RU2006100784A - Способ получения высокопористого хромаля - Google Patents

Claims (5)

1. Способ получения высокопористого хромаля путем приготовления суспензии из смеси порошков, содержащих хром, алюминий, железо, в водном растворе органического вещества - поливинилового спирта, нанесения указанной суспензии на подложку из пористого полимерного материала с образованием заготовки, сушки полученной заготовки, ее последующей термической обработки при температуре не ниже +160°С, создание электропроводного слоя, нанесения на нее методом электрохимического осаждения другого металла - железа, последующей термодеструкции для удаления органического вещества и подложки и спекания, отличающийся тем, что перед нанесением другого металла - железа, на заготовку последнюю помещают между токонепроводящими экранами, а нанесение на заготовку методом электрохимического осаждения другого металла производят посредством реверсирования тока, при этом время спекания составляет не менее величины, рассчитанной по формуле

τ_с=≥1,08(θd)²/D,

где τ_с - время спекания-гомогенизации, ч;

1,08 - константа;

θ - относительная плотность получаемого высокопористого сплава;

d - средний диаметр ячеек пористого полимерного материала, мм;

D - величина коэффициента диффузии наименее подвижного компонента порошковой смеси заготовки в гальванически осажденном металле при температуре спекания-гомогенизации, см²/с.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве подложки из пористого полимерного материала используют подложку из пенополиуретана.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение металлического порошка в суспензии и другого металла, наносимого на заготовку методом электрохимического осаждения, составляет 1:1.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве токонепроводящих экранов используют пластиковые экраны П-образной формы.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что реверсирование тока осуществляют при отношении плотности тока осаждения к плотности тока растворения как 0,5÷0,75 и при отношении длительности процесса осаждения к длительности процесса растворения как 6÷7,5.