Claims (4)
1. Способ непрерывного изготовления трубчатого проволочного каркаса, согласно которому на продольные проволочные элементы, расположенные равномерно по окружности оправки, на которой установлен сменный опорный электрод и поступательно перемещаемые относительно него, навивают с заданным шагом проволочную спираль и по мере навивки сваривают ее с последовательно пересекаемыми продольными проволочными элементами роликовым электродом, который вращают вокруг них, отличающийся тем, что по достижении заданной глубины износа опорного электрода, меньшей или равной предельно допустимой, корректируют, непосредственно в процессе непрерывного изготовления каркаса, положение сварочных роликовых электродов, путем автоматического непрерывного, связанного регулируемой положительной обратной связью с датчиком износа опорного электрода, встречного продольного смещения опорного электрода относительно роликового электрода с регулируемой скоростью.1. A method of continuous manufacture of a tubular wire frame, according to which longitudinal wire elements arranged uniformly around the circumference of the mandrel, on which a removable support electrode is mounted and translationally moved relative to it, are wound with a predetermined step by a wire spiral and, as it is wound, weld it with successively intersecting longitudinal wire elements with a roller electrode that is rotated around them, characterized in that upon reaching a predetermined wear depth of the reference elec ode less than or equal to the maximum allowable, adjusted directly during the continuous manufacture of the carcass, the position of the welding roller electrodes, by a continuous automatic associated adjustable positive feedback from wear sensor reference electrode, counter the longitudinal displacement of the reference electrode relative to the roller electrode at a controlled rate.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость встречного продольного смещения сварочных электродов относительно друг друга устанавливают в ручном режиме в зависимости от скорости износа опорного электрода, измеренной экспериментально при конкретных условиях.2. The method according to claim 1, characterized in that the speed of the oncoming longitudinal displacement of the welding electrodes relative to each other is set in manual mode depending on the wear rate of the reference electrode, measured experimentally under specific conditions.
3. Установка для непрерывного изготовления трубчатого проволочного каркаса, содержащая подающее устройство, установленную на общем основании направляющую стойку с механизмом продольного перемещения, на которой смонтированы оправка с закрепленным на ней опорным электродом, имеющим равномерно расположенные по окружности пазы для продольных проволочных элементов, сматываемых с бобин, бобину с проволокой для поперечных спиралей, свободно вращающуюся на принудительно вращаемом своим приводом барабане с планшайбой, на которой установлен ролик спиралеобразователя поперечной спирали и роликовый сварочный электрод для сварки пересечении продольной и поперечной проволоки, отличающаяся тем, что установка дополнительно снабжена регулятором скорости, датчиком износа опорного электрода, исполнительным механизмом и устройством связи, причем регулятор скорости непрерывного встречного перемещения электродов выполнен с возможностью управления через исполнительный механизм сигналами от датчика износа опорного электрода, следящего за размером диаметра приваренной спирали каркаса и установленного на планшайбе, при этом упомянутые элементы соединены соответствующими устройствами связи.3. Installation for the continuous manufacture of a tubular wire frame containing a feeding device, a guide rack mounted on a common base with a longitudinal movement mechanism, on which a mandrel is mounted with a supporting electrode fixed to it, having grooves uniformly spaced around the circumference for longitudinal wire elements being wound from bobbins , a reel with a wire for transverse spirals, freely rotating on a drum with a face plate forcibly rotated by its drive, on which it is mounted a helix generator of a transverse helix and a roller welding electrode for welding at the intersection of the longitudinal and transverse wires, characterized in that the installation is additionally equipped with a speed controller, a wear sensor for the reference electrode, an actuator and a communication device, wherein the speed controller for continuous oncoming movement of the electrodes is adapted to be controlled via the actuator mechanism by signals from the wear sensor of the reference electrode, monitoring the size of the diameter of the welded spiral Arkása and mounted on the faceplate, wherein said elements are connected to the respective communication devices.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что устройство ручной установки скорости взаимного равномерного встречного перемещения электродов выполнено с возможностью задания скорости непрерывного встречного продольного перемещения сварочных электродов друг относительно друга в зависимости от скорости износа опорного электрода.4. The installation according to claim 3, characterized in that the device for manually setting the speed of mutual uniform counter-movement of the electrodes is configured to set the speed of continuous counter-longitudinal longitudinal movement of the welding electrodes relative to each other, depending on the wear rate of the reference electrode.