Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к креплению кольцевого инструмента к хвостовику при обработке отверстий. The invention relates to the processing of metals by cutting, namely, the fastening of the annular tool to the shank when processing holes.
Цель изобретения - снижение себестоимости сверла за счет универсальности крепления корпусов диаметром, большим 120 мм, к хвостовику.
На чертеже представлено предлагаемое сверло, общий вид.The purpose of the invention is to reduce the cost of the drill due to the versatility of mounting cases with a diameter greater than 120 mm to the shank.
The drawing shows the proposed drill, General view.
Корпус 1 представляет собой отрезок трубы, на верхнем конце которого выполнены цилиндрическая расточка и равномерно по окружности радиальные сквозные резьбовые отверстия под винты. Корпус 1 крепится к хвостовику 2 при помощи промежуточного элемента, состоящего из ступицы 3, обода 4 и соединяющих их спиц 5, которые являются ребрами жесткости. Для сверл меньших диаметров роль промежуточного элемента выполняет ступица 3, на наружном диаметре которой выполняются гнезда под концы винтов 6. В ступице 3 выполнено центральное сквозное отверстие, поверхность которого содержит конусный и резьбовой участки. The housing 1 is a pipe segment, at the upper end of which a cylindrical bore is made and radial through threaded holes for screws uniformly around the circumference. The housing 1 is attached to the shank 2 by means of an intermediate element consisting of a hub 3, a rim 4 and spokes 5 connecting them, which are stiffeners. For drills of smaller diameters, the role of the intermediate element is played by the hub 3, on the outer diameter of which nests are made for the ends of the screws 6. In the hub 3, a central through hole is made, the surface of which contains conical and threaded sections.
Хвостовик 2 содержит резьбовой 7 и конусный 8, ответные соответственно участкам, выполненным на поверхности отверстия ступицы 3. Верхняя часть хвостовика 2 служит для установки в держатель инструмента станка и выполнена в виде конуса или цилиндрического стержня. The shank 2 contains a threaded 7 and a tapered 8, respectively corresponding to the sections made on the surface of the hole of the hub 3. The upper part of the shank 2 is used for installation in the tool holder of the machine and is made in the form of a cone or a cylindrical rod.
Направление витков резьбы хвостовика 2 выбрано таким образом, что от усилия резания резьба затягивается. При этом резьбовой участок 7 выступает за нижний торец ступицы 3, на него надета шайба 9 и навернута контргайка 10, которая затягивается и стопорит резьбовое соединение хвостовика 2 и ступицы 3. Корпус 1 расточкой надет на промежуточный элемент по скользящей посадке и жестко с ним соединен винтами 6 или сваркой. Высота промежуточного элемента и диаметры хвостовика 2 прямо пропорционально связаны с диаметром и высотой расточки корпуса 1, а также с длиной корпуса.
Сборка сверла выполняется в следующем порядке. Хвостовик 2 зажимается в тиски. На участок 7 навинчивается ступица 3 до упора ее конусным участком 8 в конус хвостовика. Затем надевается шайба 9, навинчивается и затягивается контргайка 10. Далее корпус 1 расточкой надевается на промежуточный элемент. При этом гнезда на наружном диаметре обода 4 (или ступицы 3) совмещаются с резьбовыми отверстиями корпуса 1 и в них ввертываются и затягиваются винты 6.The direction of the threads of the shank 2 is selected so that the thread is tightened by the cutting force. In this case, the threaded section 7 protrudes beyond the lower end of the hub 3, the washer 9 is put on and a lock nut 10 is screwed in, which tightens and stops the threaded connection of the shank 2 and the hub 3. The housing 1 is bored on the intermediate element by a sliding fit and rigidly connected to it with screws 6 or by welding. The height of the intermediate element and the diameters of the shank 2 are directly proportional to the diameter and height of the bore of the housing 1, as well as the length of the housing.
Assembly of the drill is performed in the following order. The shank 2 is clamped in a vise. The hub 3 is screwed onto section 7 until it stops with its conical section 8 into the cone of the shank. Then the washer 9 is put on, the lock nut 10 is screwed on and tightened. Then the housing 1 is put on the intermediate element with a bore. In this case, the slots on the outer diameter of the rim 4 (or hub 3) are combined with the threaded holes of the housing 1 and the screws 6 are screwed and tightened into them.
Кольцевое сверло работает следующим образом. The core drill operates as follows.
Хвостовик 2 устанавливают в держатель инструмента станка (сверлильной машины), подводят режущие зубья сверла к детали, с помощью центрирующего устройства устанавливают центр сверла на накерненную точку на детали, включают вращение сверла (или детали) и подачу, после чего осуществляют сверление на проход, подъем сверла и удаление керна. Усилие резания через корпус 1, винты 6, промежуточный элемент передается резьбовому соединению хвостовика 2 и ступицы 3, а также конусу. Контргайка препятствует отвинчиванию ступицы 3 при реверсе и от вибраций при работе. Количество и диаметр винтов 6 определено по максимальному усилию резания, на которое рассчитано сверло. (56) Авторское свидетельство СССР N 770678, кл. B 23 B 51/04, 1979. The shank 2 is installed in the tool holder of the machine tool (drilling machine), the cutting teeth of the drill are brought to the part, with the help of a centering device, the center of the drill is set to the pinned point on the part, the rotation of the drill (or part) and feed are turned on, after which drilling is carried out for passage, lifting drill and core removal. The cutting force through the housing 1, screws 6, the intermediate element is transmitted to the threaded connection of the shank 2 and the hub 3, as well as the cone. The lock nut prevents the unscrewing of the hub 3 during reverse and from vibration during operation. The number and diameter of screws 6 is determined by the maximum cutting force for which the drill is designed. (56) Copyright certificate of the USSR N 770678, cl. B 23 B 51/04, 1979.