RU2005139403A

RU2005139403A - Способ фрезерования поверхностей произвольной формы, фреза и ее применение

Info

Publication number: RU2005139403A
Application number: RU2005139403/02A
Authority: RU
Inventors: Арндт ГЛЭССЕР (DE); Арндт ГЛЭССЕР; Штефан ХАЙНРИХ (DE); Штефан ХАЙНРИХ
Original assignee: Мту Аэро Энджинз Гмбх (De); Мту Аэро Энджинз Гмбх
Priority date: 2003-05-17
Filing date: 2004-04-17
Publication date: 2007-06-27
Also published as: EP1625450B1; US8096215B2; DE10322342B4; EP1625450A1; RU2370348C2; DE10322342A1; US20080050184A1; WO2004104715A1; DE502004011660D1

Claims

1. Способ фрезерования, прежде всего пятикоординатного фрезерования, на обрабатываемых деталях поверхностей произвольной или криволинейной формы, при осуществлении которого обрабатываемую деталь фрезеруют фрезой (15) с получением в результате поверхности требуемой трехмерной формы, перемещая при этом фрезу (15) в процессе фрезерования относительно обрабатываемой детали по меньшей мере по одной определенной траектории фрезерования, отличающийся тем, что используют фрезу (15), радиус рабочей головки (17) которой больше радиуса хвостовика (16) этой фрезы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что с использованием параметров шаровой пальцевой фрезы (10), радиус рабочей головки которой соответствует радиусу хвостовика этой фрезы, определяют первые траектории фрезерования, соответственно вспомогательные траектории фрезерования и на основании этих первых траекторий фрезерования, соответственно вспомогательных траекторий фрезерования определяют вторые траектории фрезерования для используемой фрезы (15).

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что каждая из первых траекторий фрезерования состоит из множества опорных точек.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что к фрезеруемой поверхности обрабатываемой детали проводят нормальные векторы, проводя при этом соответствующий нормальный вектор для каждой опорной точки первых траекторий фрезерования, соответственно вспомогательных траекторий фрезерования.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что для определения вторых траекторий фрезерования для применяемой фрезы (15) опорные точки первых траекторий фрезерования смещают относительно соответствующих нормальных векторов.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что опорные точки смещают на величину разности между радиусом рабочей головки шаровой пальцевой фрезы (10) и радиусом рабочей головки применяемой фрезы (15).

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что радиус рабочей головки шаровой пальцевой фрезы (10) и центр, от которого он отсчитывается, а также радиус рабочей головки применяемой фрезы (15) и центр, от которого он отсчитывается, задают в инструментальной системе координат, началом которой является точка отсчета координат инструмента, в которой продольная ось фрезы пересекается с концом ее рабочей головки.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что для определения вторых траекторий фрезерования для применяемой фрезы (15) опорные точки смещают на величину разности между радиусом рабочей головки шаровой пальцевой фрезы (10) и радиусом рабочей головки применяемой фрезы (15) с учетом координат соответствующих центров, от которых отсчитываются эти радиусы.

9. Способ по п.1 или 8, отличающийся тем, что используют фрезу по пп.10, 11 или 12.

10. Фреза для фрезерования, прежде всего пятикоординатного фрезерования, на обрабатываемых деталях поверхностей произвольной или криволинейной формы, имеющая хвостовик (16) со своим радиусом и рабочую головку (17) со своим радиусом, отличающаяся тем, что радиус рабочей головки (17) больше радиуса хвостовика (16).

11. Фреза по п.10, отличающаяся тем, что радиус рабочей головки (17) предпочтительно вдвое больше радиуса хвостовика (16), но меньше наименьшего радиуса кривизны фрезеруемой поверхности произвольной или криволинейной формы.

12. Фреза по п.10 или 11, отличающаяся тем, что ее рабочая головка (17) не выступает в боковом или радиальном направлении за наружную боковую поверхность хвостовика (16).

13. Применение фрезы по пп.10, 11 или 12 для изготовления фрезерованием вращательно-симметричных, дисковидных или кольцевых деталей, а именно: роторных дисков с набором выполненных за одно целое с ними лопаток, т.е. так называемых облопаченных дисков (блисков).