring, in addition, the stamp is equipped with an additional insert shoe, installed between the supports, which provides the required support, thinning and tensile strain of the part in places of greatest total transverse longitudinal curvature.